CN202265506U - 一种玻璃纤维拉丝炉 - Google Patents

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徐大治
童学功
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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝炉，包括炉体、位于炉体底部的铂金漏板和电加热组件，所述炉体为由顶部的盖砖、侧砖、堵头砖和底部的底砖连接而成的具有炉膛空腔的结构，所述盖砖的上方设有加球孔砖，所述加球孔砖上设有加球孔和铂金孔，所述铂金漏板位于铂金孔的斜下方。本实用新型的玻璃纤维拉丝炉在使用时，玻璃球在加入熔化时，采用了加球位置与铂金漏板不在同一竖直平面上的偏位加球法，使玻璃球液体在炉体中不会较快的直接进入铂金漏板，从而使玻璃液在澄清区域时间较长，产品合格率提高，有效降低了电耗，大幅缩减了生产成本。

Description

一种玻璃纤维拉丝炉
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝炉。
背景技术
玻璃纤维拉丝是把玻璃球经二次熔化，通过规定的牵引速度拉制成一定直径的连续玻璃纤维丝，其中，玻璃球的熔化过程需要在玻璃纤维拉丝炉中进行。目前玻璃纤维拉丝工艺多采用漏板拉丝法，也称玻璃球的正位加球法，即生产中所用的玻璃纤维拉丝炉的底部铂金漏板位于顶部中央铂金孔的正下方，生产中玻璃球在加入熔化时，由于玻璃液在澄清区域因时间短产生的气泡难以挥发，形成飞丝，导致断头率加大，产品合格率较低、电耗较高、生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型为解决目前玻璃纤维拉丝炉在应用中出现的上述问题，提出了一种玻璃球在加入熔化时，玻璃液在澄清区域时间较长，产品合格率较高，能有效降低电耗，大幅缩减生产成本的玻璃纤维拉丝炉。
本实用新型的玻璃纤维拉丝炉，包括炉体、位于炉体底部的铂金漏板和电加热组件，所述炉体为由顶部的盖砖、侧砖、堵头砖和底部的底砖连接而成的具有炉膛空腔的结构，所述盖砖的上方设有加球孔砖，所述加球孔砖上设有加球孔和铂金孔，所述铂金漏板位于铂金孔的斜下方。
电熔式铂坩埚中冷玻璃球的大量加入时靠坩埚近表面层高温玻璃液的热量来熔化的，熔化率过高会对玻璃球的熔触和均化不利，过低则热量散失大、能耗高；同时，在正常生产情况下，坩埚内玻璃每天更换的次数在理论上置换率越低，玻璃在坩埚内停留时间也越长，对玻璃的澄清均化越有利，因此本实用新型所述炉膛规格优选为385mm×290mm×240mm，比现使用的炉膛规格如350mm×200mm×240mm相对加大，且本实用新型中的铂金孔到铂金漏板的水平距离优选为70-90mm，同时加球孔到铂金漏板的水平距离优选为180-220mm；最佳地铂金孔到铂金漏板的水平距离为85mm，同时加球孔到铂金漏板的水平距离为206mm，通过对炉膛体积的相应加大改进，能够使玻璃球在炉膛中有效均化，更降低玻璃球的置换率，有效控制玻璃液在炉膛中长时间有利澄清。
所述炉体材料为熟白泡石；白泡石分为生白泡石和熟白泡石，目前的玻璃纤维拉丝炉炉体材料采用生白泡石，生白泡石是一种高岭石胶结的石英砂岩，成层状结构，层与层之间掺有其他杂质，很容易导致分层剥落，裂片或落物溶解于玻璃中，形成富硅和富铝玻璃溶团，这样会使玻璃液粘度严重不均，会出现大量端头、飞丝，影响拉丝作业，在电熔升温时会导致白泡石开裂原因。本实用新型的玻璃拉丝炉炉体材料采用熟白泡石，熟白泡石经过煅烧后内部的挥发物质大量逸出，其热稳定性改善，膨胀系数降低，物理性质提高。
所述底砖为一整体结构；本实用新型的玻璃纤维拉丝炉将地砖由分块拼装改为整块安装，减少了拼装缝隙，炉膛内热量的散失也大大减少。
本实用新型的玻璃纤维拉丝炉在使用时，玻璃球在加入熔化时，采用了加球位置与铂金漏板不在同一竖直平面上的偏位加球法，使玻璃球液体在炉体中不会较快的直接进入铂金漏板，从而使玻璃液在澄清区域时间较长，产品合格率提高，有效降低了电耗，大幅缩减了生产成本。
