CN2671123Y

CN2671123Y - 金属散热片

Info

Publication number: CN2671123Y
Application number: CN 03209109
Authority: CN
Inventors: 林由天
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2013-09-05

Abstract

本实用新型涉及一种金属散热片，为一下沿具有水平折沿的L形板体或上、下沿均具有一水平折沿的U形板体，其上、下沿两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设一个以上的扣接结构；扣接结构由板体上、下沿的水平折沿(L形板体的上沿须先延设一Z形水平板条)直接延伸设一L形水平板条，板条前段设为至少在一侧设有一缺口与一卡沿的呈香菇形插片；在与扣接结构对应的板体的上、下沿分别设有扣槽或扣孔；插片的片体中央向下或向上设有一轴向折楞，在各扣孔对应位置的上、下水平折沿或Z形水平板条上设有缺槽。本实用新型具有结构简单、组装快速等优点。

Description

金属散热片

技术领域

本实用新型涉及一种金属散热片，特指一种更适宜以连续冲模作业快速大量生产，以降低生产成本，结构简单，装配组合更快速，以多数片并联接合时更为牢固，同时可随意并联接合成不同长短、大小的排状散热片的金属散热片。

背景技术

名称为“散热片接合结构”的第90215417号中国台湾专利，虽已具有结构简单，制作、装配快速，连接结合甚为牢固，可便于接合成不同长短、大小的排状散热片等优点，但在以连续冲模作业冲制成型时，尚稍嫌缓慢。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种更适宜以连续冲模作业快速大量生产，以降低生产成本，结构简单，装配组合更快速，以多数片并联接合时更为牢固，同时可随意并联接合成不同长短、大小的排状散热片的金属散热片。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种金属散热片，金属散热片为下沿具有水平折沿的L形板体，其上、下沿两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设一个以上的扣接结构，上沿的扣接结构由L形板体上沿直接设一Z形水平板条，板条前段设为两侧分别具有一缺口和一卡沿的香菇形插片；下沿的扣接结构由L形板体下沿的水平折沿直接延伸设一反L形水平板条，板条前段为两侧分别具有一缺口和一卡沿的香菇形插片；在设置每一扣接结构对应位置的L形板体上、下沿上，分别设一在上、下沿两侧分别具有一扣槽的扣孔；各插片的片体中央设一可使插片片体呈略下凹或上拱的弧形片体的轴向折楞。

所述的金属散热片，各插片为仅在左或右单侧具有一缺口和卡沿、不具有轴向折楞的平面形片体，各扣孔为仅在左或右单侧具有一扣槽，各扣孔的扣槽对应位置的L形板体侧沿上设有一约与扣槽宽度相当的弧形缺口或突台。所述的金属散热片，水平板条或水平折沿上设一缺口。所述的金属散热片，扣孔两侧分设一向水平折沿或水平板条方向的斜面或略料面折沿。所述的金属散热片，扣孔两侧分设一向水平折沿或水平板条方向拱起的半中括号形弹片。所述的金属散热片，L形板体上设有若干孔。所述的金属散热片，金属散热片板体为上、下沿分别具有水平折沿的U形板体。所述的金属散热片，扣孔形状为矩形、D形、长圆形或尖圆形形状。

本实用新型的优点在于：1、更适宜以连续冲模作业快速大量生产，以降低生产成本；2、结构简单，装配组合更快速，以多数片并联接合时更为牢固；3、可随意并联接合成不同长短、大小的排状散热片。

附图说明

图1为本实用新型金属散热片的一侧立体图。

图2为图1金属散热片并联结合时的左侧局部立体图。

图3为图1金属散热片的另一实施例的一侧立体图。

图4为本实用新型另一实施例的一侧立体图。

图5为图4实施例的金属散热片并联结合时的左侧局部立体图。

图6为图4实施例衍生的另一较佳实施例的左侧立体图。

图7和图8分别为图1实施例衍生的另一较佳实施例的一侧立体图。

图9为图7和图8实施例衍生的再一较佳实施例的一侧立体图。

图10为图7实施例的金属散热片并联结合时的左侧下方局部立体图。

图11为图4和图6实施例衍生的再一较佳实施例的左侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的结构。

