CN2649907Y - 新型管道连接装置 - Google Patents

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CN2649907Y CN 03237765 CN03237765U CN2649907Y CN 2649907 Y CN2649907 Y CN 2649907Y CN 03237765 CN03237765 CN 03237765 CN 03237765 U CN03237765 U CN 03237765U CN 2649907 Y CN2649907 Y CN 2649907Y
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黄竹磬
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Abstract

本实用新型所述的用于管道连接的新型管道连接装置,提供一种具有双重密封结构、装拆方便快捷的新型结构设计。本实用新型所述的新型管道连接装置在连接时,一侧管的开口端具有螺纹,在螺纹的内侧具有一环形凸台,在环形凸台中内嵌有密封圈。另一侧管的开口端套设有一挡帽,挡帽具有螺纹用以与具有环形凸台的管进行连接。套设挡帽的管的开口端设置有一止挡机构。其中环形凸台中的密封圈可实现第一层密封作用,而挡帽和止挡机构既可防止管间的脱出,又可起到第二层密封作用。

Description

新型管道连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型管道连接装置,具体地所述连接装置用于各类管之间的连接和密封结构。
背景技术
目前在自来水、燃气燃油或供热管线铺设时,均大量地使用各种密封连接件将管道连接起来。管道的承压能力和密封性能主要受连接件的制约,因而连接件结构的优劣直接影响到管道的铺设质量。
现有的连接件普遍地采用螺纹连接和法兰。也有采用这样一种结构,即采用接头螺母和承压装置,在承压装置的端面锥孔内装有密封圈,密封圈的另一端面与接头螺母的锥孔套接。通过将密封圈顶在承压装置的台阶上来完成连接和密封。
现有连接件结构由于采取一层密封和简单连接方式,因而具有以下缺点和不足:
1、由于管件和接头的连接仅靠密封圈挤压,当遇上管件被轴向拉伸或管道系统内压力上升时,易出现密封不严和泄漏问题。
2、密封圈的固定方式采用挤压或螺接,在管件长时间使用后也易出现松脱而导致的泄漏问题。
3、在管件连接时操作较为复杂,需准备专用工具。
发明内容
本实用新型所述的用于管道连接的新型管道连接装置,旨在解决上述问题和不足而提供一种具有压力响应式的密封结构、装拆方便快捷的新型结构设计。
本实用新型所述的新型管道连接装置在连接时,一侧管的开口端具有螺纹,在螺纹的内侧具有一环形凸台,在环形凸台中内嵌有密封圈。
另一侧管的开口端套设有一挡帽,挡帽具有螺纹用以与具有环形凸台的管进行连接。
套设挡帽的管的开口端设置有一止挡机构。
该止挡机构可以是这样的,即在管的开口端设置一环形凹槽,在环形凹槽内设置有一弹性挡圈。环形凹槽可通过滚槽机一次冲压而成。
止挡机构也可设置为,在管的开口端具有一凸环。凸环可通过滚槽机从直管B内部向外冲压制成。
当在管间进行连接时,首先将挡帽套设在管的开口端;其次,将管间实施对接至密封圈所在部位;最后,通过螺纹连接方式将挡帽旋紧并将止挡机构挤紧,即可完成安装。
通过上述操作,环形凸台中的密封圈可实现第一层密封作用,而挡帽和止挡机构既可防止管间的脱出,又可起到第二层密封作用。
如上所述的新型管道连接装置,具有以下优点和有益效果:
1、管与管连接通过止挡凸台机构、挡帽来实现阻止管道脱出的作用,密封圈具有压力响应密封性能,压力越高密封性能越好,因而密封效果较佳、连接装置中的各结构不易发生变形和脱落问题。
2、连接装置结构简单,可实现预加工成型;在实际现场连接时用手提工具即可,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型所述管道连接装置的实施例1的部分剖面示意图;
