CN2670291Y - 一种改进的管式链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对输送散料的管式链板输送机的改进，其特征是输送管各管段连接处分别有凹凸配对的同心定位，连接面有O密封圈，给料斗中部设有与输送管倾斜角相等的锥斜段，及采用链轮滑动框设置在张紧箱两侧滑槽内的单点张紧，对合输送链板采用互补的台阶或阶梯结构，对合后由斜向螺栓紧固。较已有技术具有输送管同心度好，管段结合部无阻碍运行的无错位台阶，内壁光滑，管段连接面密封好，链板结构简单，传动链不需另行焊接，维修更换方便，循环链轮单点张紧，调节方便，轴承保护好，使用寿命长。

Description

说明书 一种改进的管式链板输送机

技术领域

实用新型是关于对输送散料的管式链板输送机的改进。

背景技术

通常输送散装粉料的管式链板输送机，如中国专利97223714所述管式输送机，是一种高效粉料输送机，尤其适用于石化、化工、制药、化肥、食品、粮油加工等行业的粉料输送，然而该输送机在实际使用还存在以下缺陷：

一是长的输送管道，采用管段经法兰平面连接组成，通常由于连接紧固螺孔、螺栓等原因，使得这种连接很难保证各管段间的同心度，因此必然会在相邻管段连接处出现错位。管段间轴向交错的错位形成台阶，不仅增加了输送链板运行阻力，导致动力消耗增加，而且还会加剧内置塑料输送链板周面的磨损，使得链板与输送管间隙增大，降低输送效率，缩短链板使用寿命；而且链板磨损的粉末进入输送物料中，还会造成对输送物料的污染。其次，法兰端面普通平接，连接面密封相对较差，在露天使用，容易造成雨水渗入输送管，同样会污染被输送物料。再就是，斜向输送的输送机(图1)，为使给料斗3上口呈水平，通常将加料段设计成平段结构，然后经过一弯管斜直向上，这种平段经弯管变向斜输送结构，由于弯段转折，同样存在上述缺陷。

二是内置输送链板，结构复杂，自重大，它是通过两个半圆平接，两面再用金属夹板及四个螺栓夹紧，形成整体结构，并且传动链靠焊接轴向死固定。这不仅增大了链板自重，增加动力消耗；而且不利于链板维修。

三是输送链张紧机构采用双点通过张紧杆调节拉动张紧，这种双点张紧调节张紧，张紧调节相对复杂且困难。

四是输送粉料容易钻入轴承，造成轴承干摩擦，易损坏轴承，缩短了轴承使用寿命。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种输送管连接简便，同心度好，接头光滑无错位，运行阻力小，输送链板磨损小的管式链板输送机。

实用新型另一目的在于提供一种输送链板结构简单，自重轻，易维修的管式链板输送机。

实用新型再一目的在于提供一种输送链张紧调节简单的管式链板输送机。

实用新型还一目的在于提供一种能有效防止输送粉料钻入轴承的管式链板输送机。

实用新型第一目的实现，主要改进是在输送管段法兰连接面设置有保证同心度的凹凸定位配合，使相邻管段通过凹凸定位配合，可有效消除接管间的错位台阶。具体说，实用新型管式链板输送机，包括分段连接的输送管，内置输送链板，给料斗，及循环链驱动装置和链轮张紧装置，其特征在于所说输送管各管段连接处分别有凹凸配对的同心定位。

实用新型所说凹凸配对同心定位，可以是在两管段端的连接法兰相对面上，分别加工有同心凸环和凹圆槽；也可以是在法兰相对面上分别设置有三个以上凸起和与之相对应的凹坑；还可以是将连接管一端以缩进方式焊接在套管或法兰内孔中，另一对接管段采用直接插入套管或法兰内孔中并通过焊接固定。这些结构均能有效保证各连接管段的同心定位，以消除各连接管段接头部位的错位台阶，确保长输送管内壁光滑。

实用新型为进一步消除斜置输送变向弯管对输送链板的阻力及大摩擦力，将输送管整体设计成斜直线，为确保下端的给料斗上口平行，在给料斗中部增设一与输送管倾斜角相等的锥斜段，可省略弯管变向，从而使整个输送管呈无弯头直线结构，以消除弯管段大摩擦阻力影响。

实用新型还可以通过在管段连接面增设O密封圈，以提高管段连接面的密封性能，可以确保在露天使用不渗水污染物料。

实用新型第二目的实现，主要改进是将对合链板的对合面设计成互补台阶或阶梯结构，以此形成对合定位，对合后由斜向螺栓连接形成整体链板，从而达到易于维修改换。为进一步在确保链板强度前题下减轻链板重量，实用新型输送链板尤以采用薄板结构，在链板中心区增设增厚的加强筋。

