CN2657856Y - 超精密游离磨料珩磨机 - Google Patents
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Abstract
一种超精密游离磨料珩磨机，主要由机座1、机架2、主轴3及珩磨杆4组成，其结构特征是：珩磨杆4上开有径向磨料出口通道9，磨料出口通道9外与进磨料管14的一端相通，进磨料管14的另一端与磨料搅拌槽15相连，磨料搅拌槽15通过磨料回流管16与机座1相连，磨料搅拌槽15里设置有搅拌器17及油泵18。珩磨杆4由不带磨料的珩磨条5、珩磨主杆6及锥形膨胀杆7构成，珩磨条5的珩磨端朝外时用于加工孔径；珩磨杆4由不带磨料的珩磨条5及珩磨条固定套20构成，珩磨条5的珩磨端朝内时用于加工短轴径。本实用新型能提高珩磨精度，提高生产效率，降低使用成本，既可使用游离磨料和抛光剂，还同时具有使用原固体磨料珩磨条的功能。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是能对高硬度孔径和短轴径进行珩磨的卧式超精密游离磨料珩磨机。
二、背景技术：
目前，机械加工领域的固体磨料卧式珩磨机一般是使用带氮化硼固体磨料的珩磨条进行珩磨，由于磨料只有3～5mm厚，故使用周期很短，需要频繁地更换珩磨条，增加了使用成本；而且固体磨料珩磨条自脱性差，容易堵塞，影响珩磨效果，加工孔径其表面粗糙度一般只能达到Ra0.2μm左右，圆柱度只能达到0.5μm左右，其表面粗糙度和精度无法进一步得到提高。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种超精密游离磨料珩磨机，解决现有的珩磨机加工精度低，使用成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：一种超精密游离磨料珩磨机，包括机座、机架、主轴及珩磨杆，其特征在于：珩磨杆上开有径向磨料出口通道，磨料出口通道与进磨料管的一端相通，进磨料管的另一端与磨料搅拌槽相连，磨料搅拌槽通过磨料回流管与机座相连，磨料搅拌槽里设置有搅拌器及油泵。
上述技术方案中利用液体流动时呈现的粘性这一物理特性，选择粘度较高的油液，将超细微磨料按一定的比例混入油液中，在磨料搅拌槽里经搅拌器充分搅拌后形成带有一定稠度的游离磨料，然后通过油泵泵入珩磨杆，使珩磨杆的珩磨条与工件之间充满游离磨料，在珩磨杆与工件之间作相对直线运动及相对转动过程中实现对工件的游离珩磨，加工出来的工件精度高，不需频繁地更换珩磨条，节约了加工成本，提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：珩磨加工精度高，使用成本低，提高了生产效率，不仅能珩磨孔径，还能珩磨短轴径。
四、附图说明：
图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图2是图1中珩磨杆4的结构示意图；
图3是图2的A-A剖面图；
图4是图2的B-B剖面图；
图5是本实用新型中实施例2的结构示意图；
图6是图5中珩磨杆4的结构示意图；
图7是图6的C-C剖面图。
五、具体实施方式：
实施例1：请看图1、图2，本实用新型主要由机座1、机架2、主轴3及珩磨杆4组成，其结构特征是：珩磨杆4上开有径向磨料出口通道9，磨料出口通道9外与进磨料管14的一端相通，进磨料管14的另一端与磨料搅拌槽15相连，磨料搅拌槽15通过磨料回流管16与机座1相连，磨料搅拌槽15里设置有搅拌器17及油泵18。
从图2、图3及图4还可看出：珩磨杆4由不带磨料的珩磨条5、珩磨主杆6及锥形膨胀杆7构成，珩磨条5的珩磨端朝外，珩磨条5的两端用径向弹簧8卡装在锥形膨胀杆7上，珩磨主杆6套装在锥形膨胀杆7的尾部，锥形膨胀杆7上设置有轴向磨料通道10，珩磨主杆6上有磨料进口通道11，径向磨料出口通道9、轴向磨料通道10及磨料进口通道11相通，珩磨主杆6上套装有磨料导向套12，磨料导向套12上的磨料进口13内与珩磨主杆6上的磨料进口通道11相通，外与进磨料管14的一端相通。
从图2还可进一步看出：珩磨杆4的前后端分别设置有前、后定位螺母20、21，锥形膨胀杆7上的轴向磨料通道10前端用堵头22密封。珩磨杆4的前端设置有轴向回位压簧23，锥形膨胀杆7因此可进行自动回位，磨料回流管16的下方有切削磁性分离器27，珩磨后的切削在此得以分离。
工作原理：此实施方式用于珩磨孔径，磨料搅拌槽15里的磨料经油泵18泵起后进入进磨料管14，以一定的压力通过磨料导向套12上的磨料进口13、珩磨主杆6上的磨料进口通道11及锥形膨胀杆7上的轴向磨料通道10后，再以一定的压力沿珩磨杆4上的径向磨料出口通道9喷出粘附于被加工工件的孔径表面上，此时不带磨粒的珩磨条5已被轴向移动的锥形膨胀杆7张紧，珩磨条5的有效接触面积总是小于粘附有磨粒的工件被加工表面，旋转的珩磨条5摩擦着带有磨粒的工件研磨被加工表面，同时工件又在作直线往复运动，从而实现对被加工工件孔径表面的游离珩磨。表面需要光整时，换上木质珩条并加入抛光剂就可以了。带有磨粒的油液掉入机座1后经磨料回流管16返回到磨料搅拌槽15中，从而实现磨料的连续供给。
