CN2670080Y - 构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向件，用于将螺钉或钻头定位于构件内埋头孔的中心，使构件下的部件啮合；该导向件有一通孔和一个锥形底端，锥形底端支承于构件埋头孔锥形孔壁上，使通孔与部件呈垂直方向；在优选实施方案中，导向件锥形部分在导向件的末端，导向件采用易脆性材料制成，将螺钉固定于通孔内；当螺钉旋入构件下的部件时，导向件受力而破裂；在导向件中沿上端和下端的部分长度上形成一个或多个凹槽，其作用是使导向件破裂。

Description

构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件

【技术领域】：

本实用新型涉及一种用于将螺钉或钻头定位于埋头孔中心的导向件或控制装置。

【背景技术】：

木工作业中经常进行的一项操作是为螺钉或钻头提供一个进入点，使螺钉或钻头位于构件埋头孔的中心。所谓埋头孔，往往位于壁端，从构件表面呈锥形向下延伸。螺钉或钻头钉入孔中，与支承构件的木件啮合并将构件固定在木件上。例如：板式合页的每一合页片上有3个或多个埋头孔。木工螺丝钉入埋头孔中，将螺钉头凹入埋头孔中。

通过埋头孔将螺丝钉入木件时，必须保证螺钉头准确位于埋头孔中心。螺钉头经常直接钉入木件中，有时也将螺钉放入预先在木件上钻下的导向孔中。无论属于哪一种情形，都必须保证螺钉头或形成导向孔的钻头准确垂直定位于埋头孔中心。否则，当螺钉向下旋入时，螺钉头不能完成凹入埋头孔中。这样，可能导致合页对位不良。而螺钉头或钻头的定位，只能靠操作人员的经验来估计，即便操作再熟练、经验最丰富的工人，也不能保证每次操作均能满足工艺要求。为满足工艺要求，现阶段只能牺牲工作效率，因此这一过程，不利于工作效率的提高。

【发明内容】：

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种使用简便、成本低廉、既能保证工艺要求，又能大大提高工作效率的装置，直接将螺钉或钻头中心垂直定位于进入点，便于将其准确钉入木件中。

为此本实用新型提出了一种构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件，所述导向件包括锥形底端，其具有锥形端面，用于直接与构件埋头孔锥形壁啮合；锥形底端还带有以其中轴线为中心的通孔，用于在锥形底端与构件埋头孔锥形壁相啮合时，将螺钉或钻头通过其垂直定位于埋头孔中心。

上述的导向件，还包括圆柱体上端，位于锥形底端之上，与其圆环形端面相接；所述圆柱体上端带有以其中轴线为中心的通孔，该通孔是所述锥形底端通孔的自然延伸。沿圆柱体上端和锥形底端的部分长度上有一个或多个凹槽，用于当螺钉下攻时，当导向件与螺钉帽锥形下表面啮合时，使导向件破裂。凹槽可采用两个，二者径向相反，位于圆柱体通孔内壁或圆柱体外壁沿通孔方向向锥形底端延伸。

上述导向件还可包括一个法兰，该法兰位于锥形底端上，与其圆环形端面相接，用于将导向件支承于埋头孔周围的构件表面上。还包括一个锁定环，位于锥形底端下部，用于当锥形底端与构件的埋头孔啮合时，穿过埋头孔，将导向件锁定于埋头孔上。支承于埋头孔周围构件表面的法兰下表面上或所述锥形底端与埋头孔锥形壁的接触面有粘胶层，用于将导向件粘接固定在构件上。

上述的导向件，还可包括至少一块突缘，位于锥形底端的锥形表面上，当锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与埋头孔锥形壁上的一个凹槽啮合。或包括至少一块突缘，从法兰处向下延伸，当锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与构件表面上的一个凹槽啮合。

上述的导向件还包括螺钉，设置于通孔内。

采用以上方案的有益效果是：导向件与构件埋头孔啮合，螺钉或钻头通过其通孔直接垂直定位于埋头孔的中心点，使螺钉攻入构件下的木件时，其螺钉头完全凹入埋头孔内，构件与木件对位准确，避免了工作过程的主观因素对工作效率、施工质量的影响，大大提高了施工质量和工作效率。

由于本实用新型的导向件还可以包括螺钉，并将导向件与构件粘接固定在一起，施工过程中无需将导向件逐一装上螺钉，并与构件埋头孔一一对位旋入木件内，省略了工序，施工简便快捷，提高了工作效率。