如图1所示，本实用新型的金属散热片1，是以薄铝或铜板或类似金属薄板材料冲制成型的，下沿具有水平折沿15，为一L形板体10。如图3所示，本实用新型的金属散热片亦可冲折成上、下沿分别具有水平折沿15’和15的U形板体10’。在板体10、10’上可冲设若干孔16，以提高散热效果或装置辅助冷却构件用。在板体10、10’上、下沿两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设置一个以上的扣接结构11、12。上沿所设的每一扣接结构11，由L形板体10上沿直接折设一Z形水平板条13，再将板条13前段冲成为两侧分别具有一缺口18和一卡沿141的香菇形插片14构成(如图1所示)；或是由U形板体10’上沿的水平折沿15’直接延伸折设一横L形水平板条131，再将板条131前段冲成为两侧分别具有一缺口18和一卡沿141的香菇形插片构成(如图3所示)；下沿所设的每一扣接结构12则由L形板体10或U形板体10’下沿的水平折沿15直接延伸折设一反L形水平板条132，再将板条132前段冲成为两侧分别具有一缺口18和一卡沿141的香菇形插片14构成(如图1和图3所示)。在设置每一扣接结构11、12对应位置的L形板体10或U形板体10’上、下沿上，分别冲设一在上、下沿两侧分别具有一扣槽171的扣孔17。

如图2所示，以本实用新型散热片1(或1’)并联接合成一排状散热片时，只要依序将一散热片1上的各扣接结构11、12的插片14，直接强迫插装至同向相邻的另一散热片1对应位置上的各扣孔17中，并令前一散热片1的各扣接结构11、12的插片14上的两侧卡沿141，均扣定在与其相邻的另一散热片1的板体10上、下沿扣孔17两侧的扣槽171外侧定位，即可作水平向的定距、定位扣定连结；以多数片金属散热片1依序连续并联扣接连结时，即可组成一排状的金属散热片，供以锡焊或银、铜焊焊固在一散热器的底板上制成一散热器。

由于本实用新型的金属散热片1或1’在并联扣接连结衔接时，各扣接结构11、12的插片14上的两卡沿141，均是卡定在扣孔17两侧的扣槽171外侧上定位固定。因此，两扣槽171之间的宽度必须比两卡沿141之间的宽度至少小0.2-0.5mm以上。由于两扣槽171之间的宽度比两卡沿141之间l的宽度小，故各插片14均必须以强迫的方式硬插才能插入各扣孔17中；为方便连续作业快速插扣并联，在前述各插片14的片体上，可在冲制成形时在片体中央向下或向上冲设一轴向折楞142，使插片14的片体为呈下凹或上拱的弧形片体，以便在硬插入扣孔17中时，能被两侧的扣槽171的压迫产生“缩小”动作，以快速通过扣孔17上的两扣槽171，通过后，则能籍由其片体的材料应力自然扩展还原，使插片14的两卡沿141分别卡在两扣槽171的外侧(沿)上定位固定。

图4所示为本实用新型另一实施例，揭示金属散热片1a不同构造的扣接结构11a、12a。扣接结构11a、12a仅适宜设在一金属散热片1a的板体10a的最左或最右侧沿的位置。扣接结构11a、12a的插片14a，设为仅在左或右单侧具有一缺口18和一卡沿141，且将其片体设为中央不具有轴向折楞的平面形片体；同时，将上、下扣孔17a设为仅在左或右单侧具有一扣槽171；但在各扣孔17a的扣槽171对应位置的L形板体10a侧沿上，设一约与扣槽171宽度相当的弧形缺口101。由于各扣孔17a的扣槽171与其扣孔17a另一侧内沿之间的宽度，约与各插片14a的缺口18底部与其插片14a另一侧外沿之间的宽度相当。因此，在同样依上述方式作每两片以上金属散热片1a的插扣并联结合时，各插片14a仍需以强迫的方式硬插入各扣孔17a中；但在作硬插入动作的瞬间，将使扣孔17a的扣槽171外侧的板体10a产生向外扩撑的变形现象，因此，虽是以强迫方式硬插，但仍颇为省力、快速，且在各插片14a插穿过各扣孔17a后，藉由板体10a的材料应力，又能令扣槽171稍作向内缩小还原的动作而卡在插片14a的缺口18内，使各插片14a的卡沿141卡在各扣槽171的外侧(沿)上定位固定，以形成如图5所示的并联衔接成排状金属散热片。完成插扣并联衔接后的每片金属散热片1a的L形板体10侧沿上的弧形缺口101，恰会因被插片14a的卡沿141的挤压变形而造成向外突出的变形现象，形成平齐状态(如图5所示)，十分平齐美观。

