CN2665088Y - 薄膜切割器 - Google Patents

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CN2665088Y CN 03274369 CN03274369U CN2665088Y CN 2665088 Y CN2665088 Y CN 2665088Y CN 03274369 CN03274369 CN 03274369 CN 03274369 U CN03274369 U CN 03274369U CN 2665088 Y CN2665088 Y CN 2665088Y
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郑铿
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Abstract

本实用新型涉及一种薄膜切割器，包括刀具和支架，所述的刀具包括刀片、滑块、执手，所述的支架包括防滑层、导轨、固定夹，所述的刀具中，执手位于滑块上部，所述的刀片裸露于滑块两端至执手之间，刀片刃口背对滑块，刀片所构成的平面位于或靠近导轨的中轴线上并与支架的纵截面平行或重叠，所述的防滑层涂于导轨的上表面，固定夹位于导轨的下部，滑块与导轨滑动连接，本实用新型可以做到在切割薄膜，特别是切割卷成筒状的薄膜时，具有切口整齐、准确、操作容易、安全可靠、工作效率等有益效果。

Description

薄膜切割器
技术领域：
本实用新型涉及一种切割器具，特别是涉及一种薄膜切割器。
背景技术：
随着人民生活水平的提高和新材料的出现，各种用途的包装薄膜，如保鲜膜、微波炉专用膜、礼品纸等，越来越多地用于家庭、酒楼、商场等地，但是，现有的薄膜切割器，特别是对卷成简状的薄膜切割，有的使用锯齿状的金属锯片来切割、有的用剪刀来剪断，使用时很不方便，薄膜的切口不整齐且易造成浪费，有时还会伤及使用者的手。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的薄膜切割器，使切割薄膜时能够做到切口整齐、使用方便、安全可靠、工作效率高。
本实用新型是这样实现的：一种薄膜切割器，包括刀具1和支架2，所述的刀具1包括刀片3、滑块4、执手5，所述的支架2包括防滑层7、导航6、固定夹8，所述的刀具1中，执手5位于滑块4上部，所述的刀片3裸露于滑块4两端至执手5之间，刀片3刃口背对滑块4，刀片3所构成的平面位于或靠近导近导轨6的中轴线上并与支架2的纵截面平行或重叠，所述的防滑层7涂于导轨6的上表面，固定夹8位于导轨6的下部，滑块4与导轨6滑动连接。
所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为30至50度之间(30°≤α≤50°)。
所述的导轨6两端的内表面各设有凸起的限位块9。
所述的固定夹8为槽型，其长度与导轨6长度相同。
所述的刀片3背对滑块4两端的各条锋面线与导轨6中轴线之间的夹角为45度。
所述的防滑层7为聚氨脂胶层。
所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块4每端至执手5之间。
所述的刀片二片、各安放在滑块4每端至执手之间。
本实用新型的工作过程如下：所述的薄膜切割器导轨6长度比薄膜的宽度稍长，使用时固定夹8可插在包装盒12的一开口边上或插在夹架11上进行固定，然后将刀具1先推至导轨6的一端，再将薄膜架在导轨6的上表面上，导轨上表面的防滑层7将薄膜10吸附并防止切割时滑动，刀具1的一边刀口面向薄膜10，此时向导轨6的另一端推拉刀具1的执手5，刀具1的刀口即可将架在导轨6上的薄膜10整齐切割开来，且可来回切膜，导轨两端的内表面凸起的限位块9可防止刀具1滑出导轨外。
本实用新型由于采用了上述技术方案，可以做到在切割薄膜，特别是切割卷成简状的薄膜时，具有切口整齐，准确，操作容易，安全可靠，工作效率高等有益效果。
附图说明：
图1为本实用新型的主视状态结构示意图；
图2为本实用新型的左视状态结构示意图；
图3为本实用新型的俯视状态结构示意图；
图4为本实用新型的刀具主视状态结构示意图；
图5为本实用新型的使用状态示意图之一；
图6为本实用新型的使用状态示意图之二。
图中：1、刀具；2、支架；3、刀片；4、滑块；5执手；6、导轨；7、防滑层；8、固定夹；9、限位块；10、薄膜；11、夹架；12、纸盒；
具体实施方式：
实施例1：参照图1至图6，本实用新型实施例1中一种薄膜切割器，包括刀具1和支架2，所述的刀具1包括刀片3、滑块4、执手5，所述的支架2包括防滑层7、导航6、固定夹8，如图2、图5所示所述的刀具1中，执手5位于滑块4上部，所述的刀片3裸露于滑块4两端至执手5之间，刀片3刃口背对滑块4，刀片3所构成的平面位于或靠近导近导轨6的中轴线上并与支架2的纵截面平行或重叠，如2图所示所述的防滑层7涂于导轨6的上表面，固定夹8位于导轨6的下部，滑块4与导轨6滑动连接。
所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为45度
所述的导轨6两端的内表面各设有凸起的限位块9。
所述的固定夹8为槽型，其长度与导轨6长度相同。
所述的刀片3背对滑块4两端的各条锋面线与导轨6中轴线之间的夹角为45度。
所述的防滑层7为聚氨脂胶层。
所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块4每端至执手5之间。
所述的刀片二片、各安放在滑块4每端至执手之间。
本实用新型的实施例1的工作过程如下：所述的薄膜切割器导轨长度比薄膜的宽度稍长，如图6、图7所示，使用时固定夹可插在包装盒的一开口边上或插在夹架上进行固定，然后将刀具先推至导轨的一端，再将薄膜架在导轨的上表面上，导轨上表面的防滑层将薄膜吸附并防止切割时滑动，防滑层由有机胶材料构成，刀具的一边刀口面向薄膜，此时向导轨的另一端推拉刀具的执手，刀具的刀口即可将架在导轨上的薄膜整齐切割开来，导轨两端的内表面凸起的限位块可防止刀具滑出导轨外。
实施例2，在本实用新型实施例2中，如图2所示，所述的防滑层由聚氨脂胶层构成，其余条件同实施例1。
实施例3，在本实用新型实施例3中，所述的各刀片锋面线与导轨中轴线之间的夹角α为30度，其余条件同实施例1或实施例2。
实施例4，在本实用新型实施例4中，所述的刀片为一片双刃刀片、刀口在滑块每端至执之间，其余条件同实施例1或实施例2。

