CN2670051Y - 加工机械的工件直接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种加工机械的工件直接检测装置，特别是于工件加工完成后，直接将检测镜头组换装于加工主轴上，配合显示器及加工机械即有的数据显示器，能直接于机台上检测工件的加工精度，并于检测出误差值时，可直接换装加工刀具进行修正加工，据此特能免除工件拆下检测的麻烦与不便，以及后续可能衍生的无法实施修正加工等诸多问题者；其中，该检测镜头组是藉一定位座与加工主轴结合，该定位座并覆设锁结于一本体顶部，于本体内部设有一撑座以组设影像处理器，并藉本体外围锁设的数微调螺栓配合显示器的基准线而可微调影像处理器的基准点，而在本体下端另锁设有一伸缩件，并藉一外锁的护套而可操作伸缩件的伸缩，俾能调变伸缩件下端接设的倍率镜头的显像倍率，以适应不同工件的检测需求。

Description

加工机械的工件直接检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械的工件直接检测装置，其主要是藉一组可换组于加工机械的加工主轴的检测镜头组，可在无需将工件取下的情形下，配合其外接显示器及加工机械既有的数据显示器，直接于机台上进行工件加工精度的检测，俾于检测出加工误差时，可直接换装加工刀具进行其修正加工作业，俾能有效解决习知检测方式必须将工件取下所造成的麻烦与不便，以及后续可能衍生的无法实施修正加工等诸多问题。

背景技术

一般切削加工机、放电加工机、线割机、车床....等加工机械，在完成工件的加工作业后，常必须进行工件的加工精度检测作业，以确认其加工品质是否符合需求，若发现其加工精度有误差时，即必须再进行修正加工作业，以维持其加工品质。

惟，以现有的加工机械而言，多未设有检测装置，是以在工件完成加工作业后，必须将工件自机台取下，再利用人工量测或投影检测等昂贵仪器进行其加工精度的检测，并在检测出工件存在有加工误差时，即必须将工件再次装设于机台上，以进行修正加工作业，而后再予检测，直至取得所需的加工精度为止。

由此可知，现行的加工机械在其工件检测上，并无法在机台上直接进行，而是必须将工件自机台取下，才能进行检测工作，如此一来，其工件的取卸及后续修正加工的再次装设动作，势将造成极大的麻烦与不便，严重影响其作业效率，再者，当检测出其工件存在加工误差时，欲将的固设在机台进行再次修正加工作业时，不但需重新定位与校正而相当麻烦而耗时，甚至其加工误差值小于工件定位校正误差容许值时，即可能面临无法进行修正加工的窘境，甚至使其加工误差因修正加工而变大，导致其加工品质无法获得有效维持，实有待设法加以解决改善。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种无需将工件字机台取下，而可直接在机台进行工件加工精度检测的装置，以简化其检测作业，并方便后续可能的修正加工作业。

本实用新型的另一目的是经由结构的组成设计，使其得直接于机台上进行工件的加工精度检测，从而使其检测范围可扩及整个机台行程。

本实用新型是这样实现的，一种加工机械的工件直接检测装置，其特征在于设有一结合于加工主轴的检测镜头组，且该检测镜头组通过影像输出线连接一显示器。

下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型检测镜头组的结构分解示意图；

图2是本实用新型检测镜头组的结构关系示意图；

图3是本实用新型的影像处理器、撑座与本体的结构关系示意图；

图4是本实用新型检测镜头组于调变显像倍率时的结构关系示意图；

图5是本实用新型于实施工件检测作业的实施状态参考图；

图6是本实用新型于实施工件检测作业的另一实施状态参考图。

附图标记说明：1工件；10本体；11轴部；12内螺纹；13槽室；14通槽；15螺孔；16微调螺栓；17方型槽；18阶面；19螺孔；20伸缩件；21缩径螺纹段；30护盖；40倍率镜头；50撑座；51撑抵凸块；52螺孔；53螺栓；60影像处理器；61影像镜头；62输出端子；70定位座；71螺栓；72结合孔；80显示器；81影像输出线；90加工机械；91加工主轴；92机台；93数据显示器；100检测镜头组。

具体实施方式

首先，请参阅图1的结构分解示意图及图2～图4的结构关系示意图，如图所示，本实用新型于结构设计上，主要是设有一组可接设于加工机械的加工主轴的检测镜头组，该检测镜头组具有一本体10，于本体10下段设有一具内螺纹12的轴部11，藉以可于轴部11锁设一伸缩件20，该伸缩件20下端另制设有一缩径螺纹段21，该缩径螺纹段21可突伸于本体10轴部11下端，并与一套覆于轴部11外围的护盖30锁结，而缩径螺纹段21内径另设有螺纹以锁接一倍率镜头40，利用旋转该护盖30而得操作调整伸缩件20的伸缩程度，俾能调变伸缩件20下端接设的倍率镜头40的显像倍率；

该本体10中段设有一方型槽室13，并在方型槽室13一侧周壁设有一通槽14，而在其各侧周壁另分别设有螺孔15，且该侧螺孔15概呈错离关系型态排列，俾可供锁设微调螺栓16以对方型槽室13置设的撑座50形成抵持限位与调整，该撑座50为一方型框体，并于其各夹角位置设有撑抵凸块51，于撑抵凸块51设有螺孔52，以得于撑座50内部置入影像处理器60时，得藉撑抵凸块51加以抵持限位，并以螺栓53锁入撑抵凸块51的螺孔52而完成影像处理器60的固设；

