CN219774849U - 一种气动调节阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的气动调节阀装置，包括阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器；阀体设置有进口端、出口端、阀座安装口和用于阀盖安装口；阀座位于阀体的内部，阀座压紧组件位于阀座的顶部，通过阀座压紧组件与阀体的连接将阀座与阀体压紧；阀瓣位于阀体的内部，阀瓣的底部位于阀座的内部，阀瓣与阀杆组件连接成一整体后能沿阀座的轴线方向上下移动；支架位于阀座压紧组件的顶部并与其固定连接，气控装置位于支架的顶部，定位器位于支架的一侧。本装置阀座设计成多孔形式，阀座侧面下半部分及底部进水，从而使本装置起到降低噪音、减少阀门空化的影响；笼套上开有节流孔，可实现快开、线性、等百分比等流量特性。

Description

一种气动调节阀装置

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种气动调节阀装置。

背景技术

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，气动调节阀通常应用于化工、石油、冶金、电力、制药等行业。

现有技术中气动调节阀装置易出现空化现象且在运行时具有较大的噪音，阀门空化会导致阀门和管道的损坏甚至会影响系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动调节阀装置，利用本装置完善了阀门的综合性能，具有降噪、降低空化的影响，可实现快开、线性、等百分比等流量特性，来解决现有技术中气动调节阀装置易出现空化现象且在运行时具有较大的噪音，阀门空化会导致阀门和管道的损坏甚至会影响系统的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动调节阀装置，包括阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器；所述阀体设置有流体流入装置的进口端、流体流出装置的出口端、用于安装所述阀座的阀座安装口和用于安装所述阀座压紧组件的阀盖安装口；所述阀座位于所述阀体的内部，所述阀座压紧组件位于所述阀座的顶部，通过所述阀座压紧组件与所述阀体的连接将所述阀座与所述阀体压紧；所述阀瓣位于所述阀体的内部，所述阀瓣的底部位于所述阀座的内部，所述阀瓣与所述阀杆组件连接成一整体后能沿所述阀座的轴线方向上下移动；所述支架位于所述阀座压紧组件的顶部并与其固定连接，所述气控装置位于所述支架的顶部，所述定位器位于所述支架的一侧。

优选的，所述进口端和所述出口端位于所述阀体的两端，所述进口端设置有进液口，所述出口端设置有出液口，所述阀盖安装口的端部开设有第一螺纹孔。

优选的，所述阀座的顶端设置有第一凸台，所述阀座的侧面下半部分设置有第一通孔，所述阀座的底部端面设置有第二通孔。

优选的，所述阀座压紧组件包括笼套、压套和阀盖组件，所述笼套位于所述阀座的顶部，所述压套位于所述笼套的顶部，所述阀盖组件位于所述压套的顶部，所述笼套和所述压套均位于所述阀体的内部，通过螺纹紧固件将所述阀盖组件和所述阀体牢固连接。

优选的，所述笼套上设有节流孔，所述节流孔沿所述笼套的轴线排列。

优选的，所述阀盖组件包括阀盖、第一凸起和第二凸起，所述阀盖上开设有第三通孔，所述第一凸起上设置有第二螺纹孔和第一外螺纹，所述第二螺纹孔底部设置有填料放置槽。

优选的，所述阀杆组件包括贯穿所述阀盖组件的阀杆、与所述阀瓣相接触的限位螺母、填料、填料螺母、填料压盖、锁紧螺母和联轴器，所述填料位于所述填料放置槽内部，所述填料螺母设置有第三外螺纹和第三螺纹孔，所述填料螺母和所述阀盖螺纹连接，所述填料螺母和所述锁紧螺母通过螺纹连接，所述填料压盖和所述阀盖)螺纹连接。