Claims (8)

1.一种薄膜切割器，包括刀具(1)和支架(2)，其特征在于：所述的刀具(1)包括刀片(3)、滑块(4)、执手(5)，所述的支架(2)包括防滑层(7)、导航(6)、固定夹(8)，所述的刀具(1)中，执手(5)位于滑块(4)上部，所述的刀片(3)裸露于滑块(4)两端至执手(5)之间，刀片(3)刃口背对滑块(4)，刀片(3)所构成的平面位于或靠近导近导轨(6)的中轴线上并与支架(2)的纵截面平行或重叠，所述的防滑层(7)涂于导轨(6)的上表面，固定夹(8)位于导轨(6)的下部，滑块(4)与导轨(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的刀片背对滑快两端的各条锋面线与导轨的中轴线之间的夹角为30至50度之间(30°≤α≤50°)。
3.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的导轨(6)两端的内表面各设有凸起的限位块(9)。
4.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的固定夹(8)为槽型，其长度与导轨(6)长度相同。
5.根据权利要求1或2所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的刀片(3)背对滑块(4)两端的各条锋面线与导轨(6)中轴线之间的夹角为45度。
6.根据权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的防滑层(7)为聚氨脂胶层。
7.根据权利要求1或2或5所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的刀片为双刃刀片、刀口在滑块(4)每端至执手(5)之间。
8.根据权利要求1或2或5所述的薄膜切割器，其特征在于：所述的刀片二片、各安放在滑块(4)每端至执手(5)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363561A (zh) * 2011-06-20 2012-02-29 安徽省银锐玻璃机械有限公司 一种全自动玻璃切割机导杆机构的限位装置
CN103274250A (zh) * 2013-05-07 2013-09-04 苏州威仕科贸有限公司 一种改进的汽车贴膜切割机
CN106029312A (zh) * 2014-02-24 2016-10-12 3M创新有限公司 切割工具引导结构和切割施加至车辆表面的背胶膜的方法

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