CN2664803Y - 钢管轧机导向机架 - Google Patents
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Abstract
钢管轧机导向机架，包括导向机架；还包括喷水环、喷气环、至少2个喷嘴和1个以上喷水管；喷水环固定于导向机架侧壁，并外接水源相连；喷气环固定于导向机架侧壁，并外接气源相连；喷嘴分别与喷水环、喷气环相连通，喷嘴的喷孔为椭圆形或圆形；喷嘴的喷孔为椭圆形时，其椭圆形长轴与钢管纵向平行或有一夹角；喷水管上开有一排以上小孔，设置于导向机架内，沿轴向圆周分布；喷水管间隔分设于各喷嘴间。通过喷嘴对热轧成品钢管的外表面喷吹水或混合水气进行轧后强制冷却。本实用新型的优点在于，在完成轧后钢管导向任务的同时，具有对钢管喷吹水或水加气实现钢管在线加速冷却的功能；同时又可减少原有张减机组出口后面辊道运输系统和冷却系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管轧机导向机架。
背景技术
传统的钢管张力减径机组由两种机架，带有张减辊的轧制传动机架和带有导向管的导向机架组成。张力减径机组由固定的机架数如28架组成，布置在一条轴线上。随着要获得的成品管管径的变化，投入的轧制机架数量也不同。比如，要轧成Φ139管径只需要投入7个轧制机架，其余主要为导向机架；要轧成Φ73管径需要投入15个轧制机架和少量导向机架；而要轧成Φ24管径，则需要投入全部28个轧制机架，而不需要导向机架。也就是说，当轧制较大口径钢管时，就需要投入较多的导向机架，完成轧后钢管在机组内的导向任务。传统的导向机架由机架本身和机架两侧伸出的导向管组成，一个导向机架连同两侧导向管占有张减机组的3个机架位置。其中导向机架占有一个机架位置，两侧导向管各占一个机架位置。
对轧后钢管一般采用空气冷却，如果需热处理，如当需要对轧后钢管进行加速冷却时，由于张减机组内的各机架已经排满，一般考虑将加速冷却的喷水装置设置在整个张减机组的出口后面，这样需对此处的钢管输送辊道系统，以及供排水系统进行改造。而往往由于场地的限制，此项改造的难度较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供钢管轧机导向机架，可实现钢管轧后导向输送任务的同时，对钢管进行加速冷却。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是，钢管轧机导向机架，包括导向机架；还包括喷水环、喷气环、至少2个喷嘴；其中，所述的喷水环固定于导向机架侧壁，并外接水源相连；所述的喷气环固定于导向机架侧壁，并外接气源相连；所述的喷嘴分别与所述的喷水环、喷气环相连通。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括1个以上喷水管，上开有一排以上小孔，设置于导向机架内，沿轴向圆周分布；
所述的喷水管间隔分设于各喷嘴间；可进一步增强冷却能力。
所述的喷嘴的喷孔为椭圆形或圆形；所述的喷嘴的喷孔为椭圆形时，其椭圆形长轴与钢管纵向平行或有一夹角。
通过喷嘴和喷水管，对热轧成品钢管的外表面喷吹水或混合水气，进行轧后强制冷却。
本实用新型的优点在于，此机架在完成轧后钢管导向任务的同时，具有对钢管喷吹水或水加气实现钢管在线加速冷却的功能；同时又可减少原有张减机组出口后面辊道运输系统和冷却系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的喷嘴示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的钢管轧机导向机架，包括导向机架1、喷气环2、喷水环3、10个喷嘴4、10个喷水管5；其中，所述的喷气环2固定于导向机架1侧壁，并外接气源相连；所述的喷水环3固定于导向机架1侧壁，并外接水源相连；所述的喷嘴4分别与所述的喷气环2、喷水环3相连通，所述的喷嘴4的喷孔41为椭圆形或圆形，该喷嘴4的喷孔41为椭圆形时，其椭圆形长轴与钢管6纵向平行或有一夹角α；喷水管5上开有一排以上小孔51，设置于导向机架1内，沿轴向圆周分布，且喷水管5间隔分设于各喷嘴4间。
参见图3，本实用新型的喷嘴4的喷孔41为椭圆形，该喷孔41其椭圆形长轴与钢管6纵向有一夹角α。
从主管道接入的冷却水和压缩空气分别通过进水气口21和进水口31进入喷气环2、喷水环3，并通过喷嘴4喷出混合水气，喷到要冷却的钢管6表面上。
如要进一步增强冷却能力，可以在导向机架1内侧再增加一组平行排列的喷水管5，一端连接到一个水环7上，另一端固定在导向机架1内壁上，将主管道的冷却水通过进水口52，进入水环7和喷水管5，并通过喷水孔51喷出冷却水。
用37Mn5钢种进行加速冷却试验，并与其热轧空冷后性能进行比较，结果见表1：
表1
| 工艺条件 | σ0.5 | σb | |
| 现有技术 | 热轧、空冷 | 428 | 726 |
| 本实用新型 | 热轧、水冷 | 675 | 820 |
采用本实用新型，可以将J55钢级提高到N80钢级。
Claims (5)
1.钢管轧机导向机架，包括导向机架；其特征在于，还包括
喷水环，固定于导向机架侧壁，并外接水源相连；
喷气环，固定于导向机架侧壁，并外接气源相连；
至少2个喷嘴，分别与所述的喷水环、喷气环相连通。
2.如权利要求1所述的钢管轧机导向机架，其特征在于，还包括1个以上喷水管，上开有一排以上小孔，设置于导向机架内，沿轴向圆周分布。
3.如权利要求1所述的钢管轧机导向机架，其特征在于，所述的喷水管间隔分设于各喷嘴间。
4.如权利要求1所述的钢管轧机导向机架，其特征在于，所述的喷嘴的喷孔为椭圆形或圆形。
5.如权利要求4所述的钢管轧机导向机架，其特征在于，所述的喷嘴的喷孔为椭圆形时，其椭圆形长轴与钢管纵向平行或有一夹角。
Priority Applications (1)
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| CN 200320108387 CN2664803Y (zh) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | 钢管轧机导向机架 |
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| CN 200320108387 CN2664803Y (zh) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | 钢管轧机导向机架 |
Publications (1)
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| CN2664803Y true CN2664803Y (zh) | 2004-12-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 200320108387 Expired - Lifetime CN2664803Y (zh) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | 钢管轧机导向机架 |
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| CN (1) | CN2664803Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151702A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-08-17 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 无缝钢管轧机后导向装置 |
| WO2012069019A1 (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-31 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 测径仪导卫 |
| CN102089093B (zh) * | 2008-07-08 | 2013-04-03 | 西门子工业公司 | 水箱的动力夹持 |
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2003
- 2003-11-26 CN CN 200320108387 patent/CN2664803Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Expiration termination date: 20131126 Granted publication date: 20041222 |