实施例2：请看图5、图6，本实用新型主要由机座1、机架2、主轴3及珩磨杆4组成，其结构特征是：珩磨杆4上开有径向磨料出口通道9，磨料出口通道9外与进磨料管14的一端相通，进磨料管14的另一端与磨料搅拌槽15相连，磨料搅拌槽15通过磨料回流管16与机座1相连，磨料搅拌槽15里设置有搅拌器17及油泵18。
从图6、图7可看出：珩磨杆4由不带磨料的珩磨条5及珩磨条固定套20构成，珩磨条5的珩磨端朝内，珩磨条5的两端卡套有径向弹簧8。珩磨条固定套20通过螺钉24与回位联结块25相连，回位联结块25上嵌装有电磁铁26，通过电磁铁26可实现珩磨条固定套20的开合，从而实现珩磨条5松开工件或抱紧工件。磨料回流管16的下方有切削磁性分离器27，珩磨后的切削在此得以分离。
工作原理：磨料搅拌槽15里的磨料经油泵18泵起后进入进磨料管14，以一定的压力进入珩磨杆4的内腔后喷出粘附于被加工工件的轴径表面上，此时不带磨粒的珩磨条5已被径向弹簧8抱紧，珩磨条5的有效接触面积总是小于粘附有磨粒的工件被加工表面，旋转的珩磨条5摩擦着带有磨粒的工件研磨被加工表面，同时又在作直线往复运动，从而实现对被加工工件轴径表面的游离珩磨。表面需要光整时，换上木质珩条并加上抛光剂就可以了。带有磨粒的油液掉入机座1后经磨料回流管16返回到磨料搅拌槽15中，从而实现磨料的连续供给。通过电磁铁26可实现回位联结块25的回位，取出工件，从而完成整个加工过程。
经实验，用高精度的主轴，采用上述技术方案珩磨的孔径或短轴径其表面粗糙度能达到Ra0.005μm以上，精度能达到0.05μm或更高，其加工效率高，使用成本低。
Claims (7)
1.一种超精密游离磨料珩磨机，包括机座(1)、机架(2)、主轴(3)及珩磨杆(4)，其特征在于：珩磨杆(4)上开有径向磨料出口通道(9)，磨料出口通道(9)与进磨料管(14)的一端相通，进磨料管(14)的另一端与磨料搅拌槽(15)相连，磨料搅拌槽(15)通过磨料回流管(16)与机座(1)相连，磨料搅拌槽(15)里设置有搅拌器(17)及油泵(18)。
2.根据权利要求1所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：珩磨杆(4)由不带磨料的珩磨条(5)、珩磨主杆(6)及锥形膨胀杆(7)构成，珩磨条(5)的珩磨端朝外，珩磨条(5)的两端用径向弹簧(8)卡装在锥形膨胀杆(7)上，珩磨主杆(6)套装在锥形膨胀杆(7)的尾部，锥形膨胀杆(7)上设置有轴向磨料通道(10)，珩磨主杆(6)上有磨料进口通道(11)，径向磨料出口通道(9)、轴向磨料通道(10)及磨料进口通道(11)相通，珩磨主杆(6)上套装有磨料导向套(12)，磨料导向套(12)上的磨料进口(13)内与珩磨主杆(6)上的磨料进口通道(11)相通，外与进磨料管(14)的一端相通。
3.根据权利要求2所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：珩磨杆(4)的前后端分别设置有前、后定位螺母(20、21)，锥形膨胀杆(7)上的轴向磨料通道(10)前端用堵头(22)密封。
4.根据权利要求2所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：珩磨杆(4)的前端设置有轴向回位压簧(23)。
5.根据权利要求1所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：珩磨杆(4)由不带磨料的珩磨条(5)及珩磨条固定套(20)构成，珩磨条(5)的珩磨端朝内，珩磨条(5)的两端卡套有径向弹簧(8)。
6.根据权利要求5所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：珩磨条固定套(20)通过螺钉(24)与回位联结块(25)相连，回位联结块(25)上嵌装有电磁铁(26)。
7.根据权利要求1所述的超精密游离磨料珩磨机，其特征在于：磨料回流管(16)的下方有切削磁性分离器(27)。
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| CN 200320115372 CN2657856Y (zh) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 超精密游离磨料珩磨机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103042461A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 扬州蓝井化工有限公司 | 一种活塞环的珩磨装置及珩磨方法 |
| CN105729293A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-06 | 武汉理工大学 | 非标型液压缸筒内表面清洁和抛光一体化装置及方法 |
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2003
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