图6所示为图4实施例衍生的另一较佳实施例的左侧立体图。此一实施例的金属散热片1b是在其L形板体10b上揭示不同形状的D形扣孔17b，在扣孔17b的扣槽171对应位置的板体10b侧沿上，改设一约与扣孔17b上的扣槽171宽度相当的弧形突台102，而非缺口，而插片14a的形状、构造则不变；同时，须将扣孔17b的扣槽171与其扣孔17b另一侧内沿之间的宽度，设置为与插片14a的卡沿141至另一侧外沿之间的宽度相当。这样，此一实施例的金属散热片1b在作两片以上的插扣并联结合时，其一金属散热片1b的各插片14a可以呈松配合的方式轻松直接插入另一金属散热片1b的各扣孔17b中，插片14a的卡沿141不致卡在扣孔17b的扣槽171外沿；但插片14a在插穿过扣孔17b之后，则迅速以冲头冲压另一金属散热片1b板体10b上、下侧沿上的突台102，并将其压平(如图5所示)，即可令位于扣槽171外侧的板体10b的材料产生向扣孔17b方向的变形、内缩现象，使扣孔17b的扣槽171外沿宽度变窄，因而卡在插片14a的缺口18内，并令其卡沿141可卡在扣槽171的外沿上定位固定，同样可形成如图5所示的并联衔接成的排状金属散热片。

图7和图8所示为由图1实施例的金属散热片1所衍生的另一较佳实施例金属散热片1C、1’C一侧下方的立体图。此一实施例的金属散热片1C、1’C揭示不同构造的扣接结构12b(上沿的扣接结构11b相同，省略未绘出)和扣孔17C。扣接结构12b的构造，大部分与图1实施例相同，其插片14b上同样设有两缺口18和两卡沿141，但为平面片体，未在其片体中央冲设轴向折楞142；扣孔17C两侧不设扣槽171，改在扣孔17C两侧沿上向水平折沿15(或15’及水平板条13)方向分别折设一斜面折沿172或略斜面折沿172’(如图8所示)。扣孔17C两侧的斜面折沿172或略斜面折沿172’之间的宽度设置，与插片14b的两缺口18底部之间的宽度相当。这样，在两片以上的金属散热片1C(或1’C)的插扣并联结合时，插片14b仍可以强迫的方式撑开扣孔17C两侧的斜面折沿172或略斜面折沿172’而顺利插入扣孔17C中；且当插片14b上的两卡沿141通过两斜面折沿172或略斜面折沿172’时，两斜面折沿172或略斜面折沿172’即可藉本身的材料应力，自然向内缩而卡在插片14b的两缺口18中，并令插片14a的两卡沿141卡在扣孔17C两侧的斜面折沿172或略斜面折沿172’上定位固定，以形成图10所示的并联衔接成排状金属散热片。