优选的，所述阀杆贯穿所述限位螺母、所述填料、所述填料螺母、所述填料压盖和所述锁紧螺母，所述阀杆的一端连接有所述联轴器,所述阀杆上设置有限位圆台和第二外螺纹。

优选的，所述阀瓣包括阀瓣套和连接板，所述连接板位于所述阀瓣套的内部并与其连接成一整体，所述阀瓣套上开设有第四通孔，所述连接板的中央开设有阀杆安装孔，所述阀杆安装孔的四周开设有若干个第五通孔。

优选的，所述气控装置的底部设置有伸出轴，所述伸出轴位于所述阀杆组件的顶部，所述伸出轴与所述联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气动调节阀装置，通过阀体、阀座、阀座压紧组件、阀杆组件、阀瓣、支架、气控装置和定位器的设置，阀座设计成多孔形式，阀座侧面下半部分及底部进水，阀门为流开型，从而使得本装置起到降低噪音、减少阀门空化的影响；笼套上开有节流孔，可实现快开、线性、等百分比等流量特性，并且可根据不同工况流量特性要求提供不同开孔形状笼套(只更换笼套)，既节省了更换时间，同时极大的降低成本。

附图说明

图1是本实用新型完全关闭时整体结构示意图；

图2是本实用新型的阀体结构示意图；

图3是本实用新型的阀座结构示意图；

图4是本实用新型的笼套结构示意图；

图5是本实用新型的阀盖组件结构示意图；

图6是本实用新型的阀杆组件结构示意图；

图7是本实用新型的填料螺母结构示意图；

图8是本实用新型的阀瓣结构示意图。

图中：100、阀体；110、进口端；111、进液口；120、出口端；121、出液口；130、阀座安装口；140、阀盖安装口；141、第一螺纹孔；200、阀座；201、第一凸台；202、第一通孔；203、第二通孔；300、阀座压紧组件；310、笼套；311、节流孔；320、压套；330、阀盖组件；331、阀盖；332、第一凸起；333、第二凸起；334、第三通孔；335、第二螺纹孔；336、第一外螺纹；337、填料放置槽；400、阀杆组件；410、阀杆；411、限位圆台；412、第二外螺纹；420、限位螺母；430、填料；440、填料螺母；441、第三外螺纹；442、第三螺纹孔；450、填料压盖；460、锁紧螺母；470、联轴器；500、阀瓣；510、阀瓣套；511、第四通孔；520、连接板；521、阀杆安装孔；522、第五通孔；600、支架；700、气控装置；710、伸出轴；800、定位器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当可以理解的是，本实用新型中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。

请参阅图1至图8，本实施例的所述的一种气动调节阀装置，包括阀体100、阀座200、阀座压紧组件300、阀杆组件400、阀瓣500、支架600、气控装置700和定位器800。

阀体100设置有流体流入装置的进口端110、流体流出装置的出口端120、用于安装阀座200的阀座安装口130和用于安装阀座压紧组件300的阀盖安装口140；进口端110和出口端120位于阀体100的两端，进口端110设置有进液口111，出口端120设置有出液口121，阀盖安装口140的端部开设有第一螺纹孔141。

阀座200位于阀体100的内部，阀座200的顶端设置有第一凸台201，阀座200的侧面下半部分设置有第一通孔202，阀座200的底部端面设置有第二通孔203。

阀座压紧组件300位于阀座200的顶部，通过阀座压紧组件300与阀体100的连接将阀座200与阀体100压紧；阀座压紧组件300包括笼套310、压套320和阀盖组件330，笼套310位于阀座200的顶部，压套320位于笼套310的顶部，阀盖组件330位于压套320的顶部，笼套310和压套320均位于阀体100的内部，通过螺纹紧固件将阀盖组件330和阀体100牢固连接，笼套310上设有节流孔311，节流孔311沿笼套310的轴线排列，阀盖组件330包括阀盖331、第一凸起332和第二凸起333，阀盖331上开设有第三通孔334，第一凸起332上设置有第二螺纹孔335和第一外螺纹336，第二螺纹孔335底部设置有填料放置槽337。

