CN2642394Y - 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 - Google Patents

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CN2642394Y CN 03253126 CN03253126U CN2642394Y CN 2642394 Y CN2642394 Y CN 2642394Y CN 03253126 CN03253126 CN 03253126 CN 03253126 U CN03253126 U CN 03253126U CN 2642394 Y CN2642394 Y CN 2642394Y
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王奎
何在平
王文志
龚智远
罗天伦
李忠富
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Aluminum Corp of China Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,它在压煮器与稀释槽之间连接的加热段放料管和预热段放料管上装有孔板,并且在加热段放料管和预热段放料管与稀释槽之间连接有旁通管,在旁通管上装有阀门,填料管通过阀门后与后泵的出口管连通,在后泵的出口管前端还装有控制阀,在压煮器的出料管上和填料管上都装有管道连接板,在压煮器的出料管上和填料管上的管道连接板上可连接有连通管或装有起堵塞作用的盲板。本实用新型具有放料时对高压阀门磨损小、放料平稳、放料时间短、并且便于填料的优点。

Description

氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置
技术领域:
本实用新型涉及一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,属于氧化铝高压溶出机组排料及填料设备技术领域。
背景技术:
目前,现有技术中的氧化铝高压溶出机组排料通过阀门控制直接将机组内的高温高压料浆直接排放进常压稀释槽中,该方式的缺点是对控制的高压阀门磨损较快,在一般情况下排放2~3次料后就得更换阀门,由于高压阀门价格很高,因而增大了运行成本;此外现有的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置还存在着放料不易控制、放料控制不平稳、放料时间较长的缺点;并且现有的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置在进行填料时,必须通过切换后泵出料管接口和切换煮压器的出料管接口进行填料,在填完料后又得将其切换回原流程,由于须切换的管道较长、重量较重,因此存在着切换时间长、劳动强度大、操作难度高等问题,并且在切换过程中还需要吊车、天车等起重设备配合,从而大大增加了工作成本。
发明内容:
本实用新型的目的是:提供一种放料时对高压阀门磨损小、放料时间快、并且便于填料的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的:它包括现有的氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5),在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上装有孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间连接有旁通管(9),在旁通管(9)上装有阀门(10),填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端还装有控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上可连接有连通管(15)或装有起堵塞作用的盲板(16)。
由于采用了上述技术方案,本实用新型通过在压煮器的排放管进稀释槽处增设孔板和旁通放料装置,有效地将高温高压料浆减压为低温常压料浆,使放料运行平稳,大大缩短了放料时间,同时由于不用高压阀门控制,使高压阀门的磨损减少了一半以上;此外,在进行填料时,只需将管道连接板(14)上的盲板(16)取下,并装上连通管(15)即可进行填料。因此本实用新型与现有技术相比,本实用新型具有放料时对高压阀门磨损小、放料平稳、放料时间短、并且便于填料的优点。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型的实施例:氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5)均采用现有技术中的成品,制作时,在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上分别装上孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间分别连接一根旁通管(9),在每根旁通管(9)上都装一个阀门(10),将填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端安装一个控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上根据使用需要可连接上连通管(15)或分别安装一块起堵塞作用的盲板(16)即成。

Claims (1)

1、一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,它包括氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5),其特征在于:在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上装有孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间连接有旁通管(9),在旁通管(9)上装有阀门(10),填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端还装有控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上可连接有连通管(15)或装有起堵塞作用的盲板(16)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326774C (zh) * 2004-12-03 2007-07-18 贵阳铝镁设计研究院 压煮器不凝性气体排出方法及装置
CN1333226C (zh) * 2004-11-24 2007-08-22 贵阳铝镁设计研究院 高压溶出冷凝器排汽方法及装置

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Patentee address after: 100814 No. 12 Fuxing Road, Beijing

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