CN109657746A - 一种钢瓶的点检管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢瓶的点检管理方法,钢瓶的全部信息录入到ERP系统中,跟钢瓶号挂钩,只需输入钢瓶号就可以直到查到全部详细情况,在钢瓶进行充装前、运输前、到达客户现场后都需要进行ERP点检,防止误充、错发、漏发等,可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核,很大程度上降低了充装、运输、使用过程的风险。而钢瓶号刻在瓶身上,不会像标签牌那样容易丢失或模糊,ERP系统中记录的钢瓶信息更加全面,包括出厂信息、发货信息、充装参数,查询更加方便。
Description
技术领域
本发明属于安全管理领域,具体涉及一种钢瓶的点检管理方法。
背景技术
钢瓶是储存液化气的最优设备,钢瓶的有效管理是钢瓶安全使用的前提条件。近年来由于钢瓶未能进行有效的管理,钢瓶安全事故频发,直接影响人们的正常生活和生命安全。钢瓶的失效管理主要体现在:钢瓶超过安全使用周期仍在继续使用、未能进行有效的安全检查、标识化管理混乱等。
目前常用的钢瓶管理采用的是标签化管理手段,通过标签对钢瓶进行判定。但是标签容易掉落或者模糊,仍然会造成无效检验。行业内并无详细的钢瓶管理流程和检查流程,导致安全事故频发。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种钢瓶的点检管理方法,钢瓶的信息可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核,很大程度上降低了充装、使用、运输过程的风险。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,具体步骤如下:
①、钢瓶上刻有钢瓶号,将钢瓶号对应的出厂信息录入ERP系统中,并与客户端及运输端实现信息共享;
②、钢瓶充装前将钢瓶号输入ERP系统,系统会自动跳出钢瓶下次检验日期、返厂客户或新购钢瓶日期及厂家,若钢瓶已超过或接近检验日期则自动跳出需年检字样;
③、钢瓶充装前检查,确认合规后,进行充装,充装完成并进行充装后检查,充装后检查确认合规后将充装参数录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
④、对钢瓶内的成品进行分析,并将分析结果录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
⑤、根据发货需求,将发货信息录入到ERP系统中的对应钢瓶号内;
⑥、在将钢瓶搬运上运输车辆前,将待发送的钢瓶号逐个输入到ERP系统进行核对;
⑦、钢瓶到达客户现场后,客户现场检查钢瓶并将钢瓶号输入到ERP系统进行核对。
进一步的,在上述步骤①中,钢瓶的出厂信息指的是:钢瓶号、钢瓶生产厂家,生产日期,上次检验日期,下次年检日期,同时设置钢瓶最低检验周期。
进一步的,在上述步骤③中,录入ERP系统的充装参数包括:充装时间、充装量、充装人。
进一步的,在上述步骤⑤中,发货信息包括:收货厂家名称、发货时间和发货前复测重量。
进一步的,在上述步骤⑦中,客户现场核对的信息包括:钢瓶瓶号、钢瓶年检日期、充装量、钢瓶分析结果。
进一步的,若钢瓶超过年检日期或接近年检日期后,钢瓶不能进行流转,钢瓶年检过后,重新对钢瓶信息进行更新后,方可正常流转。
进一步的,若钢瓶在上述步骤中的一项出现异常,则后续步骤终止。
ERP系统为一套成熟的管理信息系统,实时更新,多端共享,此处不再进行赘述。钢瓶的各种信息需及时在ERP系统中进行更新,方便维护。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.钢瓶的全部信息录入到ERP系统中,跟钢瓶号挂钩,只需输入钢瓶号就可以直到查到全部详细情况,而钢瓶号刻在瓶身上,不会像标签牌那样容易丢失或模糊,ERP系统中记录的钢瓶信息更加全面,包括出厂信息、发货信息、充装参数,查询更加方便。
2.详细的流程可以避免钢瓶管控不到位,防止误充、错发、漏发等,可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核,很大程度上降低了充装、运输、使用过程的风险。
具体实施方式
液化气生产企业将所属钢瓶全部录入至ERP系统,并与客户端进行信息共享,共享内容包括:钢瓶的生产日期、下次检验日期、充装日期、充装量、分析结果。与运输单位的运输端进行信息共享,共享内容包括:钢瓶的生产日期、下次检验日期、充装量。