阀杆组件400包括贯穿阀盖组件330的阀杆410、与阀瓣500相接触的限位螺母420、填料430、填料螺母440、填料压盖450、锁紧螺母460和联轴器470，填料430位于填料放置槽337内部，填料螺母440设置有第三外螺纹441和第三螺纹孔442，填料螺母440和阀盖331螺纹连接，填料螺母440和锁紧螺母460通过螺纹连接，填料压盖450和阀盖331螺纹连接，阀杆410贯穿限位螺母420、填料430、填料螺母440、填料压盖450和锁紧螺母460，阀杆410的一端连接有联轴器470,阀杆410上设置有限位圆台411和第二外螺纹412。

阀瓣500位于阀体100的内部，阀瓣500的底部位于阀座200的内部，阀瓣500与阀杆组件400连接成一整体后能沿阀座200的轴线方向上下移动；阀瓣500包括阀瓣套510和连接板520，连接板520位于阀瓣套510的内部并与其连接成一整体，阀瓣套510上开设有第四通孔511，连接板520的中央开设有阀杆安装孔521，阀杆安装孔521的四周开设有若干个第五通孔522。

支架600位于阀座压紧组件300的顶部并与其固定连接，支架600的底部开设有通孔，通过锁紧螺母460可以将支架600与阀盖330牢固连接。

气控装置700位于支架600的顶部，气控装置700的底部设置有伸出轴710，伸出轴710位于阀杆组件400的顶部，伸出轴710与联轴器470连接。

定位器800位于支架600的一侧，定位器800是一种用于控制调节阀门位置的部件，定位器800的信号反馈至气控装置700，从而控制伸出轴710的伸出或者收缩。

安装时，首先将阀杆410穿过阀杆安装孔521，通过限位圆台411的限位在第二外螺纹412处拧紧限位螺母420，使阀杆410和阀瓣500形成一个连接体。

将阀座200放置在阀座安装口130上，通过第一凸台201实现阀座200与阀体100的卡合，再将阀杆410和阀瓣500形成连接体放入阀座200的内腔并在阀瓣500依次装入笼套310、压套320和阀盖组件330，通过螺纹紧固件例如双头螺柱实现阀盖组件330和阀体100的牢固连接，再安装图1所示的图例对各部件进行相应的组装并进行相应的调试。

进一步地，压套320和阀瓣500之间设置有O型圈等密封结构和装置，阀瓣500和阀盖组件330、阀盖组件330和阀体100之间均存在类似的密封结构和装置。

本实施例所述的一种气动调节阀装置，具体使用过程如下：当定位器800的发出闭合信号给气控装置700时，伸出轴710的完全伸出，通过联轴器470推动阀杆组件400带动阀瓣500向下运动，此时进液口111流入的液体只能存在于阀座安装口130下方的阀体100的内腔、阀瓣500的内腔以及压套320的内腔，由于各密封结构的设置以及填料密封设计且阀瓣500完全落下时，阀瓣500与阀座200的接触面为锥形密封，从而使得液体无法从笼套310流出，即出液口121无液体排出，实现了本装置的完全关闭。

当定位器800的发出开启信号给气控装置700时，伸出轴710收缩，通过联轴器470拉动阀杆组件400带动阀瓣500向上运动，此时进液口111流入的液体通过阀座200上面的开孔进入阀瓣500的内腔，并通过第四通孔511进入笼套310的内腔，液体经节流孔311流向出液口121，由于液体流出过程中经过了阀座200上面的开孔和阀瓣500上的开孔，从而使得本装置起到降低噪音、减少阀门空化的影响；笼套310上开有节流孔311，可实现快开、线性、等百分比等流量特性，并且可根据不同工况流量特性要求提供不同开孔形状笼套(只更换笼套)，既节省了更换时间，同时极大的降低成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种气动调节阀装置，其特征在于，包括阀体(100)、阀座(200)、阀座压紧组件(300)、阀杆组件(400)、阀瓣(500)、支架(600)、气控装置(700)和定位器(800)；

