CN2665426Y - 具导流结构的散热扇 - Google Patents

Abstract

一种具导流结构的散热扇，其包含一盖板、一扇轮及一导流座。该盖板设有一进风口及一座板，该扇轮设有数个叶片并结合于该座板，及该导流座设有一气流通道及一出风口。该盖板结合于该导流座，且该盖板及导流座之间具有一间距，以形成数个侧进风口，并使该扇轮的叶片的轴向高度部分容入该气流通道内。藉此，该扇轮即可经由该进风口及侧进风口同步进风，并使气流经由该导流座的出风口往一预定方向排出。

Description

具导流结构的散热扇

技术领域

本实用新型涉及一种散热扇，尤其是指一种利用散热扇结合一导流座，以导引气流、增加进风量及提升风压的具导流结构的散热扇。

背景技术

公知散热扇的壳体结构，如台湾公告第279518号、第343753号及第364618号新型专利及美国第5,582,506号发明专利所示，其主要皆包含一盖板、一扇轮及一散热片。该盖板设有一进风口及一座板。该扇轮选择安装于该座板的上侧或下侧，该盖板固设于该散热片上。该散热片则组装于一欲散热对象(例如中央处理器)上。藉此，在运转时，该扇轮可由该进风口进风，并将气流吹往散热片，以进行散热。

虽然，上述各种公知散热扇确实具有散热功能，但是该散热扇的气流仅能沿该散热片的鳍片方向顺势侧向排出，且散热气流必需通过该散热片对该欲散热对象进行散热，以致于该散热扇无法导引气流往正下方位置排出，或直接对正下方位置的欲散热对象进行散热。再者，该盖板及扇轮的风扇模组必需搭配该散热片使用，其亦使得该盖板及扇轮的风扇模组的适用范围受到限制，无法有效降低生产各种不同形式的散热扇的制造成本。另外，该扇轮仅经由该盖板的进风口引入气流，其进气量相对无法有效提升。同时，该散热片亦不具备增加风压的效果。因此，在实际使用上，上述缺陷严重影响该散热扇的适用范围及其散热效率。

另一公知散热扇的壳体结构，如台湾公告第540641号新型专利所示，其是一轴流式风扇，该风扇包含一壳体及一扇轮，该壳体于出风侧设一基座，供可转动的结合该扇轮，该壳体的进风侧则由一进风口向周缘延伸形成数个径向入风口，该扇轮的数个叶片上缘径向向外延伸形成数个增流导板，该叶片的增流导板对位于该壳体的径向入风口，因此使该轴流式风扇具有增加进风量的效果。

然而，由于该扇轮必需组装于该壳体的基座，以致于单一规格的壳体仅能搭配特定对应规格的扇轮使用，因此仍造成该壳体及扇轮的适用范围受到限制，而无法有效降低生产各种不同形式的散热扇的制造成本。另外，该叶片的增流导板仅经由该径向入风口引入气流时，由于该增流导板同时往内及往下驱动气流，结果造成气流在该径向入风口的周缘及壳体的内壁面的交界处形成扰流、乱流、涡流。结果，该叶片设置该增流导板反而增加风切噪音。同时，该轴流式风扇亦不具备增加风压的效果。结果，在实际使用上，上述缺陷严重影响该轴流式风扇的适用范围及其散热效率。

有鉴于此，本设计人乃潜心研究、改进，遂得以研制出本实用新型，以克服公知技术的上述缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具导流结构的散热扇，其利用一盖板及一扇轮的风扇模组组装结合一导流座，该导流座可导引气流往一预定方向排出，使本实用新型具有导引气流流向及提升整体散热效率的功效。

本实用新型要解决的再一技术问题是：提供一种具导流结构的散热扇，其利用一盖板及一扇轮的风扇模组组装结合一导流座，且使该盖板及导流座之间形成数个侧进风口，以扩增总进风面积，使本实用新型具有增加进气量及提升整体散热效率的功效。