同理，图9所示为由图7和图8实施例的金属散热片IC、1’C所衍生的再一较佳实施例，主要揭示不同的扣孔17’C的构造。扣孔17’C两侧不设斜面折沿172或略斜面折沿172’，而是分设一向水平折沿15(或15’和水平板条13)方向的半中括弧形弹片173。扣孔17’C两侧的半中括号的弹片173之间的宽度设置，与其扣接结构12C的插片14b的两缺口18底部之间的宽度相当。这样，在两片以上的金属散热片1C插扣并联结合时，插片14b更容易以强迫的方式撑开两弹片173而顺利插入扣孔17’C中，且当插片14b上的两卡沿141通过两弹片173时，两弹片同样可籍本身的材料应力，分别自然向内摆正还原而卡在插片14b的两缺口18中，并令插片14b的两卡沿141卡在扣孔17’C两侧的弹片173上定位固定，同样可形成如图10所示的并联衔接成的排状金属散热片。

图11所示，为由图4和图6实施例的金属散热片1a、1b所衍生的再一较佳实施例金属散热片1d的一侧立体图。此一实施例的扣孔17a和插片12a的构造，基本上与前述两实施例相同，仅将扣孔17a的扣槽171与其扣孔17b另一侧内沿之间的宽度设置，与插片14a的缺口18底部至另一侧外沿的宽度相当，并在扣孔17a范围内的水平板条13或水平折沿15’和水平折沿15上，设一缺口19。这样，此一实施例的金属散热片1d在两片以上插扣并联结合时，因各扣孔17b一侧沿的水平板条13或水平折沿15、15’上设有缺口19，一金属散热片1d上的各插片14a左或右侧的卡沿141可撑开扣孔17a，同样可轻松地直接插入另一金属散热片1d上的各扣孔17a中；在各插片14a一插穿过各扣孔17a之后，各扣孔17a均会藉L形板体10d或U形板体的材料应力，自然缩小还原，令各扣孔17a上的扣槽171恰卡在各插片14a的缺口18中，并令各插片14a的卡沿141卡在扣槽171的外沿上定位固定，以形成并联结合成的排状金属散热片。

由上述可知，本实用新型诸实施例的扣孔17、17a、17b及17C的形状，除图6实施例所揭示的为D形形状之外，其余皆呈矩形形状；但实际上呈矩形形状的扣孔17、17a及17C等，亦可设为呈D形形状；同时，任何一种扣孔17、17a、17b及17c的形状，亦可设为长圆形或尖圆形及其它类似形状孔，只要能设置扣槽171或斜面折沿172或略料面折沿172’即可。

Claims

1、一种金属散热片，其特征在于：金属散热片为下沿具有水平折沿的L形板体，其上、下沿两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设一个以上的扣接结构，上沿的扣接结构由L形板体上沿直接设一Z形水平板条，板条前段设为两侧分别具有一缺口和一卡沿的香菇形插片；下沿的扣接结构由L形板体下沿的水平折沿直接延伸设一反L形水平板条，板条前段为两侧分别具有一缺口和一卡沿的香菇形插片；在设置每一扣接结构对应位置的L形板体上、下沿上，分别设一在上、下沿两侧分别具有一扣槽的扣孔；各插片的片体中央设一可使插片片体呈略下凹或上拱的弧形片体的轴向折楞。

2、根据权利要求1所述的金属散热片，其特征在于：各插片为仅在左或右单侧具有一缺口和卡沿、不具有轴向折楞的平面形片体，各扣孔为仅在左或右单侧具有一扣槽，各扣孔的扣槽对应位置的L形板体侧沿上设有一约与扣槽宽度相当的弧形缺口或突台。

3、根据权利要求2所述的金属散热片，其特征在于：水平板条或水平折沿上设一缺口。

4、根据权利要求1所述的金属散热片，其特征在于：扣孔两侧分设一向水平折沿或水平板条方向的斜面或略料面折沿。

5、根据权利要求1所述的金属散热片，其特征在于：扣孔两侧分设一向水平折沿或水平板条方向拱起的半中括号形弹片。

6、根据权利要求1或2或3所述的金属散热片，其特征在于：L形板体上设有若干孔。

7、根据权利要求1或2或3所述的金属散热片，其特征在于：金属散热片板体为上、下沿分别具有水平折沿的U形板体。

8、根据权利要求1或2或3所述的金属散热片，其特征在于：扣孔形状为矩形、D形、长圆形或尖圆形形状。