CN2650877Y

CN2650877Y - 磁重分选器

Info

Publication number: CN2650877Y
Application number: CN 03262429
Authority: CN
Inventors: 张明达
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2013-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种磁重分选器，该分选器是利用矿物的密度和磁性不同，在上升水流中进行分选的一种精选设备；主要包括分选器筒体、给矿管及排矿控制系统等部分。其中给矿管从分选器筒体的上部伸入其内；分选器筒体的上部，给矿管外壁设有脱磁器；在分选器筒体内，沿分选器筒体轴向设有磁系磁环；在分选器筒体内部磁系磁环的下部，有由水室孔板分隔而成的水室，且水室孔板上设有多个出水孔；本实用新型特别适合于对其它磁选设备选出的粗精矿进行精选，进一步提高铁精矿的铁品位。

Description

磁重分选器

技术领域

本实用新型涉及一种磁选法选矿工艺流程中的一种精选设备，尤其是一种磁重分选器，该分选器特别适合于对其它磁选设备产出的粗精矿进行精选，进一步提高精矿品位。

背景技术

近20年来，在磁铁矿精矿提质降杂方面，相关研究单位及生产企业作了大量工作。

其中，细筛—再磨—磁选工艺；磁选精矿返浮选工艺；多段磨矿多段精选工艺以及各种高效精选设备都相继被应用于工业实践，并且取得了比较好的效果。

磁重分选器是一种根据磁选和重选联合作用原理研制的一种高效精选设备。就其磁选和重选联合作用原理而言，与磁选流程中普遍应用的传统磁力脱水槽、部分单位选用的磁团聚重选机和磁选柱基本相同。

磁重分选器与上述精选设备的区别在於：

1、入选的物料(磁选粗精矿)经过脱磁给入，以消除磁团聚的不利影响。磁选粗精矿的磁团聚，是磁铁矿颗粒在选矿过程中被磁力脱水槽、磁选机等设备较强磁场磁化，产生剩磁致使大量磁铁矿颗粒变成磁偶极子，不同极性相互吸引形成磁团造成的。磁团不打开，磁团中的非磁性夹杂不易祛除，这就是用磁选机多段精选精矿品位提高幅度不大的原因。磁重分选器采用脱磁器对给矿脱磁的办法破坏磁团聚，消除磁铁矿颗粒剩磁比较彻底，为磁重分选器祛除非磁性夹杂及部分贫连生体创造了条件。

2、磁场强度低(100～150Gs)，分散布置的永磁磁系。磁铁矿颗粒的剩磁强度(矫顽磁力)与磁化磁场强度有关，磁化磁场强度越高，磁铁矿颗粒的剩磁强度越大。经过脱磁的磁铁矿颗粒，在磁重分选器的低磁场空间里不会再次形成较强的磁团聚(在磁场较强的磁选机和集中磁系的脱水槽中做不到这一点)。低磁场也有利于祛除部分贫连生体。

3、磁重分选器弥漫式的给矿、给水方式有利于磁铁矿颗粒与上升水流充分接触。比传统磁力脱水槽的上升水管加反水盘，其它磁重分选设备切向给水更为合理。

4、磁重分选器内有无磁场的空间，为完全按矿物密度进行重力分选创造了有利条件。

5、磁重分选器的磁系是由永磁体，分散布置而成的低磁场磁系。设备直径大小不受磁场强度和磁场分布规率的限制，磁选柱电磁激磁线圈在一定程度上限制了磁选柱直径加大。磁重分选器直径可以适当加大，提高生产能力，设备高度也较低。

6、磁重分选器是诸多磁铁矿精选设备中的一种，研制和应用高效磁铁矿精选设备与其他工艺方法比较有好管理、成本低、无圬染等优点，但耗水量比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种磁重分选器，该分选器是先将物料进行脱磁，以消除磁团聚对分选的影响；再借助磁重分选器内分散布置磁系的微弱的磁力和重力对矿物进行分选；且相邻两层磁系间有无磁场的空间，为不同密度的矿物颗粒完全按重力分选创造了条件；均匀的给矿和给水方式，强化了上升水流对矿物颗粒的漂洗作用，既提高了精矿品位，又提高了运行的平稳性。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种磁重分选器，包括分选器筒体、给矿管及排矿控制系统，其中给矿管从分选器筒体的上部伸入其内；它还包括：

脱磁器，设于分选器筒体的上部，给矿管外壁；

磁系磁环，设于分选器筒体内，沿分选器筒体轴向设有多层；

水室，由水室孔板在分选器筒体内部磁系磁环的下部分隔而成，且水室孔板上设有多个出水孔。

所述的给矿管的下部侧壁设有矿浆流出孔。

所述的给矿管的中部设有多个给矿支管。

所述的磁系磁环由多个磁铁(铁氧体磁块)间隔环形排列设置而成。

所述的磁重分选器的同一磁系磁环上的相邻两磁块之间的弧长为100-200mm。

所述的磁重分选器的每层磁系磁环至少为一个。

所述的磁重分选器的同一层或同平面的磁系磁环的相邻两磁系磁环的直径差为200-400mm。

所述的磁重分选器的相邻的两层磁系磁环的轴向距离为100-300mm。

所述磁重分选器的分选器筒体上部设有尾矿溢流槽。

所述的磁重分选器的水室孔板中心连有排矿管及控制系统。

本实用新型的工作原理如下：

物料(矿浆)经脱磁器脱磁后进入磁重分选器的给矿管，给矿管的下部有均匀分布的矿浆流出孔，矿浆均匀的分布到磁重分选器相应高度的水平断面上。矿浆中的矿物粒群在上升的水介质流中，在重力和磁力的作用下进行干涉沉降。矿物粒群的干涉沉降，因为受诸多因素的影响，很难对各种矿物粒子的运动进行定量的描述，但可以定性的作如下描述：

