CN2643264Y - D型强化传热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种D型强化传热管，其中传热管是由平面管壁和弧面管壁构成，在管壁外表面、平面管壁与弧面管壁相交处设有倒角；传热管的横截面形状呈“D”形，传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5～3.0，传热管外表面面积中平面管壁的外表面面积与总面积之比不小于25％。本实用新型特别适用制造以氨为制冷剂的搁架式速冻蒸发器，具有高效、节能、冻结质量好等优点；可完全代替目前冷库中广泛使用的圆形传热管。

Description

D型强化传热管

技术领域

本实用新型涉及一种金属管，特别是一种D型强化传热管。

背景技术

随着我国经济的快速发展，市场对水产品的需求量愈来愈大，有力地推动冷冻行业的迅猛发展，对水产品冷藏和保鲜环节显得十分重要。据有关资料统计，我国冷藏耗电已占全国用电量的6％，冻结每吨鱼的平均耗电为112Kwh，最高达223Kwh；我国是个能源紧缺的发展中国家，大力降低电能消耗，减少冷库生产成本，增加经济效益，是制冷行业亟待解决的问题。

目前，冷库中蒸发器所使用传热管，其外形普遍采用圆形光滑管；如水产品速冻蒸发器，是用圆形光滑管组装成搁架形式，其存在的缺点是：工作接触面积小，热阻大，传热效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种接触面大，热阻小，传热效率高的一种D型强化传热管。

为实现上述目的，本实用新型采取了下述的技术措施：一种D型强化传热管，其中传热管是由平面管壁和弧面管壁构成，在管壁外表面、平面管壁与弧面管壁相交处设有倒角；传热管的横截面形状呈“D”形，传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5～3.0，传热管外表面面积中平面管壁的外表面面积与总面积之比不小于25％。

在采用上述措施的基础上，进一步的改进方案是，传热管的壁厚δ≤7mm，倒角宽度E≤10mm。

本实用新型的传热管，由于管外表设有平面，增大了与被冷冻物的接触面积，大大降低了接触热阻，提高传热效率；同时，“D”形截面可引发管内壁附近的二次分离流作用，从而增强管内的传热膜系数；与现有技术相比，同等条件下其冻结时间是采用普通圆形传热管的1/3～1/4，可节约电能25％以上。

附图说明

图1是本实用新型的外形示意图；

图2是图1的A-A截面放大示意图。

图中：平面管壁1、弧面管壁2、横截面宽度B、横截面高度H、倒角宽度E、管壁壁厚δ

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型的D型强化传热管，传热管是由平面管壁1和圆弧面管壁2构成，壁厚δ为3mm，在管壁外表面、平面管壁1与弧面管壁2相交处设有倒角，倒角宽度E为4.5mm，使平面管壁1与圆弧面管壁2之间圆滑过渡；传热管的横截面形状呈“D”形，传热管横截面的宽度B为53mm，高度H为23mm，B：H约为2.3；传热管外表面积中平面管壁1的外表面面积与总面积之比约为38％。将上述传热管用于冷库水产品速冻实验，结果表明，冻结时间由原来圆形传热管的20小时减少为5小时，仅为原来的1/4；能耗由原来的每吨130Kwh减少为80Kwh，节约电能38.5％。可见，采用本实用新型作速冻搁架式蒸发器的传热管，传热效果得到很大的提高，带来很好的经济效益。

本实用新型提供的D型强化传热管，特别适用制造以氨为制冷剂的搁架式速冻蒸发器，具有高效、节能、冻结质量好等优点；可完全代替目前冷库中广泛使用的圆形传热管。

Claims (2)

1.一种D型强化传热管，其特征是：传热管是由平面管壁(1)和弧面管壁(2)构成，在管壁外表面、平面管壁(1)与弧面管壁(2)相交处设有倒角；传热管的横截面形状呈“D”形，传热管横截面的宽度B与高度H之比为1.5～3.0，传热管外表面面积中平面管壁(1)的外表面面积与总面积之比不小于25％。

2.根据权利要求1所述金属传热管，其特征是：传热管的壁厚δ≤7mm，倒角宽度E≤10mm。