本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种具导流结构的散热扇，其利用一盖板及一扇轮的风扇模组组装结合一导流座，该导流座形成倒锥状的一气流通道，以产生增压效果，使本实用新型具有增加风压及提升整体散热效率的功效。

本实用新型的技术解决方案是：一种具导流结构的散热扇，包含：

一盖板，其设有一进风口及一座板；

一扇轮，其外环面设有数个叶片，并可结合于该座板；

一导流座，其设有一气流通道及一出风口，所述扇轮的叶片的轴向高度部分容入该气流通道内；及

数个侧进风口，其设置在所述盖板及导流座之间。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述盖板设有数个第一结合部，及该导流座设有数个第二结合部，该盖板及导流座由该第一及第二结合部对应组装结合。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述第一结合部为结合孔，及该第二结合部为结合柱。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述第一结合部为结合柱，及该第二结合部为结合孔。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述扇轮结合于该盖板的座板的上表面。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述扇轮结合于该盖板的座板的下表面。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述导流座、气流通道在出风侧的截面积小于进风侧的截面积，该气流通道呈倒锥状。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述导流座的气流通道偏斜设置。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述盖板由底面的周缘向下延伸形成数个第一支柱，该第一支柱位于该侧进风口。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述导流座由顶面的周缘向上延伸形成数个第二支柱，该第二支柱位于该侧进风口。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述盖板以数个肋条连接于该座板。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述盖板的肋条在该扇轮的叶片下方形成数个可导引气流并增加风压的导流静叶。

如上所述具导流结构的散热扇，其中，所述导流静叶具有相反于该叶片的倾角。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型的具导流结构的散热扇，其包含一盖板、一扇轮及一导流座。该盖板设有一进风口及一座板，该扇轮可转动的结合于该座板，及该导流座设有一气流通道及一出风口。该盖板结合于该导流座，且该盖板及导流座之间具有一间距，以形成数个侧进风口，并使该扇轮的叶片的轴向高度部分容入该气流通道内。藉此，该扇轮即可经由该进风口及侧进风口同步进风，并使气流经由该导流座的出风口往一预定方向排出。

本实用新型由一盖板及一扇轮的风扇模组组装结合一导流座，该导流座设有一气流通道可用以导引气流流向或增加风压，同时该盖板及导流座之间更形成数个侧进风口，以增加进气量。因此，本实用新型确实可籍由使该盖板及扇轮的风扇模组搭配该导流座，而使散热扇具有导引集中气流流向、增加进风量、提升风压，并扩增适用范围及组装设计裕度的功效。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；

图2为本实用新型第一实施例的具导流结构的散热扇的组合立体图；

图3为本实用新型图2沿3-3线的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；

图5为本实用新型第二实施例的具导流结构的散热扇的组合立体图；

图6为本实用新型图5沿6-6线的剖视图；

图7为本实用新型第三实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；

图8为本实用新型第三实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图；

图9为本实用新型第四实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；

图10为本实用新型第四实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图；

图11为本实用新型第五实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；

图12为本实用新型第五实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图。

附图标号说明：

1、风扇模组        10、盖板           11、进风口        12、座板

13、肋条           131、导流静叶      14、第一结合部    15、第一支柱

20、扇轮           21、叶片           30、导流座        31、第二结合部

32、气流通道       33、出风口         34、侧进风口      35、第二支柱

40、固定组件

具体实施方式

为了让本实用新型的技术方案、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本实用新型的具体实施例，并配合附图详细说明如下。

图1揭示本实用新型第一实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；图2揭示本实用新型第一实施例的具导流结构的散热扇的组合立体图；图3揭示本实用新型沿图2中的3-3线的剖视图；图4揭示本实用新型第二实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；图5揭示本实用新型第二实施例的具导流结构的散热扇的组合立体图；图6揭示本实用新型图5沿6-6线的剖视图；图7揭示本实用新型第三实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；图8揭示本实用新型第三实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图；图9揭示本实用新型第四实施例的具导流结构的散热扇的分解立体图；图10揭示本实用新型第四实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图；图11揭示本实用新型第五实施的具导流结构的散热扇的分解立体图；及图12揭示本实用新型第五实施例的具导流结构的散热扇的组合剖视图。

