CN2657422Y - 一种气缸式组合扎扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配衣服上的扣系件用的设备，特别是涉及装衣服揿扣的一种气缸式组合扎扣机。本实用新型的目的是提供一种结构简单、噪声低、可以自由组合冲压装置的一种气缸式组合轧扣机。本实用新型由组合冲压头装置、气缸、活塞、脚踏板和机架组成，机架包括下面的横梁及上面的工作台组成，其特征在于：脚踏板装在机架下面的横梁上，所述脚踏板与控制阀连接，组合冲压装置位于机架的工作台上，其上面与活塞的外端相接，气缸的两个进出气口和一端均与控制阀连接。本实用新型的优点是，简化机器结构，重量轻，因取消了电机，减少了故障出现，可以大大降低维修成本；噪声低；冲程可以调节；符合现代的环保理念。

Description

一种气缸式组合扎扣机

技术领域：

本实用新型涉及一种装配衣服上的扣系件用的设备，特别是涉及装衣服揿扣的一种气缸式组合扎扣机。

背景技术：

服装上采用揿扣比较普遍，现有技术中，装配衣服的揿扣最原始的方法是采用冲头，将揿扣固定在服装上。揿扣分为公扣1和母扣2两部分，而公扣1和母扣2均由上、下两部分组成，下部分为基座(11、21)，上部分为压座(12、22)，上、下部分将衣服的布料3相嵌在其中，基座(11、21)的内侧设有铆接部件(111、211)，所述的铆接部件(111、211)穿过衣服的孔眼，并用压座(12、22)套入铆接部件(111、211)并铆接。现有的轧扣机，由传动装置5、冲压装置4、联动机构6组成，所述的冲压装置4有二种，一种为公扣冲压装置41，另一种为母扣冲压装置42，用户根据不同的需求进行调换。

所述的公扣冲压装置41，参见图1、图2所示，其由公冲头411和公冲座412两部分组成，所述的公冲座412中间设有圆孔4121，其顶端圆孔4122的直径小于中间圆孔4121的直径，其底端设有孔盖4123，孔内设有活塞4124，其下面设有弹簧4125。所述的公冲头411的顶端4111与公扣基座11上的铆接部件111相吻合，其顶端4111四周为一环形槽4112。

所述的母扣冲压装置42，参见图3、图4所示，其由母扣座422、母冲头421两部分组成，母冲座422的头上设有凹口4221，母冲头421的顶端4211与母扣基座21上的铆接部件211相吻合，其顶端4211四周为一环形槽4212。

所述的传动装置5，参见图5，由皮带轮50、传动轮51、主动轮52、主轴53、偏心轮54、连接叉55、销56、连接销57、传送轴58、冲头连接件59构成。所述的主动轮52与传动轮51通过联动装置6联接。

所述的联动装置6，参见图6，由复位弹簧61、滑块62、限位块63构成。在主动轮52上设有滑槽521，所述滑块62位于该滑槽521内，滑块62的底槽设有圆孔621，圆孔621内设有复位弹簧61。滑块62的顶端设有联动销623。传动轮51上，与联动销623的对应位置，设有与联动销623吻合的孔511。滑块62中间的外侧面设有与限位块63配合的斜槽622。当限位块63插入滑块62中间外侧面的斜槽622时，滑块62向后运动，使联动销623与传动轮51上的孔511脱离，主动轮52空转，轧扣机不工作。当限位块63在外力的作用下，与滑块62脱离，滑块62在复位弹簧61的作用下，向前运动，使联动销623插入传动轮51的孔511内。这时，传动轮51带动主动轮52转动，轧扣机工作。

现有的轧扣机都是采用单独冲压装置，用电机带动皮带传动，结构复杂、噪声大；按照需要不断调换公扣冲压装置或母扣冲压装置。一般人们为增加生产效率，用两台轧扣机，一台安装公扣冲压装置，另一台安装母扣冲压装置，分别由两个操作或由一人轮流操作两台机器。而安装揿扣前还需另外打孔。这使整个制作工作流程带来不便，而且增加设备购置费，能耗也高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、噪声低、可以自由组合冲压装置的一种气缸式组合轧扣机。

本实用新型的新型是这样实现的，一种气缸式组合轧扣机由组合冲压头装置7、气缸81、活塞82、脚踏板83和机架84组成，组合冲压头装置7由定位装置71、冲压装置70和冲头复位弹簧75构成；所述的定位装置71由定位轴711、上定位块712、下定位块713构成，两定位呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块712和下定位块713上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴711固定连接，上定位块712和下定位块713上还设三对冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心。在上定位块712的上平面，定位轴孔7121的圆心到每个冲轴孔7122圆心之连线的中间设有钢球定位7123。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置70；上定位块安装冲头701，下定位块对应安装冲座702；冲头采用长杆结构，其长杆杆顶7011的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧75；机架84包括下面的横梁841及上面的工作台842组成，其特征在于：脚踏板83装在机架84下面的横梁841上，所述脚踏板83与控制阀85连接，组合冲压装置7位于机架84的工作台842上，其上面与活塞82的外端相接，气缸81的两个进出气口811和812均与控制阀85连接。

