CN2642411Y - 橡塑合金筛板 - Google Patents

Abstract

橡塑合金筛板属筛板技术领域。其所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、重量轻、噪音低、开孔率高的橡塑合金筛板。其技术一定要点在于：其上层的工作面为较厚的橡塑合金层(1)，中层为钢性材料组成的骨架(2)，下层为胶层(3)。与现有筛板相比，其.能高度地吸收冲击力，具有极好的抗磨粒磨损性能；开孔率高，其开孔率可达40－55％，能够较好的满足筛分要求；抗冲击性能好，基本解决了我国筛分作业中落料口筛面不能正常使用筛板筛分的难题；噪音低，粉尘少，比使用金属筛板可降低噪音10－20分贝；比重小、易安装、易装卸运输；且不易堵孔，具有较好的自净能力，筛分效率明显提高。是替代传统金属筛板的理想产品。

Description

橡塑合金筛板

技术领域：本实用新型涉及一种筛板，特别是一种橡塑合金筛板。

背景技术：目前，国内使用的筛分设备中，绝大多数的筛板均为金属材料制成，其结构分为：钢丝编织、钢板冲孔、钢条堆焊、钢铁铸造等，以适应不同的筛分需要。这种金属材料制作的筛板存在着很多不足之处，最突出的问题是：工作寿命短，一般只能使用十几天至二十几天，有时甚至只有几天。这不仅严重的影响了筛分设备的运转，降低了整个生产线的开工率，而且给维修工人增大了工作量。更换沉重的筛板，在受到空间位置、起重工具限制时常遇到很大的困难。再者，使用金属制作的筛板，现场噪音高达120分贝以上，不仅对工人的身体造成危害，对环境也是一种污染。金属筛板还存在着易堵孔的缺陷，这不仅会给操作工带来很大的麻烦，亦大大降低了筛分效率。针对上述情况，国内不少的企业和科研单位，从六十年代起，就设法从材料改革上入手，解决筛分设备筛板存在的问题。为此，曾试制过多种形式、材质的非金属筛板，可是大多数都没有能通过试用阶段，有的已停止了试验。现在虽然还有不少单位在研制聚氨酯、橡胶、塑料等合成高分子材料的非金属筛板，但至今尚不能提供能够使用户真正满意的产品。在国外，试验推广的非金属筛板中，当首推耐磨橡胶筛板。这种耐磨橡胶筛板使用寿命较长，相对成本较低。但在使用过程中，我们发现这种耐磨橡胶筛板因其自身结构的缺陷，在开孔率上偏低，一般只能达到29-32％，不能满足“多碎少磨”的现代生产的筛分要求。且由于国内大多厂家筛分落料口工况条件较差，达不到“使用耐磨橡胶筛板落料口高度不得高于0.5m”的要求，在落料口不能使用耐磨橡胶筛板，使筛机的有效筛分面积大为缩小。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、重量轻、噪音低、开孔率高的橡塑合金筛板。其技术方案是：一种橡塑合金筛板，其特征是：其上层的工作面为较厚的橡塑合金层，中层为钢性材料组成的骨架，下层为胶层。与现有筛板相比，其技术效果是：

1.高耐磨，具有极好的抗磨粒磨损性能。这是由于橡塑合金本身是高分子有机弹性体，在正常情况下，橡塑合金筛板的使用寿命是耐磨橡胶筛板的1-2倍，是金属筛板的6-12倍。

2.开孔率高。其开孔率可达40-55％，最高甚至能达到70％左右，能够较好的满足筛分要求。

3.抗冲击性能好。由于采用了钢性骨架，从而大大加强了筛板的承载能力和抗冲击能力，基本解决了我国筛分作业中落料口筛面不能正常使用筛板筛分的难题。

4.噪音低，粉尘少。根据实地测定，相同的筛机使用本橡塑合金筛板比使用金属筛板可降低噪音10-20分贝，与耐磨橡胶筛板相当，并能明显地减少粉尘飞扬，使车间得到一个相对宁静清洁的工作环境。

5.比重小、易安装、易装卸运输。每平方米30mm厚的筛板重量不到30公斤。既减轻了设备的本身重量，又相应减少了筛机的动力消耗。

6.由于本橡塑合金筛板本身的结构，使其筛孔具有弛张性能。即在外力作用下孔径有小的周期性变化，且筛孔呈倒锥形，所以不易堵孔，具有较好的自净能力，筛分效率明显提高。

图面说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

实施方式：

如图1、图2所示，本橡塑合金筛板由三层不同的材料组成：上层工作面为较厚的高耐磨橡塑合金层。该合金层为具有高弹性的复合高分子材料，且进行了特殊的补强处理，所以坚韧、耐磨、抗撕裂、抗冲击。中层为钢性材料组成的骨架2，起到承托加强筛板强度、控制筛板在外力作用下不变形的功能。下层为较簿、稍硬的胶层3。三层材料紧密地粘结在一起，加工成型，在高温高压作用下硫化，即为成品。

Claims (1)

1、一种橡塑合金筛板，其特征是：其上层的工作面为较厚的橡塑合金层(1)，中层为钢性材料组成的骨架(2)，下层为胶层(3)。