请参照图1至3所示，本实用新型第一实施例的具导流结构的散热扇包含一盖板10、一扇轮20及一导流座30。该盖板10可由塑料或金属制成，其设有一进风口11、一座板12、数个肋条13及数个第一结合部14。该进风口11及座板12同心的排列于该盖板10的中央位置。该肋条13由该进风口11的周缘向下弯折，以供连接及支撑该座板12。该第一结合部14较佳是为数个结合孔。该扇轮20可转动的设于该座板12的上表面，以便与该盖板10形成一风扇模组1。该扇轮20的外环面设有数个叶片21，以供驱动气流。该导流座30可由塑料或金属制成，其设有数个第二结合部31、一气流通道32、一出风口33及数个侧进风口34。该第二结合部31较佳为数个结合柱，且对应该盖板10的第一结合部14设置。在组装时，该第二结合部31可利用数个固定组件40结合于该第一结合部14，因而使该盖板10固设于该导流座30上。此时，该扇轮20的叶片的轴向高度适当的部分容入该气流通道32内，且该盖板10及导流座30之间保持一适当的间隔，因而能使该风扇模组1形成该侧进风口34。再者，该气流通道32可导引气流往该出风口33排出，该出风口33朝一预定方向设置，例如该导流座30的正下方位置。

请再参照图3所示，在该扇轮20运转时，该扇轮20的叶片21可经由该进风口11及侧进风口34同步吸入气流，一并使气流往该导流座30的正下方位置排出，以便对一欲散热对象(未绘示，例如电源供应器或个人计算机壳体)进行散热或进行气流交换。由于该扇轮20可额外经由该侧进风口34进风，因此可相对增加进气量。同时，该导流座30的气流通道32亦使气流能往预定方向排出，因此亦可导引气流流向。是以，本实用新型能提升散热扇对预定位置的欲散热对象的散热效率。再者，本实用新型的第一及第二结合部14、31亦可依产品需求选择其它结合方式，例如扣合、焊接或黏接等。

请再参照图4至6所示，其揭示本实用新型第二实施例的具导流结构的散热扇。相较于第一实施例，第二实施例同样包合该盖板10、扇轮20及导流座30，但是该盖板10及扇轮20进一步形成倒挂式的风扇模组1。此时，该盖板10的肋条13直接由该进风口11的周缘径向向内延伸，以供连接及支撑该座板12。该第一结合部14变更为数个结合柱。该扇轮20可转动的设于该座板12的下表面，并与该盖板10形成倒挂式的风扇模组1。该导流座30的第二结合部31变更为数个结合孔。在组装时，该第一结合部14可利用该固定组件40结合于该第二结合部31，因而使该盖板10固设于该导流座30上，使该扇轮20的叶片的轴向高度部分容入该气流通道32内，并于该盖板10及导流座30之间形成该侧进风口34。

请再参照图6所示，在该扇轮20运转时，该扇轮20同样可额外经由该侧进风口34吸入气流，该导流座30的气流通道32亦使气流能往预定方向排出，因此同样可相对增加进气量、导引气流流向，进而提升散热扇对预定位置的欲散热对象的散热效率。

请再参照图7及8所示，其揭示本实用新型第三实施例的具导流结构的散热扇。相较于第一实施例，第三实施例的导流座30进一步使该气流通道32形成倒锥状，亦即使该气流通道32的出风侧截面积小于进风侧截面积，如此气流在通过倒锥状的该气流通道32及由该出风口34排出时，即可用以集中气流而形成增压。因此，更能进一步大幅提升散热扇对预定位置的欲散热对象的散热效率。再者，第三实施例的导流座30亦可选择搭配第一或第二实施例的风扇模组1使用，因此可扩增散热扇的适用范围和组装裕度。