图2为实施例1的A-A向剖面示意图;
图3为实施例1的B-B向剖面示意图;
图4为实施例2的部分剖面示间图;
图5为实施例3的部分剖面示意图;
图6为实施例4的部分剖面示意图。
如图1至图6所示,本实用新型所述的新型管道连接装置包括有环形凸台1,密封圈2,挡帽3,环形凹槽4,弹性挡圈5,凸环6,外螺纹7。
具体实施方式
实施例1,本实用新型所述的新型管道连接装置,用以连接弯管A、直管B。其中,在弯管A的开口端具有外螺纹7,在外螺纹7的内侧具有一环形凸台1,在环形凸台中内嵌有密封圈2。
实际上当弯管A和直管B连接后,密封圈2起到密封的作用。
直管B开口端具有环形凹槽4,环形凹槽4内设置有一弹性挡圈5。环形凹槽可通过滚槽机一次冲压而成。
在直管B开口端还套设有一挡帽3,与弯管A开口端具有的外螺纹6相对应的是,挡帽3具有内螺纹。
在将弯管A和直管B进行连接时,首先将挡帽3套设在直管B的开口端,将弹性挡圈5放入环形凹槽4内;
其次,将直管B插入到弯管A内的密封圈2所在部位;
最后,通过螺纹连接方式将挡帽3旋紧并连接到弯管A的开口端,同时将弹性挡圈5挤紧。
通过上述操作,挡帽3可防止直管B从弯管A中脱离出来。
实施例2,本实用新型所述的新型管道连接装置,用以连接有弯管A、直管B。实施例2与实施例1的不同之处在于,在直管B的开口端具有凸环6。凸环6可通过滚槽机从直管B内部向外滚压制成。
在将弯管A和直管B进行连接时,首先将挡帽3套设在直管B的开口端;
其次,将直管B插入到弯管A内的密封圈2所在部位;
最后,将挡帽3旋紧至凸环6部位完成安装。
通过上述操作,挡帽3和凸环6可共同可以防止直管B从弯管A中脱离出来。
实施例3,本实用新型所述的新型管道连接装置,用以连接有连接管A、直管B和直管C。
其中,在连接管A的两侧开口端具有外螺纹7,在其中设置有一环形凸台1,在环形凸台中内嵌有密封圈2。
实际上,当连接管A和直管B、直管C连接后,密封圈2起到密封的作用。
直管B、直管C与连接管A连接的开口端分别具有一环形凹槽4,环形凹槽4内设置有一弹性挡圈5。环形凹槽可通过滚槽机一次滚压而成。
在直管B、直管C的开口端还分别套设有一挡帽3,与连接管A的开口端具有的外螺纹6相对应的是,挡帽3具有内螺纹。
在将连接管A和直管B、直管C分别进行连接时,首先将挡帽3分别套设在直管B、直管C的开口端,分别将弹性挡圈5放入环形凹槽4内;
其次,将直管B、直管C分别插入到连接管A内的密封圈2所在的部位;
最后,通过螺纹连接方式分别将挡帽3旋紧并连接到连接管A的开口端,同时将弹性挡圈5挤紧。
通过上述操作,挡帽3和弹性挡圈5可共同密封直管B、直管C,并可防止直管B、直管C从连接管A中脱离出来。
实施例4,本实用新型所述的新型管道连接装置,用以连接有连接管A和直管B、直管C。实施例4与实施例3的不同之处在于,在直管B、直管C的开口端分别具有一凸环6。凸环6可通过滚槽机从直管B、直管C的内部向外滚压制成。
在将连接管A和直管B、直管C进行连接时,首先分别将挡帽3套设在直管B、直管C的开口端;
其次,分别将直管B、直管C从两侧插入到连接管A内的密封圈2所在部位;
最后,将挡帽3旋紧至凸环6部位完成安装。
通过上述操作,挡帽3和凸环6可共同密封直管B,同时可以防止直管B从弯管A中脱离出来。

Claims (3)

1、一种新型管道连接装置在用以连接两管时,其特征在于:其中一侧管的开口端具有螺纹,在螺纹的内侧具有一环形凸台,在环形凸台中内嵌有密封圈;另一侧管的开口端套设有一挡帽,挡帽具有螺纹用以与具有环形凸台的管进行连接;套设挡帽的管的开口端设置有一止挡机构。
2、根据权利要求1所述的新型管道连接装置,其特征在于:止挡机构的结构是,在管的开口端设置一环形凹槽,在环形凹槽内设置有一弹性挡圈。
3、根据权利要求1所述的新型管道连接装置,其特征在于:止挡机构的结构是,在管的开口端具有一凸环。
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