CN2661916Y - 井下油管振动补偿泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下油管振动补偿泵。它由上接头、泵筒、单向阀总成、活塞、连轴、下接头组成,上接头、泵筒、下接头螺纹连接,活塞的上端与单向阀总成连接,下端与连轴连接。本实用新型上部与普通深井抽油泵连接,下部与锚定器连接,利用抽油泵工作时油管柱的弹性伸缩能量向抽油泵泵腔补油,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补偿泵,适于与深井抽油泵配套使用,属于采油机械设备。
背景技术
有杆抽油泵是目前最主要的石油开采方法之一。抽油泵基本上都是由泵筒、柱塞、固定阀(吸入阀)、游动阀(排出阀)组成。在地面抽油机的驱动下,与抽油杆相连接的柱塞在泵筒内作上下往复运动。抽油泵的工作原理是:柱塞上行时,游动阀关闭,固定阀打开,井液进入泵筒内,这是吸入过程;柱塞下行时,固定阀关闭,游动阀打开,泵腔内的液体经游动阀排出泵筒进入油管,这是排出过程。
由于抽油泵的工作特点,抽油杆柱与油管柱在工作过程中承受着交变载荷的作用。上冲程时,游动阀关闭,固定阀打开,液柱载荷由油管转移作用在抽油杆上,这时油管卸载缩短,抽油杆加载伸长;下冲程时,游动阀打开,固定阀关闭,液柱载荷由抽油杆转移作用在油管上,这时抽油杆卸载缩短,油管加载伸长。这个交变过程每冲程循环一次,油管和抽油杆的这种弹性变形,即平时所说的冲程损失。冲程损失在浅井中不太明显,而在深井中就十分突出。泵下得愈深,冲程损失就愈大。目前,全国许多油田已进入深井泵开采期,油井的主要特点是:井深、液面低、泵挂深、且大部分油井并未采取锚定措施,在深井泵的抽汲过程中,受泵的沉没度、油气比等因素的影响,造成泵的充满系数偏低,导致了低泵效。
发明内容
本发明的目的就是提供一种井下油管振动补偿泵,它与普通深井抽油泵配套使用,为抽油泵补油,达到提高泵效的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:井下油管振动补偿泵由上接头、泵筒、单向阀罩、单向阀、单向阀座、活塞、连轴、下接头组成,上接头、泵筒、下接头螺纹连接,单向阀罩、单向阀、单向阀座构成单向阀总成,活塞的上端与单向阀总成连接,下端与连轴连接,连轴的中间部位以花键的形式与下接头内壁联接,连轴下端设有外螺纹。
本实用新型上部与普通深井抽油泵连接,下部与锚定器连接,利用抽油泵工作时油管柱的弹性伸缩能量向抽油泵泵腔补油,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。
附图说明
图1:本实用新型结构示意图;图2:A-A剖视图;
图3:本实用新型工作状态示意图;
具体实施方式
如图1所示,井下油管振动补偿泵由上接头7、泵筒8、单向阀罩9、单向阀10、单向阀座11、活塞12、连轴13、下接头14组成,上接头7、泵筒8、下接头14螺纹连接,单向阀罩9、单向阀10、单向阀座11构成单向阀总成,活塞12的上端与单向阀总成连接,下端与连轴13连接。连轴13的中间部位以花键的形式与下接头14内壁联接,如图2所示,目的是防止补偿泵筒8相对于补偿泵活塞12转动,连轴13下端设有外螺纹。
使用时,补偿泵上面通过上接头7与普通抽油泵连接,(普通抽油泵由抽油杆1、抽油泵柱塞2、上游动阀3、下游动阀4、固定阀5、抽油泵泵筒6组成)如附图3所示,补偿泵下端由连轴13的下端通过丝扣与锚定器16连接,锚定器16与尾管17以丝扣连接。这样,补偿泵活塞12就通过锚定器16锚定在油井套管15的内壁上。由于抽油泵泵筒6构成了抽油管柱的一部分,因此,随着抽油管柱的弹性伸缩,补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12作周期性的上下往复运动,促使补偿泵工作。其工作过程是:上冲程时,抽油泵柱塞2上行,游动阀3、4关闭,固定阀5打开,液柱载荷由油管转移作用在抽油杆1上,油管缩短,补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12上行,补偿泵泵腔18容积变大,压力减小,单向阀10打开,油液进入补偿泵泵腔18和抽油泵泵腔19内;下冲程开始时,游动阀3、4打开,固定阀5关闭,液柱载荷由抽油杆1转移作用在油管柱上,油管伸长,补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12下行,补偿泵泵腔18内压力增大,单向阀10关闭,抽油泵固定阀5被强行打开,以一定的液压力向抽油泵泵腔19补油,完成一个工作循环。连轴13与下接头14之间的花键联接既可以避免补偿泵筒8与补偿活塞12之间的相对转动,又可以起到扶正作用。
Claims (1)
1、一种井下油管振动补偿泵,其特征在于:它由上接头(7)、泵筒(8)、单向阀罩(9)、单向阀(10)、单向阀座(11)、活塞(12)、连轴(13)、下接头(14)组成,上接头(7)、泵筒(8)、下接头(14)螺纹连接,单向阀罩(9)、单向阀(10)、单向阀座(11)构成单向阀总成,活塞(12)的上端与单向阀总成连接,下端与连轴(13)连接,连轴(13)的中间部位以花键的形式与下接头(14)内壁联接,连轴(13)下端设有外螺纹。
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- 2003-11-29 CN CN 200320113345 patent/CN2661916Y/zh not_active Expired - Fee Related
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