【附图说明】：

图1是本实用新型的一种螺钉导向件固定于木件之上的合页件透视图；

图2是图1所示螺钉导向件的透视图；

图3是图2所示导向件的俯视图；

图4是另一实施例的导向件俯视图；

图5-图10是图1和图2所示螺钉导向件的透视图和断面图；

图6是上述导向件的改进型断面正面视图；

图11是用于导向件第二实施方案的合页俯视图，图12是该合页所用导向件的正面视图；

图13是用于导向件第三实施方案的合页俯视图，图14是该合页所用导向件的正面视图；

图15是插入埋头孔的钻头导向件实施例的透视图；

图16是图15实施例的断面正面视图，图17是图15实施例的透视图，标示了图15中导向件插件的使用；

图18是导向件另一实施方案的透视图；

图19、20是图15和图18所示实施方案改进后的视图；

图21和图22分别是通过粘胶条粘于构件上的插件的透视图和断面视图；

图23和图24分别是图21和图22实施方案改进后的俯视图和正面视图。

【具体实施方式】：

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

本发明第一实施方案如图1-10所示。其中，传统型合页14将固定于木件10上，另一合页片将固定于另一木件上。合页片一般由金属材料制成，带有多个埋头孔16，螺钉20通过各埋头孔将合页固定于木件上。各埋头孔16由孔壁161，孔壁161从合页表面处呈锥形向下延伸，延伸到孔162。有待插入孔162的螺钉20的螺钉头21带有相应的锥度，因此，当螺钉完全旋入木件时(如图9所示)，螺钉头将与合页上表面平齐或略低于该表面。尽管本发明借助于合页埋头孔予以图解说明，但是，应明确的是，本发明适用于带有埋头孔、用螺钉固定两构件的各种构件。

如果螺钉20的尖头22未在旋入木件之前正确定位于孔162的中心，螺钉头21则不能完全凹入埋头孔内。同时，还会导致合页在木件上对位不良。一般情况下，旋入螺钉者只能通过肉眼观察将其定位于孔162的中心，成功率往往很低。

图2-4标示了导向件30的优选实施方案，其中，导向件30将螺钉20定位于埋头孔162的中心。导向件一般呈圆柱状，带有圆柱体上端31和底端32，底端32呈锥形向下延伸，与埋头孔16的孔壁161的锥形相应。通孔(导向孔)34通过导向件从上端向下端延伸。螺钉20置于导向孔34内。导向孔34可采用上下一致的直径，采用锥形底端，或带有梯度以承接螺钉20。在各项实施方案中，螺钉20均以传统型木工螺钉予以图解说明，但是，也适用于其它类型的螺钉，包括螺旋钻头螺钉。

导向件30由适用的塑料材料制成，该材料在受力时会自行破裂。导向件带有助破槽(凹槽)，助破槽构成了导向件的一部分，破裂的材料通过助破槽脱落。如图3所示，助破槽36从导向件外部朝导向孔34方向延伸；如图4所示，助破槽37从导向孔34向导向件外表面延伸。助破槽36和37最好径向相对，而且，其延伸长度最好是导向件中心的全长度，一直延伸到锥形底端31的端点。图中只标示了两个槽，即助破槽36和37，但是，数量不受限制，可采用3个、4个或多个助破槽。

如图5所示，螺钉20置于导向孔34内，螺钉尖头位于导向件的端点。导向件30的应用如图5-10所示。从图7中可以看出，导向件30的锥形底端32位于埋头孔内锥形壁161上。由于导向底端31和埋头孔壁161相互一致，因此，螺钉底端22将处于埋头孔162的中心。如图8所示，螺钉处于旋入木件10的第一阶段，其中，锥形螺钉头21进入导向孔34中。螺钉在压力作用下旋入木件时，螺钉头21沿导向件向下移动，使导向件开始破裂。螺钉进一步旋入时(如图9所示)，导向件在螺钉20完全旋入木件10前破裂为两部分，破裂的两个部分暂时夹于螺钉头21和合页之间。螺钉进一步旋入时(如图10所示)，导向件的破裂部分在压力的作用下向外挤出，从工作区脱落。也可用手将导向件的破裂部分拔掉。图10还标示了螺钉将木件完全固定的情形。由于螺钉尖头在开始旋入之前由导向件30正确中心定位，因此，螺钉头21也正确定位于中心位置，完全凹入埋头孔16中。

