CN2643103Y - 一种单向截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型单向截止阀主要包括：阀盖、填料函、阀杆、手柄、阀体、阀头、阀芯，其特征在于阀头的几何中心处固定有一拉杆，拉杆的末端车有螺纹；阀芯的中央固定有导向管，用螺母通过弹簧限制拉杆的轴向运动；阀头与阀芯的接触采用线密封结构。采用此种结构的单向截止阀只允许流体单向流动，并可调节流量大小。当阀前压力略大于或等于出口压力时就提前关闭，当流体正常通过时又可象普通截止阀一样旋转手柄就可调节流量大小，或者关闭。此单向截止阀装配简单可防止物料倒流，能够自动关闭，而且密封严密精度高，滴水不漏。

Description

一种单向截止阀

                   (一)技术领域

本实用新型单向截止阀涉及控制流体介质的单向流动和流量大小，尤其是涉及各种化工生产，工民建等领域流体管路上，防止流体逆流和调节流量大小。

                   (二)背景技术

目前化工等领域使用的阀门很少有单向截止阀，一般为了达到单向控制和调节流量的目的采用止回阀与截止阀串联使用，但这种方法存在着如下缺点：

1.流程复杂，需将阀门与止回阀串联，安装工作量大。

2.流程长，势必造成泄漏点多，浪费严重；特别对于易燃易爆有毒物质，造成极大的安全隐患，对安全生产极为不利。

3.止回阀并非完全止回，它有一定的泄漏量。由于其是面密封，压差越低，泄漏量越大。

4.投资费用高，安装有局限性，止回阀安装有一定要求，横装的止回阀不能立装，否则不起作用。

5.由于管件多，管道阻力大，耗能高。

                   (三)发明内容

本实用新型的目的是提供一种单向截止阀，它克服了上述止回阀与截止阀串联流程的缺陷，达到了即可控制液体单向流动又可控制流体流量大小的作用，从而简化流程减少泄漏量，达到一举两得的效果；而且密封严密，精度高，滴水不漏，安全可靠，节约能源，装配简单，减小工作量。

本实用新型一种单向截止阀的技术方案包括：阀盖、填料函、阀杆、手柄、阀体、阀头、阀芯、弹簧、导向管、进口、出口，阀体上安装有阀盖，阀盖几何中心处穿过有阀杆，阀杆车有螺纹与阀盖之间通过阀架上的阀杆螺母固定，阀杆与阀盖之间密封有填料函，阀杆上连有阀柄，通过阀柄转动阀杆来控制阀杆上下位移距离；其特征在于所述阀头的几何中心处固定有一拉杆，拉杆的末端车有螺纹；阀芯有导流孔，阀芯的中央固定有导向管，导向管的外周套有弹簧，拉杆穿过导向管，用螺母并通过弹簧限制拉杆的轴向运动；阀头与阀芯的接触采用线密封结构。

上述的线密封结构可以采用阀头与阀芯是球面与锥面相接触的线性密封结构。

上述的线密封结构另一种变形也可以是阀头为圆锥体，阀芯为圆柱筒体相接触的线密封结构。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其导向管与阀芯可以是一体的；也可以是通过螺纹或焊接固定的。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其拉杆与阀头可以是一体的；也可以是通过螺纹或焊接固定的。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其螺母与弹簧之间可以安装垫片。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其进口可在侧面，象普通截止阀一样低进高出。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其阀杆末端可安装一个小球，或将阀杆末端加工成球状，阀头上表面几何中心加工成一个球型凹槽，球型凹槽的直径小于小球的直径，使阀杆末端与之形成线接触，在关闭阀门时以减少阀杆与阀头的磨擦。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其阀芯与支架连接可以是用螺栓固定或阀芯与阀体，阀架一体加工而成。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型其进出口可以是螺纹连接或法兰连接型式。

采用以上结构，当阀前压力略大于或等于出口压力时就提前关闭防止物料倒流，能够自动关闭，当流体通过此单向截止阀时为了调节流量可旋转阀柄，使阀杆向下运动来压迫阀头致使其关闭或关小与阀芯缝隙，从而达到控制流量的目的。此单向截止阀达到了即可控制液体单向流动又可控制流体流量大小起到截止阀和止回阀联用的作用，从而简化流程减少泄漏量，达到一举两得的效果；而且密封严密，精度高，滴水不漏，装配简单。

