CN2646166Y - 把折入边装置配置在剑杆织机上的结构 - Google Patents

Abstract

一种把折入边装置配置在剑杆织机上的结构，它包括一对底座，置于织机左、右墙板上端部的胸梁上；一对导轨座，固定在一对底座的下方，具导轨槽，一对导轨座通过各自的导轨槽分别安装在织机的导轨片上；一对边撑盖支架，固设在一对底座上，其上安装织机的一对边撑盖；一对边撑托座，固设在一对导轨座上，其上安装织机的一对边撑；若干轴座，固定在织机的横梁上；一长轴，枢置于上述轴座上。本实用新型具有安装、调节方便、使用安全、不对原有普及型剑杆织机进行大的改动的优点。

Description

把折入边装置配置在剑杆织机上的结构

技术领域

本实用新型涉及一种把折入边装置配置在剑杆织机上的结构，特别是一种把折入边装置配置在普及型剑杆织机上的结构，是对现有普及型剑杆织机的改装。

技术领域

周知，无棱织机采用机外供纬，每纬都被纬纱剪刀剪断，因此在成形的织物两边均有一小段的纬纱头露在布边外，织出的都是毛边布。随着人们生活水平的不断提高，用户对各种织物的面料及编织质量要求都有了不同程度的提高，特别是近几年来，一些中高挡无棱织机上在编织高挡面料时均配备有折入边装置，用于织造高品质的光边布。但是，对于一些开发时间较早的剑杆织机，特别是74系列普及型剑杆织机，由于当初在设计时没有考虑到安装折入边装置，因此在织机上没有留下用于安装折入边装置及其为折入边装置提供动力源的传动机构的位置，因而现在要对原有普及型剑杆织机进行改装存在着较大的难度。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种把折入边装置配置在剑杆织机上的结构，它在对原有普及型剑杆织机不进行大的改动基础上，能将折入边装置及其折入边装置的传动机构安装在剑杆织机上，以满足织造的各种使用要求。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种把折入边装置配置在剑杆织机上的结构，它包括一对底座9，分别置于织机左、右墙板1上端部的胸梁2上；一对导轨座7，分别固定在一对底座9的下方，具导轨槽5，一对导轨座7通过各自的导轨槽5分别安装在织机的导轨片33上；一对边撑盖支架28，分别固设在一对底座9上，其上分别安装织机的一对边撑盖27；一对边撑托座31，分别固设在一对导轨座7上，其上分别安装织机的一对边撑；若干轴座15，分别固定在织机的横梁16上；一长轴19，枢置于上述轴座15上。

本实用新型由于采用上述结构，能将一对折入边装置以及一对折入边装置的动力传动机构安装在剑杆织机上，具有安装、调节方便、使用安全、不对原有普及型剑杆织机进行大的改动的优点。

