CN2663894Y - 新型风刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型风刀，包括一风刀座，风刀座上设有入风口和出风口，所述风刀座包括平行设置的入风室及加热室，入风室与加热室通过一狭长的风道连通，入风口开口于入风室，出风口开口于加热室中与风道相对的一侧，加热室中设置加热装置。本实用新型气体加热均匀，鼓出的气体温度一致，气速稳定，有利于工作条件的控制，提高了风刀的工作效率。

Description

新型风刀
技术领域
本实用新型涉及一种风刀。
背景技术
传统风刀有一中空的风刀座，风刀座的侧面有一入风口，风刀座上有一细长的出风口。鼓风机把气体从入风口处鼓入，从细长的出风口喷出从而形成风刀。若刀座空腔内设置发热丝，可使气体在腔内得到加热，因而从风刀中喷出的气体是经过加热的空气。从风刀中喷出的气体可直接喷到需要干燥或加热的地方，这是工业生产中的常用的干燥手段。从风刀中喷出的气体还可以喷到需要除去细小颗粒的地方，以去除灰尘等细小的杂物。如图1所示，传统的风刀中的气体从入风口1进入后经腔内发热丝加热从一狭长的出风口2鼓出，在靠近入风口的一侧，空气易被“短路”，加热未完全即从出风口鼓出，因而这一侧的鼓出气体温度较低，而远离入风口的一侧的鼓出气体温度较高，造成了温差，不利于生产条件的控制，直接影响了风刀的工作效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种鼓风均匀、温度稳定的风刀。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括一风刀座，风刀座上设有入风口和出风口，所述风刀座包括平行设置的入风室及加热室，入风室与加热室通过一狭长的风道连通，入风口开口于入风室，出风口开口于加热室中与风道相对的一侧，加热室中设置加热装置。
本实用新型的新型风刀，入风室与加热室分隔，仅以一狭长风道连通，因此鼓入的气体在入风室中充分混合后在加热室中受到均匀地加热，使鼓出的气体温度一致，气速稳定，有利于工作条件的控制，提高了风刀的工作效率。
附图说明
图1是现有风刀的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型正面剖视图。
图4是图3的B-B剖示图。
图5是本实用新型的俯视图。
图6是本实用新型的出风口示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4、图5所示的本实用新型的新型风刀，风刀座3包括两个相对独立的空腔，一为入风室4，一为加热室5，两者通过底部一狭长的风道45连通。入风室4上开有入风口1。加热室中设置有电热丝。在加热室与风道45相对的一侧开设有狭长的出风口。
气体从入风口鼓入，进入入风室，风速减小，气体在此得以充分混合。随后，气体沿图4箭头所示的方向，经风道45进入加热室底部，被加热室中的多条加热丝6加热。被加热后的热空气从加热室顶部的出风口鼓出。鼓出的热空气气速、温度均匀，能满足生产条件的控制。
实施例2
由于出风口狭长，风压大，出风口容易变形。因此，在实施例1的基础上，在出风口外部加设一对加强肋21，两块加强肋21以一螺栓213紧固。每一加强肋21由一竖直板211及一侧板212固定连接而成。

Claims (4)

1、一种新型风刀，包括一风刀座(3)，风刀座上设有入风口(1)和出风口(2)，其特征在于所述风刀座(3)包括平行设置的入风室(4)及加热室(5)，入风室(4)与加热室(5)通过一狭长的风道(45)连通，入风口(1)开口于入风室(4)，出风口(2)开口于加热室(5)中与风道(45)相对的一侧，加热室中设置加热装置(6)。
2、权利要求1所述的新型风刀，其特征在于所述加热装置(6)为电发热丝。
3、权利要求1所述的新型风刀，其特征在于所述出风口(2)外部还设有一对加强肋(21)，两块加强肋(21)以一螺栓紧固。
4、权利要求3所述的新型风刀，其特征在于所述加强肋(21)由一竖直板(211)及一侧板(212)固定连接而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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