CN2668825Y - 尾管悬挂结构 - Google Patents

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CN2668825Y CNU2004200003514U CN200420000351U CN2668825Y CN 2668825 Y CN2668825 Y CN 2668825Y CN U2004200003514 U CNU2004200003514 U CN U2004200003514U CN 200420000351 U CN200420000351 U CN 200420000351U CN 2668825 Y CN2668825 Y CN 2668825Y
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谢正凯
王辉
孟庆昆
冯来
尹洪伟
王玉明
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Abstract

本实用新型公开了一种尾管悬挂结构,尾管上端为膨胀管,膨胀管贴在上层套管内,膨胀管膨胀端外壁紧贴在上层套管内壁上与上层套管胀接在一起。这种尾管悬挂结构具有结构简单、施工方便、通径大、密封严密及连接牢固的优点,可用于石油、天燃气及水井等完井技术领域。

Description

尾管悬挂结构
技术领域
本实用新型涉及一种尾管悬挂结构,属于完井技术领域尾管悬挂结构。
背景技术
在石油、天然气及水井钻井作业时,要使用尾管悬挂器将尾管悬挂在上层套管上,以进行完井。现有的尾管与上层套管的悬挂结构一般有两种方式,一种是通过尾管外周上的凸肩结构或凹槽结构卡接悬挂在套管内壁上,一种是通过张开的卡瓦将尾管悬挂在套管内壁上。这两种悬挂结构均存在下述缺点:(1)由于尾管是套在上层套管内,尾管与上层套管之间有卡挂结构或卡瓦,所以尾管直径要比套管直径小很多,使得通径较小。(2)尾管与套管之间密封不严密。(3)尾管悬挂器结构复杂,成本高。
膨胀管技术是一种新兴的技术,通过膨胀工具使管材直径径向膨胀变大,经过膨胀后的膨胀管其管壁厚度变化较小,使管材保持了较高的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾管悬挂结构,这种悬挂结构克服了现有的尾挂悬挂结构的上述缺点。
本实用新型就在于将膨胀管技术应用于尾管悬挂结构,以克服现有尾管悬挂结构的不足。
本实用新型提供的尾管悬挂结构采用如下技术方案:尾管上端为膨胀管,膨胀管贴在上层套管内,膨胀管膨胀端外壁紧贴在上层套管内壁上与上层套管胀接在一起。
在所述的膨胀管的膨胀端可以设有密封组件,密封组件被挤压在尾管与上层套管之间。
所述的密封组件可以采用软金属或非金属材料。
所述的膨胀管可以为由单根或多根膨胀管连接成的管柱。
所述的膨胀管之间可以通过螺纹连接,以方便调整所需的尾管长度。
本实用新型提供的尾管悬挂结构采用了膨胀管,膨胀管上端膨胀贴合面在上层套管内壁上与套管胀接在一起,上层套管与尾管之间无其它连接构件,所以上层套管与尾管的内径变化较小,同现有的连接结构相比,尾管内径较大,井管有较大的通径。尾管与上层套管间紧密贴合,而且有密封组件密封,所以密封效果好。施工时把尾管下至所需位置采用现有的膨胀管膨胀工具把膨胀管胀接在套管上即可,施工工艺简单,易于操作。
附图说明
图1为本实用新型所述的尾管悬挂结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和一个具体实施方式对本实用新型的尾管悬挂结构作进一步说明。
如图1所示,尾管4上端为膨胀管3,膨胀管3上端插在上层套管1内,膨胀管3上端径向膨胀贴紧在上层套管1内壁上与上层套管1胀接在一起,膨胀管3外壁套有密封组件2对膨胀管3与上层套管1之间形成严密密封。这种尾管悬挂结构具有结构简单、施工方便的优点。

Claims (5)

1、一种尾管悬挂结构,其特征在于:尾管上端为膨胀管,膨胀管套在上层套管内,膨胀管膨胀端外壁紧贴在上层套管内壁上与上层套管胀接在一起。
2、如权利要求1所述的尾管悬挂结构,其特征在于:在所述的膨胀管的膨胀端套有密封圈,密封圈被挤压在尾管与上层套管之间。
3、如权利要求2所述的尾管悬挂结构,其特征在于:所述的密封圈为铜环或铝环。
4、如权利要求1所述的尾管悬挂结构,其特征在于:所述的膨胀管为由至少两根膨胀管连接成的管柱。
5、如权利要求4所述的尾管悬挂结构,其特征在于:所述的膨胀管之间通过螺纹连接。
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