导向件的另一实施方案如图6所示。导向件301带有法兰38，法兰38围绕在导向件中心柱状部分的周边，位于底端32的锥形起始点上。在这一实施方案中，导向件锥形底端32支承于埋头锥形壁301上(如上所述)。法兰38将导向件301支承于构件14的上表面上，确保导向孔34和螺钉与木件10垂直。导向件和破裂件的使用与上述相同。如需要，可在位于合页上的法兰上表面涂布一层粘胶。

图11、12和图13、14标示了导向件的又一实施方案。如图11所示，埋头孔16的锥形壁161带有分隔式凹槽19，凹槽19可通过冲压、拉槽或其它传统方式成型。凹槽19可采用各种形状，包括圆形、正方形和长方形。其深度可采用等同深度或不同的深度，将深度最小的部分面向孔162。虽然图中将三个凹槽19分隔为120°间隔，应明确的是，凹槽的数量可多可少。如图12所示，导向件40与上述导向件30基本相同，不同的是，导向件40在锥形底端32上添加了突缘49。突缘49在数量、形状和间隔等方面与合页埋头锥形壁161一致。使用时，导向件的锥形底端32位于埋头孔16中，导向件一直旋转，直到突缘49排列落入埋头锥壁161上的相应凹槽中。这样，就将导向件40锁定于埋头孔中，与导向孔34纵向对齐，因此，螺钉将与木件呈垂直角度。导向件的操作以及螺钉旋入时破裂与图1-图10所述相同。

图13和图14标示了另一实施方案，这一实施方案是在图11和图12基础上改进的结果。在这一实施方案中，凹槽191位于合页上，与埋头孔16分隔，而不是位于埋头锥形壁161上。导向件带有外围法兰51，该法兰位于导向件的圆柱体部分50上，处于底部锥形32之上。从法兰51处向下延伸的是数量、定位和形状相同的突缘59，将其锁定于凹槽191中。本实施方案中导向件的操作与图11、12相同，即：导向件一直旋转，直到突缘59落入构件12内的凹槽191时为止。

有时，由于木件硬度较大(如橡木等硬木)或由于其它原因，必须在位于埋头孔16的孔位162中心的木件10上钻孔。图15-图17展示了本发明适合于这一用途的一种实施方案。这一实施方案中，采用了插入式导向件60，该导向件最好用硬度较低的塑性树脂制成。导向件60是一个整体成型件，由三个部分组成：上部法兰62，该法兰与埋头孔16一起位于构件12的上部表面；锥形底端部分64，与埋头孔的锥形壁161匹配；锁定环66。中心孔67通过导向件60延伸。中心孔67的直径应大于螺钉钻头200的直径，因为螺钉钻头200需穿过中心孔67。

锥形底端部分64的锥度与埋头壁161的锥度相应，厚度与合页16的厚度基本相同。上部法兰62的厚度可相对较大，与尖头保持良好的表面对位。锁定环66的厚度根据需要而定，但不能太厚，以便让导向件脱离构件12的埋头孔16。

如图16所示，导向件置于埋头孔内的孔162中。导向件最好采用硬度较小的材料制成，以便让锁定环66受力穿过孔162时变形。之后，锁定环66恢复原有形状，将导向件锁定于埋头孔16之中。导向件60锁定于埋头孔16中后，就为螺钉钻头200提供了中心导向孔67，从而在木件中形成了导向孔(如图15-17所示)。钻出导向孔后，钻头离开导向孔67，导向件60由螺丝刀201或类似工具撬出埋头孔。用螺钉刀将导向件60从孔162中撬出时，锁定环或者变形，或者通过孔中向上拔出。

图18是图15-17所述导向插入件的改进方案，和图1-12所示的实施方案相同，用于将螺钉定位于中心，以便直接旋入木件中。在这一实施方案中，导向件70由对称的两件71组成，位于埋头孔162中，埋头孔162将插入孔67定位于埋头孔的中心。螺钉20放入导向孔67中，开始旋入。当螺钉尖头与木件啮合时，用螺钉刀或针头钳将导向插入件70的两半从孔中撬出。螺钉尖头与埋头壁161和导向件锥形底端部分64的锥度一致，因此，能准确定位于中心。

