CN2657846Y - 波浪成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波浪成型机，该波浪成型机包括机身、材料较直装置、成型装置、切割装置、控制装置和电磁阀，材料较直装置、成型装置和切割装置呈直线型排列在机身上；材料较直装置为设在较直支架上的水平较直轮组和竖直较直轮组；成型装置包括设在机身上的上、下成型盘，在成型盘上等距离设有成型齿，上、下成型盘上的成型齿凸出成型盘且成型齿转过的圆弧面相交；切割装置包括切刀支架、切刀与切刀配合的切刀座，切刀由一动力装置带动做往复切割运动；水平较直轮组、竖直较直轮组和上、下成型盘均由相应动力装置带动；控制装置为一控制整台机器工作的控制箱。该波浪成型机可将各种线型材料经过较直后形成形状规则、统一的波浪型型材，为焊接各种各样的生活用具提供了必要的原料，为提高后续工作效率提供了很好的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料成型机器，尤其涉及一种波浪成型机。
背景技术
现有技术中的焊接机器很多，但大多都是只能进行直线或平面焊接，所以与之配套的成型机也都局限于直线或平面成型机。但随着人们生活的提高，许多生活用器已经不局限于直线或平面的材料，而更多的出于美观方面的考虑而选择弯曲、波浪型的材料制成的器具。为了改变这种情况，申请人已经发明了波浪型焊机，但波浪形材料的成型就成为急于解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可成型种不同弧度的波浪成型机。该成型机精度高、成本低、性能好。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种波浪成型机，包括机身、材料较直装置、成型装置、切割装置、控制装置和电磁阀，材料较直装置、成型装置和切割装置呈直线型排列在机身上；材料较直装置为设在较直支架上的水平较直轮组和竖直较直轮组；成型装置包括设在机身上的上、下成型盘，在成型盘上等距离设有成型齿，上、下成型盘上的成型齿凸出成型盘且成型齿转过的圆弧面相交；切割装置包括切刀支架、切刀、与切刀配合的切刀座，切刀由一动力装置带动做往复切割运动；水平较直轮组、竖直较直轮组和上、下成型盘均由相应动力装置带动；控制装置为一控制整台机器工作的控制箱。
所述的机身上设有燕尾槽座，在燕尾槽座中设有与之相匹配的滑块，滑块的上端设有与设有机身上的油缸的活塞杆连接，下端通过一中轴与上成型盘连接。
所述的成型齿为每个成型盘上12个，设在钟表正点位置；成型齿的上设有可调整成型齿凸出成型盘长度的条形槽。
所述的成型齿前端设有圆弧形凹槽。
所述的切刀呈呈三角形，在切刀的刀口上设有波浪形线材的波峰和波谷相对应的半圆凹槽。
所述的切割装置下方设有一可调行程的气缸。
所述的带动水平较直轮组和竖直较直轮组运动的动力装置为一设在机身上的马达。
所述的带动成型盘及切刀运动的是一设在机身上的油压马达。
所述的控制箱为机械控制箱或PLC人工介面触控控制箱。
由于采用了上述结构，该波浪成型机可将各种线型材料经过较直后形成形状规则、统一的波浪型型材，为焊接各种各样的生活用具提供了必要的原料，为提高后续工作效率提供了很好的保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是成型齿的结构示意图；
图4是切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种波浪成型机，包括机身20、材料较直装置、成型装置、切割装置、控制装置和电磁阀9，材料较直装置、成型装置和切割装置呈直线型排列在机身20上。材料较直装置为设在水平较直支架14上的水平较直轮组13和紧直较直支架16上的竖直较直轮组12，两组较直轮组主要是对原材料进行初加工，把弯曲的材料较直，为成型做准备。成型装置包括设在机身20上的上、下成型盘5，在成型盘5上等距离设有12个成型齿4，上、下成型盘5上的成型齿4凸出成型盘5且成型齿4转过的圆弧面相交。为了能成型各种不同的半径的波浪材料，实现成型波浪线的圆弧半径可调，成型齿4上设有条形凹槽，用于调节成型齿4凸出成型盘5的长度。而且，为了使要成型的材料不会变形，成型齿4的前端还设有一圆弧凹槽。切割装置包括切刀支架2、切刀21、与切刀21配合的切刀座22，切刀21呈三角形且刀口上设有波浪形线材的波峰和波谷相对应的半圆凹槽。切刀21由一动力装置带动做往复切割运动，该动力装置可以是油压马达19或者其它动力装置。为了在切割时第一刀切断波浪线的凹槽位置时，第二必须切至波浪线的凸峰位置，切割时刀口的凹槽与波峰或波谷保持一至。在切割装置的与机身之间设有可调行程的油缸23，通过油缸23来控制切割装置的运动。水平较直轮组13、竖直较直轮组12通过马达15带动，上、下成型盘5通过油压马达及齿轮18带动或其它动力装置带动，在油压马达和相应齿轮还设有一齿轮护盖。控制装置为一设在机身上的控制箱10，控制箱10为机械控制箱或PLC人工介面触控控制箱，控制整台机器的工作。为了很好的给油压马达等供油，在机身下方空余的位置还设置有一油箱子。