实用新型第三目的实现，主要改进是将双点张紧调节改为单点调节，即将链轮设置在滑动框架上，滑动框架设置在张紧箱两侧滑槽内，滑动框架一端设有张紧杆，从而实现拉动张紧杆，使滑动框架在张紧箱内作轴向移动达到张紧，这样大大简化了张紧调节。

实用新型第四目的实现，为有效阻上输送粉尘钻入循环链轮的轴承室，在轴承室设置有气体输入口，通过输入气体如氮气充满空间，以防止输送微粉钻入轴承室，保护轴承，延长使用寿命。另外此结构也有利于输送易爆粉料，可防止易爆粉料进入轴承室受热可能带来的隐患。

实用新型管式链板输送机，由于在管段连接面采用凹凸同心定位，从而有效保证了连接管道的同心度，不仅方便连接，而且管段连接部无错位台阶，同心度高，内壁光滑，不仅链板运行阻力小，而且还大大降低了链板周面的磨损，延长了链板使用寿命，避免了磨损造成对输送粉料的污染；连接管段间增设的O型密封圈，还有效防止了露天使用雨水渗入污染物料。链板对合面互补的台阶或阶梯定位，及斜向镙钉固定，结构简单，传动链不需另行焊接，使链板维修更换变得简单。循环链轮单点张紧，结构简单，调节方便。轴承室设置气体输入口，通以气体保护，不仅有效防止了输送粉料钻入轴承室，对于输送易爆粉料而且还可以起到防爆作用。实用新型管式链板输送机可以用于石化、化工、制药、化肥、食品、粮油加工等行业的粉料输送，尤其是聚酯化纤行业输送聚酯PTA原料粉。

附图说明

图1为已有技术斜输送管式链板输送机结构示意图。

图2为实用新型斜输送管式链板输送机结构示意图。

图3为实用新型输送管段一种连接方式结构示意图。

图4为实用新型输送管段另一种连接方式结构示意图。

图5为实用新型输送管段再一种连接方式结构示意图。

图6为图2给料部分放大结构示意图。

图7为实用新型张紧装置结构示意图。

图8为实用新型轴承座结构示意图。

图9为实用新型输送链板结构示意图。

图10为图9剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型斜输送管式链板输送机1(图2)，由二根并列斜向设置的输送管2，给料斗3，驱动装置及张紧装置5等组成。其中输送管各管段2连接法兰6相对面上，分别加工有同心凸环8和凹圆槽7(图3)，管段连接面设置有O密封圈(图中未给出)。下部给料斗3中部加设有与输送管倾斜角相等的锥斜段4，在并列的下管上开有进料口(即下管进料，可防止上管进料堵塞管道)，开口上有防止杂物进入的网片。上端链轮轴承室16有通孔17，可以注入保护轴承的氮气。下端张紧装置5，有固定的张紧箱12，其内通过两侧滑槽轴向滑动设置有滑动框架13，滑动框架上固定有从动循环链轮14，滑动框架一端有张紧杆15，拉动张紧杆，可使滑动框架在张紧箱内作轴向移动达到对循环链的张紧。管内输送链板18，有两个半圆对合组成，并由螺栓21斜向紧固，对合面22呈互补的阶梯结构，圆板周边较薄，中央区有增厚的加强筋19，孔20用于循环链定位。

实用新型管段连接凹凸同心定位，还可以通过诸在法兰6相对面上分别设置有三个以凸柱9和与之相对应的凹坑10(图4)；或是将连接管一端以缩进方式焊接在套管11或法兰内孔中，另一对接管段采用直接插入套管或法兰内孔中并通过焊接固定(图5)，等方式实现。

实用新型管式链板输送机，还可以做成水平输送及竖直输送等等。

上述一些非实质性改进均属实用新型保护范围。

Claims (10)

1、一种管式链板输送机，包括分段连接的输送管，内置输送链板，给料斗，及循环链驱动装置和链轮张紧装置，其特征在于所说输送管各管段连接处分别有凹凸配对的同心定位。

2、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说凹凸配对同心定位为同心凸环和凹圆槽。

3、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说给料斗中部设有与输送管倾斜角相等的锥斜段，使斜输送管呈斜直线。

4、根据权利要求1或2所述管式链板输送机，其特征在于所说管段连接面有O密封圈。

5、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说循环链轮设置在滑动框架上，滑动框架设置在张紧箱两侧滑槽内，一端设有张紧杆。

6、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说输送链板由两半圆对合构成，所说对合面呈互补的台阶或阶梯结构，对合后由斜向螺栓紧固。

7、根据权利要求6所述管式链板输送机，其特征在于所说链板中心区有增厚加强筋。

8、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说循环链的轴承室有气体输入口。

9、根据权利要求1所述管式链板输送机，其特征在于所说给料斗给料口与并列下管相通。

10、根据权利要求9所述管式链板输送机，其特征在于所说输送管进料口上有网片。

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