图19、20是图15-17和图18导向件的改进型实施方案，其改进之处在于取消了锁定环66。在这一实施方案中，上部法兰62的上部表面涂了一层粘胶621。粘胶将锥形底端60固定于埋头孔16中。钻孔之后，向上撬动法兰62使粘接头破裂，导向件即可从合页16中脱落。与图15-17和图18所述的实施方案相比，本实施方案结构更简单，使用更方便，主要是由于取消了锁定环66，不再需要将锁定环推过埋头孔将导向件锁定于埋头孔中。

在图21-22所述的实施方案中，导向件60的上部法兰62上方有一胶带。其中，导向件位于埋头孔中，胶带90固定在合页14上。钻出导向孔后，可将胶带90从合页上提起，使导向件脱离埋头孔。胶带90可采用透明色或不透明色。若采用不透明材料，应在目标处划下标记，使导向孔处于中心位置。

在图23、24所述的实施方案中，导向件70由两部分组成(如图18所示)，法兰上方有一胶带90。与图21-22所述实施方案一样，导向件70位于埋头孔中，导向件用于钻出导向孔，或用于将螺钉插入(如上所述)。在这一实施方案中，组成导向件的两组件71可在尖头或螺钉进入插入孔后脱落。

在图21-图24的实施方案中，可采用正方形胶带或长方形胶带，胶带随导向插入件固定于各段时被分割成段。胶带段从粘胶片或粘胶条中拉离。

图1-图14所述的实施方案也可用于钻孔导向。也就是说，可将通孔制成适当的直径，以承接钻头，用于导向孔钻孔。锥形底端37可独立使用，也可结合法兰38(如图6所示)或突缘和凹槽(如图11、12和图13、14所示)使用。这样，导向件可不采用脆性材料制成。同时，在上述各项实施方案中，圆柱体上端部分的高度可按具体需要予以确定。

本发明中的各导向件可采用各种合适的工艺制成，包括注塑。因此，成本相对较低。破裂型螺钉导向件属一次性材料，可与螺钉整体成型，也可在成型后将螺钉插入。钻孔导向中所用的插入件和导向件可再次使用。

附图中对本发明的特色介绍受篇幅所限，因此，还可根据本发明将一种特色与其它特色结合使用。精通这一工艺的专业人士不难发现其它实施方案，因此，该类方案均应包含于本专利权利要求的范围之内。

Claims (10)

1、一种构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件，其特征是：所述导向件包括锥形底端，其具有锥形端面，用于直接与构件埋头孔锥形壁啮合；所述锥形底端还带有以其中轴线为中心的通孔，用于在所述锥形底端与构件埋头孔锥形壁相啮合时，将螺钉或钻头通过其垂直定位于埋头孔中心。

2、如权利要求1中所述的导向件，其特征是：还包括圆柱体上端，位于所述锥形底端之上，与其圆环形端面相接；所述圆柱体上端带有以其中轴线为中心的通孔，该通孔是所述锥形底端通孔的自然延伸。

3、如权利要求2中所述的导向件，其特征是：沿所述圆柱体上端和锥形底端的部分长度上有一个或多个凹槽，用于当螺钉下攻时，当导向件与螺钉帽锥形下表面啮合时，使导向件破裂。

4、如权利要求3中所述的导向件，其特征是：所述凹槽有两个，二者径向相反，位于所述圆柱体通孔内壁或圆柱体外壁沿通孔方向向所述锥形底端延伸。

5、如权利要求1-4中任一项所述的导向件，其特征是：还包括一个法兰，该法兰位于所述锥形底端上，与其圆环形端面相接，用于将导向件支承于埋头孔周围的构件表面上。

6、如权利要求5所述的导向件，其特征是：还包括一个锁定环，位于所述锥形底端下部，用于当所述锥形底端与构件的埋头孔啮合时，穿过埋头孔，将所述导向件锁定于埋头孔上。

7、如权利要求5中所述的导向件，其特征是：所述支承于埋头孔周围构件表面的法兰下表面上或所述锥形底端与埋头孔锥形壁的接触面有粘胶层，用于将所述导向件粘接固定在构件上。

8、如权利要求1-4中任一项所述的导向件，其特征是：还包括至少一块突缘，位于所述锥形底端的锥形表面上，当所述锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与埋头孔锥形壁上的一个凹槽啮合。

9、如权利要求5所述的导向件，其特征是：还包括至少一块突缘，从所述法兰处向下延伸，当所述锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与构件表面上的一个凹槽啮合。

10、如权利要求1、2、3、4中任一项所述的导向件，其特征是：还包括螺钉，设置于所述通孔内。

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