CN2648381Y - 板翅式换热器的两相流气液均布装置 - Google Patents

板翅式换热器的两相流气液均布装置 Download PDF

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Abstract

一种板翅式换热器的两相流气液均布装置，它是在换热器芯体内的传热翅片下部通过封头外连有接管，而在封头与传热翅片之间设置有导流片，所述的导流片与换热翅片之间设置有横向的注液封条，该注液封条的至少一端经换热器芯体外壁上的封头与液体接管相通，在注液封条上开设有均布小孔以及气体开槽，本实用新型是对现有技术的一种改进，它具有结构合理、牢固，使用方便、安全，结构简化，加工成本降低，可靠性大大提高等特点。

Description

板翅式换热器的两相流气液均布装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种对板翅式换热器内气液两相流进行均匀分配装置的改进，属于换热器的气液混合技术领域。
背景技术
随着板翅式换热器应用领域的扩大，其设计压力、使用介质、传热类型也越来越广。当介质为两相时，如何把气相和液相均匀分布到每层通道中及每一层通道的整个流动断面上，是保证两相流换热正常进行的基础技术。目前，国际上通用的技术有以下几种：1、导流片分配技术，它和单相流体分配技术一样，该技术利用导流片把气液两相分布到每一层通道的整个流动截面上。其关键是要实现在每层通道流速最低处，流动速度要达到气液两相能相互夹带的程度，具体结构如图1所示，气液两相由接管11经封头12流进每一层通道的导流片13，再由导流片13流到传热翅片14。在上述整个流动过程中，流体在接管11和导流片13中比较容易达到气液两相相互夹带的要求，但在封头内很难实现。因此，上述技术使气液两相均匀分布到每一层通道比较困难。另外，由于该技术中，流体流动速度比较高，因而流动阻力也比较大。2、利用管子上开小孔的液相分布技术，见附图2、图3所示。其液相利用在管子25上对应通道导流片23开口处开设有小孔的方法，把液体喷射到每一层通道中，再利用导流片23把气液两相均布到传热翅片24中。这种技术不考虑气相在接管21、封头22中的流动速度，但在导流片23、传热翅片24中的流动速度必须达到气液夹带的程度，因此，该技术克服上前面所述技术的缺陷，但仍存在着流动阻力大的缺点。3、利用在每一层通道中设置细管进行液相均布的技术，见附图4、图5所示。液相由接管36流进封头37，再由封头37流到每一层通道的细管35中，通过细管上均匀分布的小孔，均匀分布到流道的整个流动截面上去。而气相则由气相接管31、封头32，经导流片33均匀分布到传热翅片34中。在流经每层通道的液相分配细管35时，气相是通过细管和通道形成的两个间隙流过的。因此，速度提升，把液相带走。该技术虽然完全可以实现气液两相的均布要求，并对气体的流动速度要求不严，但其结构复杂，对细管的安装位置精度要求很严，否则实际效果会降低。不仅如此，在换热器芯体整体钎焊时，还必须留有安装细管的空间，该空间即相当于钎焊没焊牢的空间。这对设计压力很高的产品来说是一个致命的弱点：钎焊后因试验压力很高，该空腔内又无翅片连接支撑，巨大的拉伸力会在该空腔处把产品损坏。由此可见，该空腔的大小受到设计压力的限制，细管的直径也因此受到限制，而细管的大小限制了气体从它两侧流过时的速度。该处的气流速度必须大于气液夹带速度，由此限制了细管的使用场合。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构合理、牢固，使用方便、安全，能将气液两相均匀分布的板翅式换热器的两相流气液均布装置。它是在换热器芯体内的传热翅片下部通过封头外连有接管，而在封头与传热翅片之间设置有导流片，所述的导流片与换热翅片之间设置有横向的注液封条，该注液封条的至少一端经换热器芯体外壁上的封头与液体接管相通，在注液封条上开设有均布小孔以及气体开槽。
所述的注液封条上的均布小孔开设在侧面气体开槽上。
所述的注液封条的两端各通过一封头与外连的液体接管相连通。
本实用新型属于对现有技术的一种改进，它具有结构合理、牢固，使用方便、安全，结构简化，加工成本降低，可靠性大大提高等特点。
附图说明
图1是现有的导流片分配技术的结构示意图。
图2是现有的管子小孔液相分布技术的结构示意图。
图3是图2的A---A结构示意图。
图4是现有的细管液相均布技术的结构示意图。
图5是图4的B---B结构示意图。
图6是本实用新型的结构示意图。
图7是图6的C---C结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图6对本实用新型作详细的介绍：本实用新型主要有一板翅式换热器的芯体40，芯体内的传热翅片44下部设置有封头42外连有气相接管41。在封头42与传热翅片44之间设置有导流片43，而在所述的导流片43与传热翅片44之间设置有横置的注液封条45，该注液封条45的两端经各自设在换热器芯体40外壁上的封头47与液体接管46相连。在注液封条45的一侧面设置有气体开槽48，在该气体开槽面上开设有均布小孔49。本实用新型所述的液相由液体接管47经封头46流到通道的每一层注液封条45中去，再通过注液封条47上均布小孔49，均布到传热翅片44的整个流通截面上；而气相则通过气相接管41、封头42、导流片43流经注液封条45上的气体开槽48，把由注液封条上均布小孔中喷出的液体带走。本实用新型将注液封条45与换热器芯体作为一个整体来钎焊，因此不会存在影响钎焊质量的间隙。本实用新型在实际使用过程中，将液相注入与气相流过的量相适应，分别按气液两相的流量多少，设置液相注入通道和气相流过通道截面的大小。本实用新型还可根据液相流体的多少，设置从板翅式换热器单一侧面进口或是两个侧面同时进口的结构。以上结构内容可以达到气液两相理想均布的要求。

Claims (3)

1、一种板翅式换热器的两相流气液均布装置，它是在换热器芯体内的传热翅片下部通过封头外连有接管，而在封头与传热翅片之间设置有导流片，其特征在于所述的导流片(43)与换热翅片(44)之间设置有横向的注液封条(45)，该注液封条的至少一端经换热器芯体(40)外壁上的封头(47)与液体接管(46)相通，在注液封条上开设有均布小孔(49)以及气体开槽(48)。
2、根据权利要求1所述的板翅式换热器的两相流气液均布装置，其特征在于所述的注液封条(45)上的均布小孔(49)开设在侧面气体开槽(48)上。
3、根据权利要求1或2所述的板翅式换热器的两相流气液均布装置，其特征在于所述的注液封条(45)的两端各通过一封头(47)与外连的液体接管(46)相连通。
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