所述冲压装置70可以由公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、冲孔装置73构成。

所述冲压装置70可以由母扣冲压装置72单独构成。

所述冲压装置70可以由公扣冲压装置73单独构成。

所述冲压装置70可以由冲孔装置74单独构成。

所述冲压装置70可以由母扣冲压装置72、公扣冲压装置73、冲孔装置74中的任意两种构成。

所述控制阀85可以由电磁阀构成。

所述控制阀85可以由油压阀构成。

所述控制阀85可以由气动阀构成。

本实用新型的优点是，简化机器结构，重量轻，因取消了电机，减少了故障出现，可以大大降低维修成本；噪声低；冲程可以调节；符合现代的环保理念。

附图说明：

图1为公冲头与公冲座处于准备状态的结构示意图。

图2为公冲头与公冲座处于工作状态的结构示意图。

图3为母冲头与母冲座处于准备状态的结构示意图。

图4为母冲头与母冲座处于准备状态的结构示意图。

图5为现有技术的扎扣机的传动装置结构示意图。

图6为现有技术的扎扣机的联动装置的结构示意图。

图7为组合冲压装置的结构示意图。

图8为本实用新型的各冲头的安装结构示意图。

图9为本实用新型的扎扣机的结构示意图。

图10为本实用新型的气缸连接关系的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的最佳实施例进行描述，一种气缸式轧扣机由组合冲压头装置7、气缸81、活塞82、脚踏板83和机架84组成，组合冲压头装置7由定位装置71、冲压装置70和冲头复位弹簧75构成；所述冲压装置70由公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、冲孔装置73构成；所述的定位装置71由定位轴711、上定位块712、下定位块713构成，两定位呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块712和下定位块713上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴711固定连接，上定位块712和下定位块713上还设有三对冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心。在上定位块712的上平面，定位轴孔7121的圆心到每个冲轴孔7122圆心之连线的中间设有钢球定位7123。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置70，分别为公扣冲压装置72、母扣冲压装置73、打冲装置74；上定位块分别安装公扣冲头721、母扣冲头731和打孔冲头741，下定位块分别对应安装公扣冲座722、母扣冲座732和打孔冲座742。每种冲头均采用长杆结构，其长杆杆顶(7211、7311、7411)的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧75；机架84包括下面的横梁841及上面的工作842组成，脚踏板83装在机架84下面的横梁841上，所述脚踏板83与控制阀85连接，组合冲压装置7位于机架84的工作台842上，其上面与活塞82的外部相接，气缸81的两个进出气口811和812均与控制阀85相连，下面实施例中控制阀85采用电磁阀。当按下脚踏板83，控制阀85通电，压缩空气经控制阀85、进出气口811作用于气缸81的活塞82，使活塞82向下推进，从而使组合冲压装置7完成冲压动作；而当松开脚踏板83，控制阀85复位，压缩空气经控制阀85的另一通路，经进出气口812作用于气缸81的活塞82，使活塞82向上推进，从而使组合冲压装置7复位。由于冲压装置70中的公扣冲压装置72、母扣冲压装置73和冲孔装置74的冲头头部和冲座均与现有技术相同，这里不再描述，故其标号在图中没有标出，但为了描述方便，其标号仍在说明书上标出，特此说明。

Claims (9)

1.一种气缸式组合轧扣机由组合冲压头装置(7)、气缸(81)、活塞(82)、脚踏板(83)和机架(84)组成，组合冲压头装置(7)由定位装置(71)、冲压装置(70)和冲头复位弹簧(75)构成；所述的定位装置(71)由定位轴(711)、上定位块(712)、下定位块(713)构成，两定位块呈1/4圆的扇形状，其底边为圆弧，三个角均为圆角；上定位块(712)和下定位块(713)上的顶角处都设有定位轴孔(7121、7131)，并通过定位轴(711)固定连接，上定位块(712)和下定位块(713)上还设有三个冲轴孔(7122、7132)，所述冲轴孔处于一个圆弧上，并间隔角α，所述圆弧的圆心与定位轴孔的圆心同轴心；在上定位块(712)的上平面，定位轴孔(7121)的圆心到每个冲轴孔(7122)圆心之连线的中间设有钢球定位(7123)。所述的上、下两定位块上的三对冲轴孔(7122、7132)内设有冲压装置(70)；上定位块安装冲头(701)，下定位块对应安装冲座(702)；冲头采用长杆结构，其长杆杆顶(7011)的直径大于杆身，其底端为冲头的头体，所述冲轴孔(7122、7132)底的直径小于孔体的直径；在杆身上，杆顶与孔底之间设有复位弹簧(75)；机架(84)包括下面的横梁(841)及上面的工作台(842)，其特征在于：脚踏板(83)装在机架(84)下面的横梁(841)上，所述脚踏板(83)与控制阀(85)连接，组合冲压装置(7)位于机架(84)的工作台(842)上，其上面与活塞(82)的外端相接，气缸(81)的两个进出气口(811)和(812)均与控制阀(85)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述冲压装置(70)可以由公扣冲压装置(72)、母扣冲压装置(73)、冲孔装置(73)构成。

3.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述冲压装置(70)可以由母扣冲压装置(72)单独构成。

4.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述冲压装置(70)可以由公扣冲压装置(73)单独构成。

5.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述冲压装置(70)可以由冲孔装置(74)单独构成。

6.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述冲压装置(70)可以由母扣冲压装置(72)、公扣冲压装置(73)、冲孔装置(74)中的任意两种构成。

7.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述控制阀(85)可以由电磁阀构成。

8.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述控制阀(85)可以由油压阀构成。

9.根据权利要求1所述的一种气缸式组合扎扣机，其特征在于：所述控制阀(85)可以由气动阀构成。

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