CN2644736Y - 热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风扇，包括一电机、一风罩、及位于风罩内的由电机带动转动的叶片，所述风罩为一正前方中心开有通风孔的壳体，通风孔为一凹孔，一发热器及叶片安设于孔内，孔外表面设有分流页片；通风孔孔周的风罩罩面设有风栅。本实用新型兼有加热及送热风功能，热风循环效果好，能降低设备投资及降低能耗。

Description

热风扇

技术领域

本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种热风扇。

背景技术

工业上经常需要在生产过程中进行加热，其一般采用以下方式：采用加热器把空气或其它气体加热，利用气体输送装置传送热风，用风机把热风吹向需要加热的产品或装置完成通热风过程。传统的通热风过程设备多，占地面积大，能量损耗大。有些送热风装置采用以一风扇置于加热器后直接吹送热风的方式，由于没有一个热风循环通道，难以形成有效的热风循环，会出现热风短路的情况，能耗大而加热效果不佳。另外，由于风机对高温气体的耐受性较差，风机电机容易烧坏，风机维护成本大为增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热风循环通道、兼有加热及送热风功能的热风扇。

为了达到上述目的，本实用新型的热风扇通过以下技术方案实现：包括一风罩、位于风罩内的叶片及一电机，其特征在于，所述风罩为一正前方中心开有通风孔的壳体，通风孔为一凹孔，其外表面设有分流页片，一发热器及叶片安设于孔内；孔周的风罩罩面设有活动式风栅。

为了解决高温对电机的损耗问题，电机转轴上设有散热装置。

为了达到双向通风的需求，叶片连接于一旋转切换装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在风罩上开设通风孔，孔周罩面上设风栅，当叶片转动时，把罩内被加热器加热的高温空气从通风孔向外甩出，在靠近电机转轴的位置则形成低压，从而由风栅吸进低温空气，实现不断地吸入、送出的热风循环过程。叶片连接着一旋转切换装置，能实现吸风口及送风口的转换，满足不同的送风要求。电机转动轴上加设了散热装置，能将转动轴的热量迅速带走。本实用新型兼有加热及送风功能且耐高温，满足热风供应需要的同时，降低了设备投资、减小了设备占地面积，能耗降低，更在总体上减小了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是散热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的本实用新型的热风扇，包括一风罩2、一电机3、及位于风罩内的的叶片1，该叶片1由电机3带动转动。风罩2为一壳体，其正前方中心开有通风孔21，通风孔21为一具有一定深度的方形凹孔。凹孔外表面设有分流页片211。一发热器4位于孔21内，叶片1位于发热器4后方。通风孔21孔周的风罩罩面22设有风栅221。位于孔21后方的内罩及围绕孔21四周的侧罩25形成一气体通道。电动机带动叶片转动时，把发热器4加热的热空气通过分流页片211吹往风罩外正前方。同时，由于叶片的转动，叶片后的风罩后部23形成负压，吸引风罩外围温度较低的空气通过风罩罩面22的风栅221进入风罩内，然后再次被加热后吹送出罩外，从而形成一不断循环的气体流动。

叶片1连接一旋转切换开关，当将此开关切换到另一方时，叶片的旋转方向相反，在叶片正前方形成负压，通过孔21吸入空气，空气被加热后通过风罩内的热风循环通道把热风从罩面22吹送出罩外。

由于长期处于高温环境，且由于转动轴6高速转动造成的发热，转动轴温度较高，容易损坏，且转动轴会将此热量传递至电机，造成电机烧坏。为了降低转动轴的温度，转动轴上安设有一散热装置5。如图3所示，散热装置5包括一安装于转动轴6上的离心叶轮，叶轮外罩有一箱体52，箱体52上开设入风口55及出风口53。叶轮随电机转轴6转动，使空气向外甩出，在靠近电机转轴的位置形成低压，空气沿电机转轴流入从入风口流入，然后又被离心叶轮经出风口甩出。通过空气的这种流动，带走电机转轴的热量，使转轴的温度降低。

Claims (6)

1、一种热风扇，包括一电机、一风罩、及位于风罩内的由电机带动转动的叶片(1)，其特征在于，所述风罩为一正前方中心开有通风孔(21)的壳体，通风孔(21)为一凹孔，一发热器(4)及叶片(1)安设于孔(21)内，孔外表面设有分流页片(211)；通风孔(21)孔周的风罩罩面(22)设有风栅(221)。

2、据权利要求1所述的热风扇，其特征在于所述叶片(1)安设于发热器(4)后方。

3、据权利要求1所述的热风扇，其特征在于所述通风孔(21)为一方形的凹孔。

4、据权利要求1所述的热风扇，其特征在于电机转轴上设有散热装置(5)。

5、据权利要求4所述的热风扇，其特征在于所述散热装置(5)包括一安装于转动轴上的离心叶轮，叶轮外罩有一箱体，箱体上开设入风口及出风口。

6、据权利要求1所述的热风扇，其特征在于叶片连接于一旋转切换开关。

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