本钢瓶的点检管理方法,具体步骤如下:
①、钢瓶上刻有钢瓶号,将钢瓶号对应的出厂信息录入ERP系统中,并与客户端及运输端实现信息共享;
②、钢瓶充装前将钢瓶号输入ERP系统,系统会自动跳出钢瓶下次检验日期、返厂客户或新购钢瓶日期及厂家,若钢瓶已超过或接近检验日期则自动跳出需年检字样;
③、钢瓶充装前检查,确认合规后,进行充装,充装完成并进行充装后检查,充装后检查确认合规后将充装参数录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
④、对钢瓶内的成品进行分析,并将分析结果录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
⑤、根据发货需求,将发货信息录入到ERP系统中的对应钢瓶号内;
⑥、在将钢瓶搬运上运输车辆前,将待发送的钢瓶号逐个输入到ERP系统进行核对;
⑦、钢瓶到达客户现场后,客户现场检查钢瓶并将钢瓶号输入到ERP系统进行核对。
在上述步骤①中,钢瓶的出厂信息指的是:钢瓶号、钢瓶生产厂家,生产日期,上次检验日期,下次年检日期,同时设置钢瓶最低检验周期。
在上述步骤③中,录入ERP系统的充装参数包括:充装时间、充装量、充装人。
在上述步骤⑤中,发货信息包括:收货厂家名称、发货时间和发货前复测重量。
在上述步骤⑦中,客户现场核对的信息包括:钢瓶瓶号、钢瓶年检日期、充装量、钢瓶分析结果。
若钢瓶超过年检日期或接近年检日期后,钢瓶不能进行流转,钢瓶年检过后,重新对钢瓶信息进行更新后,方可正常流转。
若钢瓶在上述步骤中的一项出现异常,则后续步骤终止。钢瓶进入异常处理界面。
客户使用完成后,若无异常则正常返厂,若存在异常,则记录于ERP系统,返厂后可实现信息共享。本钢瓶的点检管理方法,一方面通过详细的流程可以避免钢瓶管控不到位,此外,钢瓶的信息可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核,很大程度上降低了充装、运输、使用过程的风险。
Claims (7)
1.一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,具体步骤如下:
①、钢瓶上刻有钢瓶号,将钢瓶号对应的出厂信息录入ERP系统中,并与客户端及运输端实现信息共享;
②、钢瓶充装前将钢瓶号输入ERP系统,系统会自动跳出钢瓶下次检验日期、返厂客户或新购钢瓶日期及厂家,若钢瓶已超过或接近检验日期则自动跳出需年检字样;
③、钢瓶充装前检查,确认合规后,进行充装,充装完成并进行充装后检查,充装后检查确认合规后将充装参数录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
④、对钢瓶内的成品进行分析,并将分析结果录入ERP系统中对应的钢瓶号内;
⑤、根据发货需求,将发货信息录入到ERP系统中的对应钢瓶号内;
⑥、在将钢瓶搬运上运输车辆前,将待发送的钢瓶号逐个输入到ERP系统进行核对;
⑦、钢瓶到达客户现场后,客户现场检查钢瓶并将钢瓶号输入到ERP系统进行核对。
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,在上述步骤①中,钢瓶的出厂信息指的是:钢瓶号、钢瓶生产厂家,生产日期,上次检验日期,下次年检日期,同时设置钢瓶最低检验周期。
3.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,在上述步骤③中,录入ERP系统的充装参数包括:充装时间、充装量、充装人。
4.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,在上述步骤⑤中,发货信息包括:收货厂家名称、发货时间和发货前复测重量。
5.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,在上述步骤⑦中,客户现场核对的信息包括:钢瓶瓶号、钢瓶年检日期、充装量、钢瓶分析结果。
6.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,若钢瓶超过年检日期或接近年检日期后,钢瓶不能进行流转,钢瓶年检过后,重新对钢瓶信息进行更新后,方可正常流转。
7.根据权利要求1所述的一种钢瓶的点检管理方法,其特征在于,若钢瓶在上述步骤中的一项出现异常,则后续步骤终止。
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