CN2637007Y - 一种蒸汽驱动的刷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可供蒸汽清洁设备或器具配套、利用蒸汽驱动并使刷毛旋转进行往复擦刷的刷头。它包括圆形载体以及植于圆形载体上的刷毛、用于承载圆形载体的外壳,圆形载体于中心位置开有小通孔,中心周围形成有较大通孔,外壳为一半封闭的壳体,壳体底座及侧面封闭,外壳内装置有叶轮,圆形载体贴近外壳开口并与叶轮连接,外壳内还形成有蒸汽的进气口。与现有技术相比,该刷头可使清洁机同时具有高温、擦刷二种清洁方式,且刷毛清扫动作具有自动的特点,不需要人工来回移动,达到提高工作效率、使用过程节省力气以及有更好安全的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽清洁设备或器具的刷头,尤指一种可供蒸汽清洁设备或器具配套、利用蒸汽驱动并使刷毛旋转进行往复擦刷的刷头。
背景技术
采用电加热液体产生蒸汽进行清洁的机器,通常出于清洁的考虑,要求喷出的蒸汽有较高的温度和较大的压力。为了使蒸汽获得较高的温度,选取的加热器往往有较大的功率,以便水流经加热器时能迅速汽化。
为进一步改善上述问题,还有在蒸汽出口设置阀门,以阻止开始加热时液体气化产生的温度不太高的蒸汽从出口喷出。此类方案的装置喷出的蒸汽具有较高的温度和较大的压力,有更强的去污能力。
但同时,较高温度和较大压力的蒸汽存在着烫伤人体的可能。出于安全的考虑,厂家为这类产品配置导向件之类的配套部件,或者干脆将蒸气出口制作成向下弯曲。
另外,随着产品研究的不断深入,人们发现污渍的清除还需要借助刷子来清扫,以加强清洁的效果,为此,有提出为清洁机配置刷子,并可利用其替代导向件阻挡蒸汽,使蒸汽不致于未经任何阻挡直接冲出出口的方案。
可以发现:人们一方面为提高清洁效果需要加大电功率,另一方面为防止烫伤又需要阻挡以减弱蒸汽的喷射强度或改变蒸汽的喷射方向;另外,配套刷子的清洁机还由于使用时需要人工不断往复移动,以便刷子来回清扫,在往复移动时更可能将蒸汽出口接近人体或改变蒸汽的喷射方向而伤及人体。
实用新型内容
本实用新型在喷出蒸汽具有较高温度和较大压力时,能有效地减弱蒸汽的喷射速度,以避免由于速度过快难以控制易伤及他人。
本发明创造还利用蒸汽压力来推动刷头往复旋动,又达到充分利用蒸汽压力的作用。
本刷头可使清洁机同时具有高温、擦刷二种清洁方式,且刷毛清扫动作具有自动的特点,不需要人工来回移动,节省了人力。
因此,本实用新型的目的在于提供一种可供清洁机配套,并使清洁机具有更高工作效率、使用过程节省力气以及有更好安全性能的刷头。
其目的由下列方案实现:
刷头包括圆形载体以及植于圆形载体的刷毛、用于承载圆形载体的外壳,载体于中心位置开有小通孔,中心周围形成有较大通孔;外壳为一半封闭的壳体,壳体底座及侧面封闭;外壳内装置有叶轮,圆形载体贴近外壳开口并与叶轮连接,外壳内还形成有蒸汽的进气口。
这样,当蒸汽从进气口进入后,将推动叶轮转动,由叶轮轴通过小通孔带动圆形载体一同转动,刷毛自动旋转起来,随后蒸汽从圆形载体的大通孔喷出。
上述方案中,外壳与圆形载体之间装有隔板,隔板中间形成通气孔,四周与外壳紧配合。由此获得的刷头,可使蒸汽集中从中间喷出。
上述方案中,外壳内形成蒸汽导入及方向变换腔道,腔道形成于外壳内叶轮下方,蒸汽的进气口形成于外壳底板上,而蒸汽的出气口正对着叶轮叶片。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施结构的剖视示意图;
