CN2646385Y - 薄煤层采煤机双截割电机摇臂 - Google Patents

薄煤层采煤机双截割电机摇臂 Download PDF

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张世洪
周常飞
汪崇建
冯泾若
张安寿
张伟
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天地科技股份有限公司上海分公司
煤炭科学研究总院上海分院
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Abstract

一种薄煤层采煤机双截割电机摇臂,主要解决既增加采煤机截割操作功率又保持高生产效率等技术问题,其采用技术方案是,在摇臂上固定设置有两个电机,二电机上分别设置有传动齿轮,二传动齿轮啮合连接有中间齿轮,二传动齿轮和中间齿轮驱动连接有摇臂传动轮系,适用于各式薄煤层采煤机。

Description

薄煤层采煤机双截割电机摇臂

技术领域

:本实用新型涉及一种截割机械,特别是截割部或截割部摇臂。

背景技术

:现有的采煤机,通常采用一个电机纵向布置在机身上,同时驱动左、右截割部,或在左、右摇臂上各设置一个电机,二电机分别驱动左、右截割部,上述两种驱动方式适用于中厚或厚煤层采煤机,也适用于小功率薄煤层采煤机;其中对于薄煤层采煤机,由于机面高度受限制,其截割电机功率、机面高度和过煤空间三者之间存在下列矛盾:即增大电机功率,需要增加机身厚度,在机面高度一定的条件下,必然造成机身下过煤空间减小,影响过煤,降低采煤机生产能力,现有的采煤机截割电机布置方式,难以解决上述截割电机功率、机身厚度和过煤空间三者之间的矛盾。

实用新型内容:本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种改进的薄煤层采煤机双截割电机摇臂,它能减小机身和摇臂厚度,增大截割部功率,提高生产能力和工作可靠性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:在摇臂上固定设置有二电机,二电机上分别设置有传动齿轮,二传动齿轮啮合连接有一中间齿轮,二传动齿轮和中间齿轮驱动连接有摇臂传动轮系。

二电机上分别设置有弹性轴。

本实用新型采用两个尺寸较小的电机联合驱动方式,可增大采煤机截割功率,而摇臂厚度较小,从结构上解决了功率增加会加大截割电机直径和减小摇臂小过煤空间的矛盾,可保证采煤机的高生产效率,从而克服传统结构无法解决的难题,且其弹性轴的设置减少扭振和具有过载保护功能。

附图说明

:图1是本实用新型薄煤层采煤机双截割电机摇臂平面布置图。

图2是本实用新型另一实施例平面布置图。

具体实施方式

:参照图1,本实用新型包括有二电机1、1’、二弹性轴2、2’、二齿轮3、3’、中间齿轮4、摇臂传动轮系5和截割滚筒6。

二电机1、1’,其轴线相互平行,二电机1、1’的轴线和摇臂的纵轴线呈相互平行布置并固定在摇臂上,二电机1、1’的轴伸内孔设置有内花键,该内花键可和弹性轴2、2’的轴端花键啮合连接;二电机1、1’是由两台独立的结构安装在一个摇臂上,也可制成一体的(如公共底座)两台电机安装在一个摇臂上。

二弹性轴2、2’,其一端花键分别啮合连接于电机1、1’的轴伸内花键,二弹性轴2、2’另一端通过花键和传动齿轮3、3’连接,传动齿轮3、3’分别支承于轴承,轴承分别固设在摇臂上,弹性轴2、2’具有减小传动系扭转振动的功效,同时还具有过载保护的功能。

二传动齿轮3、3’和一中间齿轮4啮合,中间齿轮4的传动轴一端设置有摇臂传动系5的伞齿轮。

二电机1、1’经弹性轴2、2’、传动齿轮3、3、中间齿轮4及其传动轴构成和摇臂传动轮系5的驱动连接,形成二电机1、1’联合驱动截割滚筒6的新颖薄煤层采煤机双截割电机摇臂结构。

参照图2,是本实用新型的另一实施例,其特点是二电机1、1’轴线相互平行,二电机1、1’的轴线和摇臂纵轴线相互垂直布置并固定在摇臂上,二电机1、1’二弹性轴2、2’和传动齿轮3、3’的结构和上述实施例结构相同;由于布置方式的改变,本实施例中传动齿轮3和中间齿轮4啮合,中间齿轮4和另一传动齿轮3’啮合,而传动齿轮3’则和摇臂传动轮系5的圆柱齿轮啮合,形成另一两个电机1、1’联合驱动截割滚筒6的新颖薄层采煤机双截割电机摇臂结构。

Claims (4)

1.一种薄煤层采煤机双截割电机摇臂,固定设置在摇臂上的电机设置有齿轮,该齿轮驱动连接有摇臂传动轮系,摇臂传动轮系连接有截割滚筒,其特征在于:在摇臂上固定设置有二电机(1、1’),二电机(1、1’)上分别设置有传动齿轮(3、3’),二传动齿轮(3、3’)啮合连接有中间齿轮(4),二传动齿轮(3、3’)和中间齿轮(4)驱动连接有摇臂传动齿轮系(5)。
2.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机双截割电机摇臂,其特征是二电机(1、1’)的轴线和摇臂的纵轴线呈平行。
3.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机双截割电机摇臂,其特征是二电机(1、1’)的轴线和摇臂的纵轴线呈垂直。
4.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机双截割电机摇臂,其特征是二电机(1、1’)上分别设置有弹性轴(2、2’),二弹性轴(2、2’)上分别设置有齿轮(3、3’)。
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