1.两种矿物粒子的粒径(形状)相同，密度不同，在相同的水介质流中，密度大的矿物粒子干涉沉降速度快。

2.两种矿物粒子的密度相同，粒径不同，在相同的水介质流中，粒径大的矿物粒子干涉沉降速度快。

3.密度小的轻矿物大颗粒与密度大的重矿物小颗粒，在某一上升水流速度的水介质流中存在等降现象。

其中，重矿物小颗粒尽管与轻矿物大颗粒存在等降现象。但因重矿物小颗粒，还受磁重分选器内分散磁系的磁力作用，並不是按其等降比的粒径与轻矿物大颗粒一同进入尾矿，而是绝大部分进入精矿。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：矿浆经脱磁后给入磁重分选器，磁性矿物粒群在分散磁系的磁力作用下是呈比较均匀的分散状态分布到磁重分选器的各水平断面上的，因为磁重分选器的磁场强度低，磁性矿物粒群不会再次形成较强的磁团聚，因此矿物粒群与上升水流有充分的接触机会，磁性矿物粒群，在磁重分选器内由上往下运动的全过程，始终受到上升水流比较充分的漂洗作用，因此磁重分选器用于磁铁矿选厂对粗精矿进行精选，去除细粒脉石以及部分贫联生体的性能优于传统的脱水槽和湿式筒式磁选机，与磁选柱比较，有设备直径大、高度比较低、生产能力大的优点。

磁重分选器与湿式筒式磁选机对比试验，指标如下：

酒钢焙烧磁选粗精矿：原矿品位％精矿品位％尾矿品位％精矿产率％作业回收率％

BX1050×2100磁选机 55.41 56.13 35.28 96.55 97.80

φ200磁重分选器 55.41 56.86 31.86 94.20 96.67

哈密某选矿厂粗精矿：

φ400×300磁选机 61.55 62.83 20.66 96.96 98.98

φ200磁重分选器 61.52 67.44 13.78 88.97 97.53

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的A-A剖视图

图中标号说明如下：

1-脱磁器 2-给矿管 3-磁系磁环 4-给水管

5-排矿管及控制系统 6-水室孔板 7-水室

8-尾矿溢流槽 9-分选器筒体 10-磁铁

具体实施方式

参照图1、2，一种磁重分选器，包括分选器筒体9、给矿管2，其中给矿管2从分选器筒体9的上部伸入其内；给矿管2的下部侧壁设有矿浆流出孔；在分选器筒体9的上部，给矿管2外壁设有脱磁器1；在分选器筒体9内，沿分选器筒体9轴向设有磁系磁环3；在分选器筒体9内部磁系磁环3的下部由水室孔板6分隔而成水室7，在水室7上设有给水管4且水室孔板6上设有多个出水孔。水室孔板6中心连有排矿管及控制系统5。在分选器筒体9上部设有尾矿溢流槽8。

所述的磁系磁环3由多个磁铁10间隔环形排列设置而成。每层磁系磁环3至少为一个。且同一磁系磁环3上的相邻两磁铁10之间的弧长为100-200mm。同一层磁系磁环的相邻两磁系磁环的直径差为200-400mm。

相邻的两层磁系磁环的轴向距离为100-300mm。

Claims

1、一种磁重分选器，包括分选器筒体、给矿管及排矿控制系统，其中给矿管从分选器筒体的上部伸入其内；其特征在于它还包括：

脱磁器，设于分选器筒体的上部，给矿管外壁；

2、如权利要求1所述的磁重分选器，其特征在于所述的给矿管的下部侧壁设有矿浆流出孔。

3、如权利要求2所述的磁重分选器，其特征在于所述的给矿管的中部设有多个给矿支管。

4、如权利要求1所述的磁重分选器，其特征在于所述的磁系磁环由多个磁铁间隔环形排列设置而成。

5、如权利要求4所述的磁重分选器，其特征在于同一磁系磁环上的相邻两磁铁之间的弧长为100-200mm。

6、如权利要求1所述的磁重分选器，其特征在于每层磁系磁环至少为一个。

7、如权利要求6所述的磁重分选器，其特征在于同一层或同一平面的磁系磁环的相邻两磁系磁环的直径差为200-400mm。

8、如权利要求1所述的磁重分选器，其特征在于相邻的两层磁系磁环的轴向距离为100-300mm。

9、如权利要求1所述的磁重分选器，其特征在于水室孔板中心设有排矿管及控制系统。