请再参照图9及10所示，其揭示本实用新型第四实施例的具导流结构的散热扇。相较于第二实施例，第四实施例的导流座30进一步使该气流通道32往一预定方向形成偏斜，例如往左侧形成偏斜。藉此，在运转时，该扇轮20的叶片21先经由该进风口11及侧进风口34吸入气流，接着偏斜状的该气流通道32则可导引气流往向左偏斜的该出风口33排出，因此散热扇能用以对非正下方预定位置(偏左侧)的欲散热对象进行散热。再者，第四实施例的导流座30亦可选择搭配第一或第二实施例的风扇模组1使用，因此可扩增散热扇的适用范围和组装裕度。

请再参照图11及12所示，其揭示本实用新型第五实施例的具导流结构的散热扇。相较于第三实施例，第五实施例的盖板10由底面的周缘进一步向下延伸形成数个第一支柱15，及该导流板30由顶面的周缘进一步向上延伸形成数个第二支柱35。在盖板10及导流座30组装结合时，该第一及第二支柱15、35可形成于该侧进风口34的位置，以防止该扇轮20被碰触、减少吸入异物机率，并增加散热扇结构强度。同时，该第五实施例的盖板10的肋条13在该扇轮20的叶片21下方亦可形成数个导流静叶131，该导流静叶131具有大致相反于该叶片21的倾角，因此可用以流畅的导引气流，并相对增加风压。

另外，如图3、6、8及10所示，本实用新型的侧进风口34的尺寸、该导流座30的气流通道32形式、该扇轮20的叶片21形式、该第一及第二结合部14、31的结合方式等皆可依该欲散热对象的尺寸、设置位置、形状及散热需求而加以选择变化，因此可相对增加组装及设计的裕度。

如上所述，相较于公知散热扇的盖板10及扇轮20无法导引气流集中向一预定方向流动、无法增加进风量及无法增加风压等缺陷，图1的本实用新型确实可籍由使该盖板10及扇轮20的风扇模组1搭配该导流座30，而使散热扇具有导引集中气流流向、增加进风量、提升风压，并扩增适用范围及组装设计裕度的功效。

虽然本实用新型已利用前述具体实施例详细揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (13)

1、一种具导流结构的散热扇，其特征在于：所述散热扇包含：

一盖板，其设有一进风口及一座板；

一扇轮，其外环面设有数个叶片，并可结合于该座板；

一导流座，其设有一气流通道及一出风口，所述扇轮的叶片的轴向高度部分容入该气流通道内；及

数个侧进风口，其设置在所述盖板及导流座之间。

2、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述盖板设有数个第一结合部，及该导流座设有数个第二结合部，该盖板及导流座由该第一及第二结合部对应组装结合。

3、如权利要求2所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述第一结合部为结合孔，及该第二结合部为结合柱。

4、如权利要求2所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述第一结合部为结合柱，及该第二结合部为结合孔。

5、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述扇轮结合于该盖板的座板的上表面。

6、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述扇轮结合于该盖板的座板的下表面。

7、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述导流座、气流通道在出风侧的截面积小于进风侧的截面积，该气流通道呈倒锥状。

8、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述导流座的气流通道偏斜设置。

9、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述盖板由底面的周缘向下延伸形成数个第一支柱，该第一支柱位于该侧进风口。

10、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述导流座由顶面的周缘向上延伸形成数个第二支柱，该第二支柱位于该侧进风口。

11、如权利要求1所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述盖板是以数个肋条连接于该座板。

12、如权利要求11所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述盖板的肋条在该扇轮的叶片下方形成数个可导引气流并增加风压的导流静叶。

13、如权利要求12所述具导流结构的散热扇，其特征在于：所述导流静叶具有相反于该叶片的倾角。

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