CN2666905Y - 玻璃球机的供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃球机的供料装置。为解决现有玻璃球机的工作部受主炉影响大的问题，包括与玻璃球机的供料机对接的支料道，还包括一个与玻璃池的流液洞对接的总料道，和与总料道对接的分配料道，支料道分布在分配料道上，总料道上装有加热装置。因此，取消了工作部，使分配料道与熔化部完全分开，不受熔化部的多变因素影响，具有结构简单，制造使用方便，玻璃温度容易控制，熔融玻璃的供给稳定可靠，便于扩大生产能力，提高生产效率和玻璃球质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融玻璃的输送和分配技术，特别是涉及一种玻璃球机的供料装置。
背景技术
玻璃球是供进一步加工成玻璃制品的常用玻璃粒料，与其它玻璃原料相比具有方便运输、质量稳定、方便熔化的优点；像塑料粒料一样，着色的玻璃球还可用于调配玻璃制品的颜色。现有玻璃球机的供料装置都是通过由玻璃炉延伸出来的工作部向玻璃球机的供料机供料，该工作部保持玻璃熔融状态的方式是由玻璃熔炉延伸出来的火焰进行加热，工作部更具体的说是一个扇的炉腔，在其扇面的边缘分布的多个与吹瓶机对接的分料道。经本发明人长期观察发现，其具有如下缺陷：1)工作部特别是支料道处的玻璃温度难以控制，往往给玻璃球成型工艺造成不必要的负担。2)由于支料道仅分布在扇形面的边缘部分，由于工作部的扇形面积有限，球机数量受限，不便于扩大生产规模，生产效率低。3)由于工作部供成型的料道受熔化部的火焰强度、温度、窑压的影响较大，玻璃温度控制难度大，产品质量和产量难以保障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不受主炉影响的玻璃球机的供料装置。
为实现上述发明目的，本实用新型玻璃球机的供料装置包括与玻璃球机的供料机对接的支料道，还包括一个与玻璃池的流液洞对接的总料道，和与总料道对接的分配料道，支料道分布在分配料道上，总料道上装有加热装置。如此设计，取消了工作部，使分配料道与熔化部完全分开，不受熔化部的多变因素影响，单独设置的玻璃加热装置更有利于准确控制玻璃液的温度，因此，还有利于提高玻璃球的质量和产量。另外，还可以在分配料道上设置更多分料道和玻璃球机，从而实现提高生产效率的目的。
作为优化，总料道和分配料道浅而窄。如此设计，料道中的玻璃温度更易控制。
作为优化，对接后的总料道和分配料道呈T型或放射状，分配料道上设置多条支料道。如此设计，能充分利用分配料道的设置更多的支料道，有利于设置更多玻璃球机和控制玻璃液的温度，从而提高生产效率和毛坯质量。
作为优化，总料道和分配料道与玻璃池炉的火焰全部分隔。如此设计，能够完全杜绝玻璃池炉对料道的影响。
作为优化，分配料道上也装有加热装置。如此设计，更有利于保证料道的温度和增设更多的玻璃球机。
作为优化，所述加热装置包括位于料道上的喷火加热嘴。如此设计，更便于控制料道中的玻璃温度和节省保温成本。
采用上述技术方案后，本实用新型玻璃球机的供料装置取消了工作部，使分配料道与熔化部完全分开，不受熔化部的多变因素影响，具有结构简单，制造使用方便，玻璃温度容易控制，熔融玻璃的供给稳定可靠，便于扩大生产能力，提高生产效率和玻璃球质量的优点。
附图说明
附图是本实用新型玻璃球机的供料装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例作更进一步的说明：
本实用新型玻璃球机的供料装置包括一个与玻璃池炉1的流液洞对接的总料道2，和与总料道2对接的分配料道3。对接后的总料道2和分配料道3呈T型，分配料道3上设置多条支料道4。十二个支料道4均匀分布在分配料道3的前侧，十个支料道4位于分配料道3的后侧。总料道2的右侧装有喷火加热嘴5，分配料道3的两侧各装有一个喷火加热嘴5。总料道2和分配料道3浅而窄。玻璃球机的供料机6对接支料道4。总料道2和分配料道3与玻璃池炉1的火焰全部分隔。
Claims (6)
1、一种玻璃球机的供料装置，包括与玻璃球机的供料机对接的支料道，其特征在于还包括一个与玻璃池的流液洞对接的总料道，和与总料道对接的分配料道，支料道分布在分配料道上，总料道上装有加热装置。
2、根据权利要求1所述的玻璃球机的供料装置，其特征在于总料道和分配料道浅而窄。
3、根据权利要求2所述的玻璃球机的供料装置，其特征在于对接后的总料道和分配料道呈T型或放射状，分配料道上设置多条支料道。
4、根据权利要求1、2或3所述的玻璃球机的供料装置，其特征在于总料道和分配料道与玻璃池炉的火焰全部分隔。
5、根据权利要求4所述的玻璃球机的供料装置，其特征在于分配料道上也装有加热装置。
6、根据权利要求5所述的玻璃球机的供料装置，其特征在于所述加热装置包括位于料道上的喷火加热嘴。
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