所述阀体(100)设置有流体流入装置的进口端(110)、流体流出装置的出口端(120)、用于安装所述阀座(200)的阀座安装口(130)和用于安装所述阀座压紧组件(300)的阀盖安装口(140)；

所述阀座(200)位于所述阀体(100)的内部，所述阀座压紧组件(300)位于所述阀座(200)的顶部，通过所述阀座压紧组件(300)与所述阀体(100)的连接将所述阀座(200)与所述阀体(100)压紧；

所述阀瓣(500)位于所述阀体(100)的内部，所述阀瓣(500)的底部位于所述阀座(200)的内部，所述阀瓣(500)与所述阀杆组件(400)连接成一整体后能沿所述阀座(200)的轴线方向上下移动；

所述支架(600)位于所述阀座压紧组件(300)的顶部并与其固定连接，所述气控装置(700)位于所述支架(600)的顶部，所述定位器(800)位于所述支架(600)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述进口端(110)和所述出口端(120)位于所述阀体(100)的两端，所述进口端(110)设置有进液口(111)，所述出口端(120)设置有出液口(121)，所述阀盖安装口(140)的端部开设有第一螺纹孔(141)。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀座(200)的顶端设置有第一凸台(201)，所述阀座(200)的侧面下半部分设置有第一通孔(202)，所述阀座(200)的底部端面设置有第二通孔(203)。

4.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀座压紧组件(300)包括笼套(310)、压套(320)和阀盖组件(330)，所述笼套(310)位于所述阀座(200)的顶部，所述压套(320)位于所述笼套(310)的顶部，所述阀盖组件(330)位于所述压套(320)的顶部，所述笼套(310)和所述压套(320)均位于所述阀体(100)的内部，通过螺纹紧固件将所述阀盖组件(330)和所述阀体(100)牢固连接。

5.根据权利要求4所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述笼套(310)上设有节流孔(311)，所述节流孔(311)沿所述笼套(310)的轴线排列。

6.根据权利要求4所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀盖组件(330)包括阀盖(331)、第一凸起(332)和第二凸起(333)，所述阀盖(331)上开设有第三通孔(334)，所述第一凸起(332)上设置有第二螺纹孔(335)和第一外螺纹(336)，所述第二螺纹孔(335)底部设置有填料放置槽(337)。

7.根据权利要求6所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(400)包括贯穿所述阀盖组件(330)的阀杆(410)、与所述阀瓣(500)相接触的限位螺母(420)、填料(430)、填料螺母(440)、锁紧螺母(450)、填料压盖(460)和联轴器(470)，所述填料(430)位于所述填料放置槽(337)内部，所述填料螺母(440)设置有第三外螺纹(441)和第三螺纹孔(442)，所述填料螺母(440)和所述阀盖(331)螺纹连接，所述填料螺母(440)和所述填料压盖(460)通过螺纹连接，所述锁紧螺母(450)和所述阀盖(331)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀杆(410)贯穿所述限位螺母(420)、所述填料(430)、所述填料螺母(440)、所述锁紧螺母(450)和所述填料压盖(460)，所述阀杆(410)的一端连接有所述联轴器(470),所述阀杆(410)上设置有限位圆台(411)和第二外螺纹(412)。

9.根据权利要求1所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述阀瓣(500)包括阀瓣套(510)和连接板(520)，所述连接板(520)位于所述阀瓣套(510)的内部并与其连接成一整体，所述阀瓣套(510)上开设有第四通孔(511)，所述连接板(520)的中央开设有阀杆安装孔(521)，所述阀杆安装孔(521)的四周开设有若干个第五通孔(522)。

10.根据权利要求7所述的一种气动调节阀装置，其特征在于，所述气控装置(700)的底部设置有伸出轴(710)，所述伸出轴(710)位于所述阀杆组件(400)的顶部，所述伸出轴(710)与所述联轴器(470)连接。