该影像处理器60，为CCD型式，于其底部设有一影像镜头61，而在其顶部一侧则设有一输出端子62，该输出端子62可经由本体10的槽室13一侧的通槽14显露于外，以供接组显示器的影像输出线81，而为校正影像处理器60的影像镜头61的基准点，可经由本体10各侧锁设的微调螺栓16的锁设程度调整，以抵持撑座50作适当的位移微调，配合仪器订定的基准线(如图3所示的十字基准线，乃为假想线，实际上并不存在影镜头上)而将影像镜头61均分，即可定位出影像镜头61的基准点；

另于该本体10上段设成一扩径方型槽17，并在该扩径方型槽17与中段方型槽室13间形成的阶面18设有数螺孔19，以得于扩径方型槽17内置入一定位座70，并以螺栓71加以锁结固定，藉以将定位座70覆设锁结于本体10顶部，于定位座70顶面另设有数结合孔72，供与加工机械的加工主轴91的配件(图未示)结合；

参见图5、图6的实施状态参考图，同时配合图1～图4所示，说明本实用新型的实施，如图所示，本实用新型经由检测镜头组100，利用该定位座70得与加工机械90的加工主轴91结合的设计，得于工件1设于机台92上完成加工作业后，可以无需将工件1自机台92取下，而是将加工刀具(未显示)自加工主轴91拆下后，将检测镜头组100换装组设于加工主轴91上，同时以影像输出线81与另设的显示器80连线，依此完成本实用新型检测装置的建置，配合加工机械90既有的数据显示器93，使其可在机台92上直接进行工件1加工精度的检测，当检测工件1左侧加工线时，可先调整机台92移动以使工件1的左侧加工线对准检测镜头组100的基准点，此时可由显示器80所显示的画面得知工件1的加工线是否确实对齐基准线，在其确实对齐的情况下，将加工机械90的数据显示器93的数据值调整为零，而后再调整机台92以使工件1右侧加工线对准检测镜头组100的基准点，同样可由显示器80画面得知其是否确实对齐，此时加工机械90的数据显示器93的数据值将随之产生变化，此时检测者即可由该等数据值轻易判读出其加工精度是否符合设定或产生误差，若有加工误差时，仅需将检测镜头组100拆下，并换上加工刀具后，即可进行修正加工作业，在此一情形下，因工件1并未作任何拆下或移动，是以在修正加工作业上，将可获得极为精确的实施；

本实用新型的检测装置经由结构的组成设计，不但可因应不同工件1的检测需求，利用其伸缩件20的伸缩调变倍率镜头40的显像倍率，或换装不同倍率的镜头，以取得工件1的适当显像倍率外，更藉其定位座70的设置，使整个检测镜头组100可直接组设于加工机械90的加工主轴91上，据以在不用将工件1自机台92取下的原则下，可配合另设的显示器80及加工机械90既有的数据显示器93，而直接以检测镜头组100对工件1实施加工精度的检测作业，且其检测范围将可扩及整个机台92的作业区域，而在检测出加工误差时，可直接换装加工刀具进行修正加工，依此实施模式，不但在工件1加工精度的检测上更为简易、直接而有效率，且其检测的精确度亦最高，而于加工误差的修正加工作业上亦能准确进行，不致有习知结构可能因加工误差小于工件定位校正误差容许值而无法实施的问题，加上其检测范围可扩及整个机台的行程范围，从而使其产业利用上深具实用价值，特能有效解决习知检测方式必须将工件取下所造成的麻烦与不便，以及后续可能衍生的无法实施修正加工等诸多问题。

综上所述，本实用新型的工件直接检测装置，藉由一组可换组于加工机械的加工主轴的检测镜头组，可在无需将工件取下的情形下，配合其外接显示器及加工机械既有的数据显示器，直接于机台上进行工件加工精度的检测，俾能有效解决传统检测方式所存在的诸多问题与缺陷。

Claims (5)

1、一种加工机械的工件直接检测装置，其特征在于设有一结合于加工主轴的检测镜头组，且该检测镜头组通过影像输出线连接一显示器。

2、一种加工机械的工件直接检测装置，其特征在于检测镜头组通过一定位座与加工主轴结合，该定位座覆设锁结于一本体顶部，于本体内部设有一撑座以组设影像处理器，并在本体外围锁设数个微调螺栓，以此配合显示器的基准线微调影像处理器的基准点；在本体下端另锁设有一伸缩件，该伸缩件藉一外锁的护套操作伸缩件的伸缩。

3、依据权利要求2所述的加工机械的工件直接检测装置，其中该伸缩件锁设于本体下段轴部的内螺纹部，该伸缩件下端另制设有一缩径螺纹段，该缩径螺纹段突伸于本体轴部下端，并与一套覆于轴部外围的护盖锁结，而缩径螺纹段内径另设有螺纹以锁接倍率镜头。

4、依据权利要求2所述的加工机械的工件直接检测装置，其中该本体于中段设有一槽室以组设影像处理器的撑座，并在方型槽室各侧周壁分别设有螺孔，且各侧螺孔概呈错离关系型态排列。

5、依据权利要求2所述的加工机械的工件直接检测装置，其中该撑座为一方型框体，并于其各夹角位置设有撑抵凸块，于撑抵凸块设有螺孔；在撑座内部置入影像处理器时，螺栓锁入撑抵凸块的螺孔以固设影像处理器。

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