为了地上成型盘相对于下成型盘的位置进行调整，机身上设有燕尾槽座6，在燕尾槽座6中设有与之相匹配的滑块7，滑块7的上端设有与设在机身20上的油缸8的活塞杆连接，下端通过一中轴与上成型盘5连接。
Claims (9)
1、一种波浪成型机，其特征在于：该波浪成型机包括机身、材料较直装置、成型装置、切割装置、控制装置和电磁阀，材料较直装置、成型装置和切割装置呈直线型排列在机身上；材料较直装置为设在较直支架上的水平较直轮组和竖直较直轮组；成型装置包括设在机身上的上、下成型盘，在成型盘上等距离设有成型齿，上、下成型盘上的成型齿凸出成型盘且成型齿转过的圆弧面相交；切割装置包括切刀支架、切刀、与切刀配合的切刀座，切刀由一动力装置带动做往复切割运动；水平较直轮组、竖直较直轮组和上、下成型盘均由相应动力装置带动；控制装置为一控制整台机器工作的控制箱。
2、根据权利要求1所述的波浪成型机，其特征是所述的机身上设有燕尾槽座，在燕尾槽座中设有与之相匹配的滑块，滑块的上端设有与设有机身上的油缸的活塞杆连接，下端通过一中轴与上成型盘连接。
3、根据权利要求1或2所述的波浪成型机，其特征是所述的成型齿为每个成型盘上12个，设在钟表正点位置；成型齿的上设有可调整成型齿凸出成型盘长度的条形槽。
4、根据权利要求1或2所述的波浪成型机，其特征是所述的成型齿前端设有圆弧形凹槽。
5、根据权利要求1所述的波浪成型机，其特征是所述的切刀呈呈三角形，在切刀的刀口上设有波浪形线材的波峰和波谷相对应的半圆凹槽。
6、根据权利要求1或5所述的波浪成型机，其特征是所述的切割装置下方设有一可调行程的气缸。
7、根据权利要求1所述的波浪成型机，其特征是所述的带动水平较直轮组和竖直较直轮组运动的动力装置为一设在机身上的马达。
8、根据要求1所述的波浪成型机，其特征是所述的带动成型盘及切刀运动的是一设在机身上的油压马达。
9、根据权利要求1所述的波浪成型机，其特征是所述的控制箱为机械控制箱或PLC人工介面触控控制箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320118534 CN2657846Y (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 波浪成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320118534 CN2657846Y (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 波浪成型机 |
Publications (1)
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| CN2657846Y true CN2657846Y (zh) | 2004-11-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320118534 Expired - Fee Related CN2657846Y (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 波浪成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2657846Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889744A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 | 全自动波浪成型机 |
| CN108356538A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-03 | 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 | 一种全自动波浪成型焊接机 |
| CN111958262A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-20 | 尹跃武 | 一种半导体波浪形散热片加工设备 |
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2003
- 2003-11-19 CN CN 200320118534 patent/CN2657846Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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