CN2634717Y - 电机散热系统 - Google Patents
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Abstract
一种电机散热系统,它主要是由电机转子上的空心导条和与导条连通的散热腔组成。利用流体对流的方法,把转子上产生的电热传递到散热腔中去散热,从而把电机的温度控制在较低的范围内,达到提高电机运行性能和提高电机转换效率的目的。
Description
电机运行过程中的过热问题是一个很难克服的历史问题,它是影响电机工作性能的主要原因之一。中小型电机、人们常用风冷的办法,然效果有限,常现烧机现象。大型电机常采用“氢”冷或双水内冷的方法,效果甚好,但设备庞杂难以普及。特别是对高转速的电机更是无能为力。
本实用新型的设计目的是:把电机的温度升高控制在一个较低的水平内,从而实现提高电机的运行性能和提高电→机转换效率的目的。同时还要使其结构简单,成本低廉,运行可靠,容易普及。
为达上述目的,本实用新型采用以下设计方案。
在电机转子(以下简称“转子”)的二端与转子同轴刚性地设置二个散热腔,改传统转子上的实心导条为空心导条,延长其二端,分别插入二个散热腔中,并牢固绝热连接,使空心导条与散热腔形成一个密闭地连通体,并于其中充满水或其他一定量载在热介质。
在电机运转时,在导条上产生的焦耳电热通过水循环进入二个散热腔散热。
为提高散热腔的散热效率,且能把散热腔装入传统电机的机壳内,(以中型电机为例)散热腔要做成薄圆柱形,轴向厚度2cm,半径与转子等大并贴近安装。同时在腔体的外侧面沿半径方向设置一定数量的散热栅,轴向高约1.5~2cm。(当然,如果空间许可,腔体可尽可能的做大)。
为使输热介质水加快循环对流,还要在散热腔内设置加速管。所谓加速管就是一根导热性能良好的金属管,外包绝热层,长度约为散热腔半径的五分之四并沿半径向安装。并将其背离轴心的一端折成直角,与伸入散热腔中的空心导条连通。每一根空心导条只有一端与一根加速管相连接。当某一根空心导条伸入前散热腔的一端连有加速管时,则它相邻的一根应在后散热腔中与一根加速管相连接,全部空心导条与加速管都这样一一对应相间设置。
在整个连通体中加满水或其他一定量介质后牢固密封。
如果为了进一步简化装置而更加易于推广普及,本实用新型可只在电机转子的后端设置一个散热腔。把转子前端的端环也像导条一样做成空心端环,并与空心导条连通,形成水流循环通路。
采用以上设计方案,不但能很好地控制电机的温升,提高电机运行性能与电
机转换效率,而且还具有结构简单成本低廉,易于普及等优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图。
其中①转子转轴;②前端环;③空心导条:④后端环;
⑤加速管;⑥后散热控;⑦前散热腔。
如图所示:散热腔⑥⑦用导热性能与机械强度均较好的紫铜制做,成薄圆柱体,其尺寸大小,以中型电机为例,轴向厚度约为2cm,壁厚3mm,半径与转子半径等大,贴近转子并与转子同轴刚性固装。
散热腔⑥⑦外侧面与散热腔一体的设置着一定数量的沿半径向的散热栅。轴向高度约2cm。
上述装置较严格的尺寸限制,是为了在不改变现有电机机壳的条件下,散热腔能顺利的安装进机壳。当然,如果空间允许散热腔是越大,散热效果越好。
散热栅的设置目的是要产生以下两个作用:1、加大散热面积而加速散热;2、扇出离心风,吹向定子线包并使之降温。
关于空心导条③,先用内径4mm,导热、导电性能良好的紫铜管镶钳在转子上的导条槽内,然后用熔化液态紫铜浇铸而成。
延长空心导条③的两端,分别插入前后二个散热腔⑥⑦并与腔壁牢固密封连接,使空心导条③与散热腔⑥⑦形成一个封闭的连通空腔,并在这个空腔中充满水或其他载热介质。(水的沸点较高不易利用气化潜热,要利用其对流传热,要充满。其他介质如氟利昂等沸点较低,利用其气化输热效果会更好。但不能充满,最好是充满量
)。以下以水为例介绍。
“空心”,减少导条的导电面积,能明显增加直流电的电阻。然在转子高速运行时,导条中流通的是交流电。因交流电的趋肤效应,所以“空心”不会明显增大空心导条③的交流电阻。
