CN2642394Y - 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 - Google Patents
氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2642394Y CN2642394Y CN 03253126 CN03253126U CN2642394Y CN 2642394 Y CN2642394 Y CN 2642394Y CN 03253126 CN03253126 CN 03253126 CN 03253126 U CN03253126 U CN 03253126U CN 2642394 Y CN2642394 Y CN 2642394Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- autoclave
- discharging
- valve
- housed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 14
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 claims description 12
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,它在压煮器与稀释槽之间连接的加热段放料管和预热段放料管上装有孔板,并且在加热段放料管和预热段放料管与稀释槽之间连接有旁通管,在旁通管上装有阀门,填料管通过阀门后与后泵的出口管连通,在后泵的出口管前端还装有控制阀,在压煮器的出料管上和填料管上都装有管道连接板,在压煮器的出料管上和填料管上的管道连接板上可连接有连通管或装有起堵塞作用的盲板。本实用新型具有放料时对高压阀门磨损小、放料平稳、放料时间短、并且便于填料的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,属于氧化铝高压溶出机组排料及填料设备技术领域。
背景技术:
目前,现有技术中的氧化铝高压溶出机组排料通过阀门控制直接将机组内的高温高压料浆直接排放进常压稀释槽中,该方式的缺点是对控制的高压阀门磨损较快,在一般情况下排放2~3次料后就得更换阀门,由于高压阀门价格很高,因而增大了运行成本;此外现有的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置还存在着放料不易控制、放料控制不平稳、放料时间较长的缺点;并且现有的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置在进行填料时,必须通过切换后泵出料管接口和切换煮压器的出料管接口进行填料,在填完料后又得将其切换回原流程,由于须切换的管道较长、重量较重,因此存在着切换时间长、劳动强度大、操作难度高等问题,并且在切换过程中还需要吊车、天车等起重设备配合,从而大大增加了工作成本。
发明内容:
本实用新型的目的是:提供一种放料时对高压阀门磨损小、放料时间快、并且便于填料的氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的:它包括现有的氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5),在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上装有孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间连接有旁通管(9),在旁通管(9)上装有阀门(10),填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端还装有控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上可连接有连通管(15)或装有起堵塞作用的盲板(16)。
由于采用了上述技术方案,本实用新型通过在压煮器的排放管进稀释槽处增设孔板和旁通放料装置,有效地将高温高压料浆减压为低温常压料浆,使放料运行平稳,大大缩短了放料时间,同时由于不用高压阀门控制,使高压阀门的磨损减少了一半以上;此外,在进行填料时,只需将管道连接板(14)上的盲板(16)取下,并装上连通管(15)即可进行填料。因此本实用新型与现有技术相比,本实用新型具有放料时对高压阀门磨损小、放料平稳、放料时间短、并且便于填料的优点。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型的实施例:氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5)均采用现有技术中的成品,制作时,在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上分别装上孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间分别连接一根旁通管(9),在每根旁通管(9)上都装一个阀门(10),将填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端安装一个控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上根据使用需要可连接上连通管(15)或分别安装一块起堵塞作用的盲板(16)即成。
Claims (1)
1、一种氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置,它包括氧化铝高压釜溶出的稀释槽(1)、溶出后槽(2)、压煮器(3)、稀释料浆泵(4)和溶出后槽料浆后泵(5),其特征在于:在压煮器(3)与稀释槽(1)之间连接的加热段放料管(6)和预热段放料管(7)上装有孔板(8),并且在加热段放料管(6)和预热段放料管(7)与稀释槽(1)之间连接有旁通管(9),在旁通管(9)上装有阀门(10),填料管(11)通过阀门(12)后与后泵(5)的出口管连通,在后泵(5)的出口管前端还装有控制阀(13),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上都装有管道连接板(14),在压煮器(3)的出料管上和填料管(11)上的管道连接板(14)上可连接有连通管(15)或装有起堵塞作用的盲板(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03253126 CN2642394Y (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03253126 CN2642394Y (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2642394Y true CN2642394Y (zh) | 2004-09-22 |
Family
ID=34294327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03253126 Expired - Lifetime CN2642394Y (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2642394Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1326774C (zh) * | 2004-12-03 | 2007-07-18 | 贵阳铝镁设计研究院 | 压煮器不凝性气体排出方法及装置 |
CN1333226C (zh) * | 2004-11-24 | 2007-08-22 | 贵阳铝镁设计研究院 | 高压溶出冷凝器排汽方法及装置 |
-
2003
- 2003-09-26 CN CN 03253126 patent/CN2642394Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1333226C (zh) * | 2004-11-24 | 2007-08-22 | 贵阳铝镁设计研究院 | 高压溶出冷凝器排汽方法及装置 |
CN1326774C (zh) * | 2004-12-03 | 2007-07-18 | 贵阳铝镁设计研究院 | 压煮器不凝性气体排出方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110016530B (zh) | 一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程 | |
CN2642394Y (zh) | 氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置 | |
CN101579891B (zh) | 混凝土搅拌车清洗装置 | |
CN102562852B (zh) | 一种混合动力车用离合器分泵 | |
CN203962312U (zh) | 具有自清洗功能的气动双液注浆泵 | |
CN209109353U (zh) | 一种循环研磨系统 | |
CN1465419A (zh) | 超临界二氧化碳萃取装置 | |
CN104074701A (zh) | 具有自清洗功能的气动双液注浆泵 | |
CN101333927B (zh) | 无高压泵的高压初撑系统及其控制高压初撑的方法 | |
CN201625652U (zh) | 一种风窗洗涤液加注机 | |
CN108194446A (zh) | 多工位液压信号控制式油路转换联动装置 | |
CN208010687U (zh) | 多工位液压信号控制式油路转换联动装置 | |
CN111873133A (zh) | 一种分控式多工位独立高压注浆系统 | |
CN108453147A (zh) | 一种用于气阀钢棒的整形工装 | |
CN201534152U (zh) | 混凝土搅拌车清洗装置 | |
CN105561646B (zh) | 提高压滤/压榨机工作性能的方法及压滤/压榨机 | |
CN204738789U (zh) | 一种可移动式洗井装置 | |
CN205182287U (zh) | 一种压滤/压榨机 | |
CN205731710U (zh) | 玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置 | |
CN216712883U (zh) | 一种用于清洗车的高压水路气动控制装置 | |
CN205462891U (zh) | 纳米喷镀机 | |
CN213392637U (zh) | 一种隔膜泵的备用连接结构 | |
CN205659954U (zh) | 一种盾构机同步注浆系统储浆罐自动冲洗装置 | |
CN215696859U (zh) | 一种自开闭式高压水泵及钢坯除鳞用高压水系统 | |
CN215965350U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂半干式反应塔全自动冲洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NO. 12, YI, FUXING ROAD, BEIJING CITY, 100814 Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: 550058 GONGJIAZHAI, BAIYUN DISTRICT, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE |
|
CP03 | Change of name, title or address |
Patentee address after: 100814 No. 12 Fuxing Road, Beijing Patentee address before: 550058 Gong Jia village, Baiyun District, Guizhou, Guiyang |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130926 Granted publication date: 20040922 |