CN2671654Y - 甲醇规整填料精馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种甲醇规整填料精馏装置。解决了现有的甲醇板式塔精馏装置精馏效率低、生产能力小、操作弹性小的问题。其特征在于：预塔(16)、加压塔(17)及常压塔(7)的塔体(13，14，15)内从上至下依次置有与回流液入口(4)相通的分布器(5)及被连接收集器(6)的分布器(5)隔开的4～7个规整填料层(3)；从上至下第一、二个规整填料层(3)与收集器(6)间对应的塔体(13)侧壁上开有加料口(8)，从上至下第二、三个规整填料层(3)与收集器(6)间对应的塔体(14，15)侧壁上分别开有加料口(8)。该甲醇规整填料精馏装置采用特殊规整填料，与以往的塔板精馏相比具有精馏效率高、生产能力强、操作弹性大的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化学工业分离工程中的甲醇精馏装置，属于一种甲醇规整填料精馏装置。
背景技术：
国内外传统的甲醇精馏一般采用二塔或三塔精馏，内件采用错流式溢流板式塔结板配以泡罩或浮阀，塔板结构采用错流式的流动方式，无论是传质还是传热其推动力都不是纯逆流的流动方式，且塔板汽液错流接触后需500mm左右的分离空间，所以板效率低；塔板结构采用错流降液管的流动方式，降液管进口处有安定区，液体出口处有溢流堰，支撑塔板自重需支撑梁，因此整个塔截面不能全部用作生产空间，所以生产能力小且操作弹性小。
发明内容：
为了克服现有的甲醇板式精馏装置精馏效率低，生产能力小，操作弹性小的不足，本实用新型提供一种甲醇规整填料精馏装置，该甲醇规整填料精馏装置采用特殊规整填料，具有精馏效率高，生产能力强，操作弹性大的特点。
本实用新型所采取的技术方案是：该甲醇规整填料精馏装置包括预塔、加压塔及常压塔，预塔、加压塔及常压塔的塔体内从上至下依次置有与回流液入口相通的分布器及被连接收集器的分布器隔开的4～7个规整填料层；从上至下第一、二个规整填料层与收集器间对应的塔体侧壁上开有加料口，从上至下第二、三个规整填料层与收集器间对应的塔体侧壁上分别开有加料口。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，三塔全部采用高效规整填料、特殊设计新型分布器及收集再分布器，精馏效率高、生产能力强，加压塔和常压塔产品精甲醇从侧线采出，有效提高和稳定产品质量，且不需要甲醇回收塔，常压塔塔釜残液中甲醇含量小于50PPM，减少产品浪费及环境污染问题，同时，蒸汽及冷却水消耗降低，常压塔废水排放夹带甲醇明显降低，且塔直径小、高度低。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中预塔16的结构示意图；
图3是图1中加压塔17的结构示意图；
图4是图1中常压塔7的结构示意图。
图中1-气体出口，2-除沫器，3-规整填料层，4-回流液入口，5-分布器，6-收集器，7-常压塔，8-加料口，9-气液混合物入口，10-出料口，11-再沸器，12-口，13-塔体，14-塔体，15-塔体，16-预塔，17-加压塔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，该甲醇规整填料精馏装置包括预塔16、加压塔17、常压塔7。如图2所示，预塔的塔体13内从上至下置有被分布器5隔开的4～7个规整填料层3，隔开规整填料层3的分布器5连有收集器6，顶层规整填料层3上置有分布器5，从上至下第一、二个规整填料层3与收集器6间对应的塔体13侧壁上开有加料口8，实际操作时，原料经预热后，由加料口8加入，由收集器6及分布器5经过聚集、分散后在规整填料层3内进行传质传热，上述过程进行重复操作达到分离的目的，从回流液入口4加入的回流液及气液混合物入口9加入的气液混合物同样重复上述操作过程来进行分离，粗甲醇由出料口10采出，轻组份经除沫器2除沫后由气体出口1流出。
如图3所示，塔体14内从上至下置有被分布器5隔开的4个规整填料层3，规整填料层3之间的分布器5连接收集器6，顶层规整填料层3上置有分布器5，第二、三个规整填料层3与收集器6间的塔体14开有加料口8，实际操作时，由图2预塔出来的粗甲醇由加料口8加入，由收集器6及分布器5经过聚集、分散后在规整填料层3内进行传质传热，上述过程进行重复操作达到分离的目的，从回流液入口4加入的回流液及气液混合物入口9加入的气液混合物同样重复上述操作过程来进行分离，粗甲醇由出料口10流出，精甲醇由侧线抽出及经除沫器2除沫后由气体出口1的气体冷凝后采出。