为了把空心导条上产生的焦耳电热尽快的输入到散热腔⑥⑦去散热,这就需要水等载热介质加快对流循环。为此在散热腔中设置加速管⑤。它是用导热性能良好的紫铜管制作,外包绝热材料。长约为散热腔半径的4/5,沿散热腔⑥⑦半径向固定。其背离轴心的一端直角弯折与伸入散热腔的空心导条③焊接连通。
转子上有许多空心导条③,每一根导条只有一端焊连有加速管,相邻的导条,分别在不同的散热腔⑥⑦中与加速管⑤一一对应相间焊连。
对于每根空心导条⑤二端分别通触的是散热腔⑥⑦中的水与加速管⑤中的水。当转子高速运转、空心导条⑤上产生的焦耳电热将使加速管⑤中的水以较快的速度升温,其密度(比重)将相对较小。这样在每一根空心导条③的二端都会产生一定的离心压力差。
由于高速旋转而产生的强大的离心作用(离心力可达重力的几百甚至上千倍)。加速管⑤中,密度较小的热水将“浮”向轴心,并溢流入散热腔⑥⑦,而密度较大的冷水将“沉压”向散热腔⑥⑦的周边,并继续“压”向空心导条中,形成对流循环。其路线是:
空心导条③→加速管⑤→散热腔⑥→(另一)空心导条③→(另一)加速管⑤→散热腔⑦,完成一个循环。水在空心导条③中吸热在散热腔⑥⑦中散热。
如前述,只要转子一开始转动,空心导条的压力差也随之形成,继而就会雪崩式的加大成较大的压力差,使空心导条③中的水向有加速管的一端单向加速流动,进而使整个连通腔中的水形成快速循环对流状态。
关于压差的粗略理论计算是:
ΔP=ρ冷αh-ρ热αh
=h(ρ冷-ρ热)α
=h(ρ冷-ρ热)(2πn)2r/2
ρ冷:是散热腔⑥⑦中凉水的平均密度。
ρ热:是加速管⑤中热水的平均密度。
α:是散热腔⑥⑦及加速管⑤中水的平均向心加速度。
h:是散热腔⑥⑦水的深度。
r:是散热腔⑥⑦的半径。
n:是散热腔⑥⑦的转速(r/s)。
对于中型电机,如果令h≈R=0.2m
则Δp=0.2×10×(100π)2×0.2/2=20000pa
它相当于在静态时,2m高的水柱产生的压力(压强),这个压差就是推动水循环的动力。
在这里:(2πn)2r√2=(2π×50)2×0.2/2=10000>>9.8
故忽略了重力。
据有关研究可知:一般的金属材料、当温度从0℃→200℃时,其电阻将有近一倍的增加。显然,上述的循环水流对控制导条③因温升而增大电阻将会起到明显的抑制作用,进而将引发下列反馈发生(与传统电动机相比)
再则因循环对流把转子的温度控制在了较低的水平以内,故它能吸收定子传递过来的热量,这样对整个电机的温控又是一个积极有利的因素。
为了进一步简化设备,便于与传统电机相配套,而使本实用新型更易于普及,可只设置电机后端的一个后散热腔⑥而不设前散热腔⑦,沟通水流回路的任务由前空心端环②担任。空心前端环的制作法同空心导条③同。只不过这样做的结果,虽然简化了设置,方便了安装,却降低了本实用新型的输热及散热能力。
综上所述,本实用新型的实施,不但可以提高电机的运行性能,还能提高电机的最大功率及额定功率。
Claims (2)
1、一种电机散热系统,主要是由电机转子上的导条与转子同轴的散热腔组成,其特征是:全部导条都是空心导条,散热腔则是薄圆柱形的具有良好导热性能的空腔,并与转子同轴固装,全部空心导条都与散热腔连成一个密闭的空腔,而且其中还充有一定量的流体载热介质。
2、根据权利要求1所述的电机散热系统,其特征是:散热腔是薄圆柱形的导热性能良好的空腔,半径与其同轴的转子等大,其一外侧面上设置着一定量沿半径向的散热栅,空腔内设置着一定数量的沿半径向的加速管,加速管是外表面包有绝热材料的具有良好导热性能的金属管,其远离轴心的一端直角弯折。
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CN102790501A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 北京交通大学 | 一种具有冷却结构的实心转子永磁电动机 |
CN103516085A (zh) * | 2013-03-20 | 2014-01-15 | 洛阳希诺能源科技有限公司 | 一种加设散热腔的循环水冷电机 |
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