CN2654614Y - 不同圆组成复合孔型的铜冷却壁 - Google Patents

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CN2654614Y CN 03276390 CN03276390U CN2654614Y CN 2654614 Y CN2654614 Y CN 2654614Y CN 03276390 CN03276390 CN 03276390 CN 03276390 U CN03276390 U CN 03276390U CN 2654614 Y CN2654614 Y CN 2654614Y
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佘京鹏
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Shantou Huaxing Metallurgical Equipment Co., Ltd.
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佘京鹏
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Abstract

一种不同圆组成复合孔型的铜冷却壁。用纯铜板制作，壁体冷热面之间开设有纵向冷却水通道，通道的截面形状为复合孔型，每个复合孔型为2个或2个以上、相互部分重叠的、半径相同和不相同的圆构成，这些圆的半径在8～25mm之间，其圆心可在、可不在同一直线上，这些直线平行于壁体的热面。通道的截面面积与进(出)水管的截面积相等。采用单端加工，也可采用双端加工。该冷却壁加大了热交换面积，冷却通道的长度可达4.2m～8.4m，增加壁体强度，简化高炉冷却系统的设计、制造和配管安装，降低了制造成本。

Description

不同园组成复合孔型的铜冷却壁
所属技术领域
本实用新型涉及一种不同园组成复合孔型的铜冷却壁，属于炼铁高炉炉体冷却设备。
背景技术
目前，02204874.X公开的铜板复合孔型冷却壁，采用含铜量≥99.90％、导热率≥370W/m.°k的压延纯铜板作壁体，其冷却通道截面形状为2～4个相互重叠的、半径相同的圆，该圆半径在10～20mm之间，各圆的圆心均在同一直线上，冷却通道的长度不超过3m。这种复合孔型铜冷却壁的热交换面积虽比通道截面形状为圆形的冷却壁大，但仍感不足。另外由于冷却通道的长度不超过3m，单块壁体的长度受到限制，使相同冷却面积的冷却壁层数会较多。既不利于高炉炉体冷却系统的优化设计，也不利于进一步降低制造成本和简化在高炉上安装冷却壁时的配管工作。
发明内容
为了改进现有高炉铜板复合孔型冷却壁的冷却效果，增加壁体的机械强度，本实用新型提供一种不同园组成复合孔型的铜冷却壁，它不仅冷却效果更加良好，而且降低了制造成本，简化了配管工作量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冷却壁壁体仍用含铜量≥99.90％、导热率≥370W/m.°k的纯铜板制作。在壁体的壁厚之间开设有与纵向中心线相平行的纵向冷却水通道，通道的截面形状采用复合孔型，每个复合孔型为2个或2个以上、相互部分重叠的、半径相同和不相同的圆构成，这些圆的半径在8～25mm之间，其圆心可在、可不在同一直线上。纵向冷却水通道的截面面积应等于进(出)水管的截面积。可采用单端加工，目前单端加工技术可使纵向冷却水通道的长度达4.2m，在通道的一端有工艺孔，工艺孔用与壁体材料相同的堵头堵住并焊死，在通道的另一端为盲孔。还可采用双端加工，纵向冷却水通道的长度可达8.4m，在通道的两端有工艺孔，两端的工艺孔用与壁体材料相同的堵头堵住并焊死。通道两端在壁体的冷面一侧焊接安装有轴线垂直于通道中心线并与通道相通的进出水管，壁体上开设有轴线垂直于通道中心线的安装孔和测温孔。壁体的热面可以是光面，也可以开设横向相互平行的燕尾槽。进出水管采用无缝钢管或无缝铜管。进出水管插入焊接于壁体冷面的加强圈内，并与之焊成一体。
本实用新型的有益效果是，不但增加了热交换面积，且由于单块冷却壁的长度可达4.2m～8.4m，从而减少高炉炉壳上的开孔数量，简化炉体冷却系统的设计、制造和配管安装，还减少了进出水管、堵头和加强圈等部件的用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A部放大图。
图4为图1的B部放大图。
图5为冷却通道的横剖面图。
具体实施方式
本实用新型不同园组成复合孔型的铜冷却壁采用含铜量≥99.90％、导热率≥370W/m.°k的纯铜板制作，其结构如图1、图2所示，主要由壁体1、堵头3、吊装环4、加强圈5和进出水管6组成。壁体1的冷面(即装有进出水管的一面)为光滑平面，而热面既可以是光面，也可以开设横向相互平行的燕尾槽。在壁体1的壁厚之间开设与纵向中心线相平行的、中心距相等的纵向冷却水通道2，纵向通道2的截面形状采用复合孔型如图5所示，每个复合孔型为2个或2个以上、相互部分重叠的、半径相同和不相同的圆构成，这些圆的半径在8～25mm之间，其圆心可在、可不在同一直线上。纵向通道2的截面面积应等于进(出)水管6的截面积。采用单端加工如图3所示，在纵向通道2的一端有工艺孔，工艺孔用与壁体1材料相同的堵头堵住并焊死。如图4所示在纵向通道2的另一端为不穿透壁体1的盲孔。其冷却纵向通道2的长度可达4.2m。(若采用双端加工，冷却纵向通道2的长度可达8.4m，即纵向通道2的两端均为用与壁体1材料相同的堵头堵住并焊死的工艺孔。)如图2所示纵向通道2的两端在壁体1的冷面一侧安装有轴线垂直于通道2中心线且与通道相通的进出水管6，进出水管6为无缝钢管或无缝铜管，插入在焊接于壁体1冷面上的加强圈5内，并与之相焊接。壁体1上开设有轴线垂直于纵向通道2中心线的安装孔7和测温孔8。2个吊装环4通过罗纹连接固定于壁体1的上端面。
冷却壁通过吊装环4吊起，在高炉炉壳内就位后，切割去吊装环4。并通过安装孔7用螺栓把冷却壁固定在炉壳内，一块块冷却壁构成高炉冷却层。壁体1上的测温孔8内装有监测冷却壁工况的热电偶。

Claims (3)

1.一种不同园组成复合孔型的铜冷却壁，壁体(1)的壁厚之间开设与纵向中心线相互平行、中心距相等的纵向通道(2)，通道(2)两端在壁体(1)的冷面一侧焊接安装有轴线垂直于通道(2)中心线且与通道(2)相通的进出水管(6)，壁体(1)上开设有轴线垂直于通道(2)中心线的安装孔(7)和测温孔(8)，壁体(1)的热面可以是光面，也可开设横向相互平行的燕尾槽，其特征是：通道(2)的截面形状为复合孔型，由2个或2个以上、相互部分重叠的、半径相同和不相同的圆构成，这些圆的半径在8～25mm之间，其圆心可在、可不在同一直线上，这些直线平行于壁体(1)的热面，通道(2)的截面面积与进(出)水管(6)的截面积相等。
2.根据权利要求1所述的不同园组成复合孔型的铜冷却壁，其特征是：采用单端加工时，在通道(2)的一端有工艺孔，工艺孔用与壁体(1)材料相同的堵头堵住并焊死，在通道(2)的另一端为不穿透壁体(1)的盲孔，其冷却纵向冷却通道(2)的长度可达4.2m。
3.根据权利要求1所述的不同园组成复合孔型的铜冷却壁，其特征是：采用双端加工时，纵向通道(2)的两端均为用与壁体(1)材料相同的堵头堵住并焊死的工艺孔，冷却纵向通道(2)的长度可达8.4m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101935723A (zh) * 2010-09-13 2011-01-05 汕头市兴冶金设备股份有限公司 一种配管加强结构的铜冷却壁
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