如图4所示，塔体15内从上至下置有被分布器5隔开的4个规整填料层3，隔开规整填料层3的分布器5连有收集器6，顶层规整填料层3上置有分布器5，第二、三层规整填料层3与收集器6间的塔体15开有加料口8，且在塔体15底部置有再沸器11用于加热回流液及口12加入的热水提供能量，实际操作时，由图3加压塔出来的粗甲醇由加料口8加入，由收集器6及分布器5经过聚集、分散后在规整填料层3内进行传质传热，上述过程进行重复操作达到分离的目的，从回流液入口4加入的回流液及气液混合物入口9加入的气液混合物同样重复上述操作过程来进行分离，重组分由出料口10流出，精甲醇由侧线抽及经除沫器2除沫后由气体出口1的气体冷凝后采出。
上述的规整填料层3为高效规整填料及特殊设计的新型分布器5，该填料塔传质及传热其推动力都是纯逆流的流动方式，且其每一寸塔高都在发挥传质传热功能，使得该塔精馏效率高；该填料塔可以把整个塔截面全部用作汽液相通道，塔截面利用效率高，所以该塔生产能力强；并且该塔只要保证其下限液体润湿填料表面、其上限不液泛，就能够在非常大的范围内高效率稳定操作。该分布器具有高效、多用型、抗堵塞的特点，可用于较脏物料，较强防止雾沫夹带性能，使汽液分布均匀，有较高的操作弹性且压降较低。应用所述的填料及分布器，有效提高和稳定产品质量，加压塔和常压塔产品精甲醇可以从侧线或采出，且不需要甲醇回收塔，常压塔塔釜残液中甲醇含量小于50PPM，减少产品浪费及环境污染问题，同时，蒸汽及冷却水消耗降低，常压塔废水排放夹带甲醇明显降低，且塔直径小、高度低。
Claims (1)
1、一种甲醇规整填料精馏装置，包括预塔(16)、加压塔(17)及常压塔(7)，其特征在于：预塔(16)、加压塔(17)及常压塔(7)的塔体(13，14，15)内从上至下依次置有与回流液入口(4)相通的分布器(5)及被连接收集器(6)的分布器(5)隔开的4～7个规整填料层(3)；从上至下第一、二个规整填料层(3)与收集器(6)间对应的塔体(13)侧壁上开有加料口(8)，从上至下第二、三个规整填料层(3)与收集器(6)间对应的塔体(14，15)侧壁上分别开有加料口(8)。
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| CN 200420000005 CN2671654Y (zh) | 2004-01-02 | 2004-01-02 | 甲醇规整填料精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420000005 CN2671654Y (zh) | 2004-01-02 | 2004-01-02 | 甲醇规整填料精馏装置 |
Publications (1)
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| CN2671654Y true CN2671654Y (zh) | 2005-01-19 |
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| CN 200420000005 Expired - Fee Related CN2671654Y (zh) | 2004-01-02 | 2004-01-02 | 甲醇规整填料精馏装置 |
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| CN (1) | CN2671654Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104906820A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 广西北流市兆周林产有限公司 | 一种松节油精馏塔 |
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2004
- 2004-01-02 CN CN 200420000005 patent/CN2671654Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104906820A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 广西北流市兆周林产有限公司 | 一种松节油精馏塔 |
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