图2是图1刷头的分离示意图;
图3是图1A部放大图;
图4是图1B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体详细的描述:
参照图1和图2,刷头包括刷毛1、载体2、隔板3、叶轮4和外壳5;载体2为圆形,其上有大通孔21,三根辐条22均匀分布在圆上,三根辐条的末端交界处连接一环形件23,三个较大通孔21由辐条22与边沿24、环形件23围成,呈均匀分布,在边沿24及辐条22上植有刷毛1;外壳5为半封闭的壳体,底部及侧面封闭,正面敞开,内装有叶轮4,叶轮4中心轴41位于外壳5中心孔中,在外壳5底板上开有进气口51,用于连接导管6,导入蒸汽,外壳5内形成蒸汽导入及方向变换腔道512,腔道的入口连接进气口,出口52对着叶轮4的叶片;隔板3中心处开有轴孔31,通气孔32,边沿周围封闭,并通过轴孔31与叶轮中心轴41松配合装于外壳5敞口处,与敞口形成紧贴,使蒸汽只能从通气孔32导出;载体2位于隔板3上,并通过环形件23的中心孔与叶轮4的轴41紧配合。当从导管导入蒸汽时,蒸汽从进气口51进入由出气口52导出,作用于叶轮4,使叶轮转动,并带动载体2旋转,刷毛1便自动往复擦刷,同时,随着蒸汽不断的进入,蒸汽从转动载体2的通孔21与隔板3通气孔32释出,获得了一种可提供给蒸汽清洁机配套,在不断喷出蒸汽的同时不断自动进行擦刷的刷头。
本实用新型除上述提及的优点外,还具有下列几个特点:
1、隔板边沿将外壳边沿封闭,使蒸汽集中从中间孔位喷出,一方面有利于叶轮的推动,另一方面有利于对准污渍物,提高了蒸汽的使用效率,进一步提高蒸汽使用的安全性能。
2、蒸汽进气口形成于底板,容易与导管配合连通,结构制作也容易,腔道设计合理。
3、载体上辐条均匀分布,通孔分布也均匀,使边沿及辐条上刷毛擦刷时的受力均匀,蒸汽的喷出也不致于局部受阻而呈现不均匀。
Claims (7)
1、一种蒸汽驱动的刷头,包括圆形载体以及植于圆形载体上的刷毛、用于承载圆形载体的外壳,其特征在于,圆形载体于中心位置开有小通孔,中心周围形成有较大通孔;外壳为一半封闭的壳体,壳体底座及侧面封闭;外壳内装置有叶轮,圆形载体贴近外壳开口并与叶轮连接,外壳内还形成有蒸汽的进气口。
2、根据权利要求1的刷头,其特征在于,在外壳与圆形载体之间装有隔板,隔板中间形成通气孔,四周与外壳紧配合。
3、根据权利要求1或2的刷头,其特征在于,圆形载体上均匀分布有三根辐条,在三根辐条的末端交界处连接一环形件,三根辐条与边沿、环形件形成三个均匀分布的较大通孔,圆形载体通过环形件的小孔固定在叶轮的中心轴上。
4、根据权利要求3的刷头,其特征在于,刷毛植于圆形载体的辐条与周边上。
5、根据权利要求1或2的刷头,其特征在于,外壳内形成蒸汽导入及方向变换腔道,腔道形成于外壳内叶轮下方,其蒸汽进气口形成于外壳底板上,而蒸汽出气口正对着叶轮叶片。
6、根据权利要求3的刷头,其特征在于,外壳内形成蒸汽导入及方向变换腔道,腔道形成于外壳内叶轮下方,其蒸汽进气口形成于外壳底板上,而蒸汽出气口正对着叶轮叶片。
7、根据权利要求4的刷头,其特征在于,外壳内形成蒸汽导入及方向变换腔道,腔道形成于外壳内叶轮下方,其蒸汽进气口形成于外壳底板上,而蒸汽出气口正对着叶轮叶片。
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