附图及图面说明

附图为本实用新型的一实施结构简图。

具体实施方式

请参照附图，本实用新型的一对底座9分别通过支撑螺钉4设置在织机左、右墙板1上端部的胸梁2上，其一端上还制有固定耳12。一对折入边装置10分别置于一对底座9上，并各自通过螺钉6在穿过底座9上的长槽孔8后将一对底座9分别与相对应的折入边装置10固定在一起，长槽孔8的作用是为了便于调整一对折入边装置10在一对底座9上的前、后位置。当织机的钢箍打纬动程发生变化时，通过拧松螺钉6，可前、后移动折入边装置10。本实用新型的一对导轨座7位于一对底座9的下方，两者可以单独制作后再固定，也可以一体制作而成，在一对底座9上分别开设有导轨槽5，一对导轨座7通过各自的导轨槽5安装在织机的导轨片33的两端，并在一对导轨座7的底部及后方分别通过紧固螺钉3、34将一对导轨座7与织机的导轨片33固定，当织物的门幅发生变化时，通过拧松紧固螺钉3、34，使一对底座9连同其上的一对折入边装置10一起在织机导轨片33的两端上左、右移动，直到调整至符合织物门幅所需宽度的位置。本实用新型上述的导轨片33为原有普及型剑杆织机上的导轨片，它固定在普及型剑杆织机的胸梁2上，胸梁2固定在织机的一对左、右墙板1的上端部。本实用新型的一对边撑盖支架28各自通过螺钉38在穿过其上的长槽孔29后分别旋固在一对底座9一端的固定耳12上，织机的一对边撑盖27分别固设在一对边撑盖支架28上，长槽孔29的作用是便于调整织机的一对边撑盖27的上、下位置。本实用新型的一对边撑托座31各自通过螺钉30在穿过其上的长槽孔39后与一对导轨座7上相对应的螺孔32旋固在一起，其中一对边撑托座31的一端伸置于织机的一对边撑盖27的下方并将织机的一对边撑固定住，长槽孔39的作用是便于调整织机的一对边撑的上、下位置。当需要调整织物布边张力时，通过拧松螺钉38，使一对边撑盖支架28连同其上的一对边撑盖27一起可以上、下移动，同时通过拧松螺钉30，使一对边撑托座31连同其上的一对边撑一起可以上、下移动，用于调整布边的张力。本实用新型的若干轴座15分别通过U形螺杆17挂置于织机的横梁16上，一长轴9枢置于上述若干轴座15上。

下面请继续参考附图来叙述一对折入边装置的传动机构是怎样来配置于上述结构上的，在附图中给出了一对折入边装置的传动机构，它主要包括一对折入边同步带轮11、一对长轴同步带轮18以及同步带轮26、过渡轮23、23′、同步带轮21，一对折入边同步带轮11分别安装在一对折入边装置10的凸轮轴上，一对长轴同步带轮18分别安装在长轴19上，两对同步带轮之间分别通过一对同步带40连接，同步带轮26安装在长轴19上，过渡轮23、23′分别安装在短轴37的两端，短轴37枢置于短轴座35上，短轴座35通过连接板36固定在织机的横梁16上，同步带轮21安装在织机的多臂轴20上，同步带轮26与过渡轮23′之间通过同步带24连接，过渡轮23与同步带轮21之间通过同步带22连接，这样一对折入边装置10的动力源可以从织机的多臂轴20上输出，并通过同步带轮21、过渡轮23、23′及同步带轮26后，经过长轴19上的一对长轴同步带轮18，最后传递到一对折入边同步带轮11上，从而把动力传递给一对折入边装置10的凸轮轴，使折入边装置的执行机构动作。同时，为了保证一对同步带40的张紧，可在一对同步带40上分别设置张紧轮13，张紧轮13通过张紧轮架14固设在各自的轴座15上。同样，为了保证同步带24的张紧，可在同步带24上设置张紧轮25，张紧轮25通过张紧轮座安装在轴座15上。本实用新型的设在长轴19上的一对长轴同步带轮18的位置是可以调整的，当织物门幅变化时，在调整一对折入边装置10在织机导轨片33上的左、右位置时，一对长轴同步带轮18在长轴19上的安装位置也应作出相应的调整，以适应织物门幅的变化。当然，上述只给出了折入边装置的一种传动机构的实施例方式，该传动机构还可以采用其它的传动连接方式。

Claims (1)

1、一种把折入边装置配置在剑杆织机上的结构，其特征在于它包括一对底座(9)，分别置于织机左、右墙板(1)上端部的胸梁(2)上；一对导轨座(7)，分别固定在一对底座(9)的下方，具导轨槽(5)，一对导轨座(7)通过各自的导轨槽(5)分别安装在织机的导轨片(33)上；一对边撑盖支架(28)，分别固设在一对底座(9)上，其上分别安装织机的一对边撑盖(27)；一对边撑托座(31)，分别固设在一对导轨座(7)上，其上分别安装织机的一对边撑；若干轴座(15)，分别固定在织机的横梁(16)上；一长轴(19)，枢置于上述轴座(15)上。

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