附图说明
图1为现有技术中玻璃纤维拉丝炉的结构示意图；
图2为本实用新型的玻璃纤维拉丝炉的结构示意图；
图3为图2的左视结构示意图；
图4为图2的俯视结构示意图。
图中：1、铂金孔；2、加球孔；3、加球孔砖；4、盖砖；5、堵头砖；6、侧砖；7、钼电板；8、导电棒；9、底砖；10、铂金漏板。
具体实施方式
如图2-4所述，本实用新型的玻璃纤维拉丝炉，包括炉体、位于炉体底部的铂金漏板10以及由导电棒8与钼电板7连接成的电加热组件，所述炉体为由顶部的盖砖4、侧砖6、堵头砖5和底部的底砖9连接而成的具有炉膛空腔的结构，所述盖砖4的上方设有加球孔砖3，所述加球孔砖3上设有加球孔2和铂金孔1，所述铂金漏板10位于铂金孔1的斜下方，且本实用新型所述炉膛规格为385mm×290mm×240mm，比现使用的炉膛规格350mm×200mm×240mm相对加大，且本实用新型中的铂金孔的中心轴线到铂金漏板的水平距离为85mm，加球孔的中心轴线到铂金漏板的水平距离约为206mm（所述水平距离均以图4俯视图示意），通过对炉膛体积的相应加大改进以及加球孔位置与铂金漏板位置相应距离的偏位，能够使加入的玻璃球在炉膛中有效均化，从而更降低玻璃球的置换率，有效控制玻璃液在炉膛中长时间有利澄清；本实用新型所述炉体材料采用熟白泡石，熟白泡石经过煅烧后内部的挥发物质大量逸出，其热稳定性改善，膨胀系数降低，物理性质提高；所述底砖9为一整体结构；本实用新型的玻璃纤维拉丝炉将地砖由分块拼装改为整块安装，减少了拼装缝隙，炉膛内热量的散失也大大减少。
本实用新型的偏位加球的玻璃纤维拉丝炉在使用时，玻璃球在加入熔化时，采用了加球位置与铂金漏板不在同一竖直平面上的偏位加球法，使玻璃球液体在炉体中不会较快的直接进入铂金漏板，从而使玻璃液在澄清区域时间较长，产品合格率提高，有效降低了电耗，大幅缩减了生产成本。
1、球耗
使用正位加球拉丝炉平均月球耗在11.43T球/T纱；本实用新型的偏位加球拉丝炉平均月球耗在1.32T球/T纱，据目前34Tex生产量偏位加球可节约6吨左右玻璃球，年节约70吨左右的玻璃球。
2、电耗
使用正位加球拉丝炉平均月耗电在3800度/ T纱；本实用新型的偏位加球拉丝炉平均月耗电在3400度/ T纱，偏位加球每吨可节约400度/ T纱，月节约20万度；年节约240万度电。
3、劳动生产率
正位加球当日平均产量在165kg/T台，偏位加球当日平均产量在195 kg/T台；偏位加球平均每天单台炉提高30 kg/T台，每月可提高产量12吨。正位加球满筒率在60%左右，而偏位加球满筒率在90%左右。拉丝工的劳动强度降低，过去每人当班可拉4台炉位，而偏位炉台每人可拉5台炉位，拉丝工人数相应减少，效率提高。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维拉丝炉，包括炉体、位于炉体底部的铂金漏板和电加热组件，所述炉体为由顶部的盖砖、侧砖、堵头砖和底部的底砖连接而成的具有炉膛空腔的结构，所述盖砖的上方设有加球孔砖，所述加球孔砖上设有加球孔和铂金孔，其特征在于：所述铂金漏板位于铂金孔的斜下方。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维拉丝炉，其特征在于：所述炉膛规格为385mm×290mm×240mm，所述铂金孔的中心到铂金漏板的水平距离为70-90mm，所述加球孔到铂金漏板的水平距离为180-220mm。
3.如权利要求2所述的玻璃纤维拉丝炉，其特征在于：所述铂金孔到铂金漏板的水平距离为85mm，所述加球孔到铂金漏板的水平距离为206mm。
4.如权利要求1所述的玻璃纤维拉丝炉，其特征在于：所述炉体材料为熟白泡石。
5.如权利要求1所述的玻璃纤维拉丝炉，其特征在于：所述底砖为一整体结构。
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