                   (四)附图说明

图1是本实用新型单向截止阀的剖视图。

1——手柄       2——阀架       3——阀盖     4——导流孔

5——出口       6——拉杆       7——弹簧     8——进口

9——螺母       10——阀杆螺母                11——填料函

12——阀杆      13——阀体      14——阀头    15——阀芯

16——支架       17——导向管     18——垫片

图2是本实用新型单向截止阀“阀盖另部件”图。

图3是本实用新型单向截止阀“阀体另部件”图。

图4是本实用新型单向截止阀“阀芯另部件”图。

图5是是本实用新型单向截止阀“阀头另部件”图。

图6、图7、图8、图9分别是本实用新型单向截止阀工作原理状态图，

它们分别是自动关闭状态、调节状态、强行关闭状态、开启状态。

                 (五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

本实用新型一种单向截止阀，包括阀盖3，阀体13，阀头14，阀芯15等。在阀盖3的几何中心有填料函11，阀盖3上安装有“弓”型阀架2，阀架2顶部有成形的与阀杆12上螺纹相配套的螺母10，以便车有螺纹的阀杆穿过阀架2得到固定，填料函11是防止流体从阀盖3与阀杆12之间泄漏而设制的，填料函11与整个阀盖3的结构与其它普通截止阀相同。阀芯15上分别开有数个导流孔4，以便让流体从进口8通过导流孔4然后从阀头14与阀芯15间缝隙流出。阀芯15通过螺栓固定在阀体13的支架16上，阀芯15的几何中心有一导向管17垂直安装于阀芯15几何中心。导向管17与阀芯15连接可采用螺纹连接或焊接。导向管17外周套有弹簧7；阀头14的几何中心安装有拉杆6，该拉杆6可与阀头14加工成一体或通过螺纹连接、通过焊接固定，拉杆6穿过导向管17，用螺母9通过弹簧7限制拉杆6的轴向移动，始终给拉杆6一个向下的力，将阀头14紧紧地拉向阀芯15，在阀头14上下两侧的压力差小于弹簧7的拉力时，阀头14与阀芯15之间形成了密封；在弹簧7与螺母9之间可以安装垫片18；阀头14与阀芯15的接触采用线密封结构，如可以采用阀头14是球面与阀芯15是锥面相接触的线密封结构，也可以采用阀头14的径向部剖切面为矩形，阀芯15是锥面相接触的线密封结构，也可以采用阀头14是圆锥体与阀芯15是圆柱筒体相接触的线密封结构，这样的结构保证了密封性延长了设备的使用寿命。

本实用新型单向截止阀垫片18与导向管17的间隙t，如图1所示，即阀头的开启间隙，可以根据实际需要来调节，如流体流量的大小，流体压力的变化等，弹簧7可根据流体实际工艺要求来选定；也可以选用不同弹簧和调节弹簧的方式来控制阀头14的开启压力，实现定压关阀目的。

将本实用新型单向截止阀按介质流向安装在管道上，当阀前有压力时，流体介质通过导流孔4将阀头14顶开，输送流体。当流量需要调节时，可旋转手柄1调节阀杆12向下位移，压紧阀头14，强行改变阀头14开启程度t，从而改变流体流量大小。当阀前压力减少时，加上弹簧使劲拉紧阀头14，阀头14自动向下位移从而阀头14与阀芯15之间缝隙关闭，由于阀头与阀芯接触处为线密封，所以关闭后滴水不漏。

通过实践证明，本实用新型单向截止阀密封严密，精度高，调节流量准确，能及时自动关闭，并且结构简单，加工方便。特别适用于化工生产中合成塔原料进口管线上。

Claims (8)

1、一种单向截止阀，包括：阀盖、填料函、阀杆、手柄、阀体、阀头、阀芯、导向管、弹簧、进口、出口，阀体上安装有阀盖，阀盖几何中心处穿过有阀杆，阀杆车有螺纹与阀盖之间通过阀架上的阀杆螺母固定，阀杆与阀盖之间密封有填料函，阀杆上连有阀柄，通过阀柄转动阀杆来控制阀杆上下位移距离，其特征在于所述阀头的几何中心处固定有一拉杆，拉杆的末端车有螺纹；阀芯有导流孔，阀芯的中央固定有导向管，导向管的外周套有弹簧，拉杆穿过导向管，用螺母并通过弹簧限制拉杆的轴向运动；阀头与阀芯的接触采用线密封结构。

2、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述线密封结构可以采用阀头与阀芯是球面与锥面相接触的线性密封结构。

3、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述线密封结构也可以是阀头为圆锥体、阀芯为圆柱筒体相接触的线密封结构。

4、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述导向管与阀芯可以是一体的，或是通过螺纹或焊接固定的。

5、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述拉杆与阀头可以是一体的，或是通过螺纹或焊接固定的。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的单向截止阀，其特征在于螺母与弹簧之间可以安装垫片。

7、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述进口可设置在阀体的底面或侧面。

8、根据权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于所述阀杆末端可安装一个小球，或将阀杆末端加工成球状，阀头上表面几何中心加工成一个球型凹槽，球型凹槽的直径小于小球的直径，使阀杆末端与之形成线接触。

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