CN2630771Y - 多级分解炉 - Google Patents

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CN2630771Y CN 03254448 CN03254448U CN2630771Y CN 2630771 Y CN2630771 Y CN 2630771Y CN 03254448 CN03254448 CN 03254448 CN 03254448 U CN03254448 U CN 03254448U CN 2630771 Y CN2630771 Y CN 2630771Y
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李福洲
魏运华
陈袁魁
周明凯
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Wuhan University of Technology WUT
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Abstract

本实用新型涉及多级分解炉，它包括炉体(1)，炉体(1)内分为悬浮区(2)、喷腾区(3)、旋流区(4)；悬浮区(2)设置在炉体(1)下部，悬浮区(2)顶部的炉体向上延长，形成喷腾区(3)，喷腾区(3)顶部的通过管道(11)联接旋流区(4)；旋流区(4)为圆筒状，其下端为出料口(12)，上部与管道(11)联通，管道(11)以旋流区(4)内筒切线方向与旋流区(4)联通。本实用新型多级分解炉，在单效应分解炉的基础上增加喷腾区、旋流区，炉中的气流和生料处于悬浮—喷腾—旋流相结合的气固流动状态，大大提高气—固两相换热效果，实现入窑生料CaCO398－100％分解，为提高水泥窑产量奠定基础。

Description

多级分解炉
技术领域
本实用新型涉及干法水泥生产系统，特别是干法水泥生产系统中的、用于对入窑生料进行预分解的分解炉。
技术背景
干法水泥生产系统中，在生料进入水泥回转炉前，须在分解炉中对生料中的CaCO3进行预热、预分解，在进入水泥回转窑前，生料中的CaCO3的分解率越高，水泥窑产量越有大。影响生料分解率的主要因素有：1、温度，温度越高，分解率越高；2、时间，时间越长，分解率越高；3、生料颗粒周围的CO2分气压，CO2分气压越低，分解率越高。
目前，干法水泥生产系统中的分解炉都是单效应或两效应形式，因此，生料在炉内的换热状态差，煤粉的燃烧速度及燃烬率低，对煤的质量要求高，一般入窑生料分解率小于92％。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高入窑生料分解率的多级分解炉。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体，炉体内分为悬浮区、喷腾区、旋流区；悬浮区设置在炉体下部，悬浮区的底部设有带风帽的流化床，流化床下部的炉体上开有流化风口，流化床上部的炉体上开有进料口、喷煤口、进风口；
悬浮区顶部的炉体向上延长，形成喷腾区，喷腾区的中部设有一缩口，喷腾区顶部的通过管道联接旋流区；
旋流区为圆筒状，其下端为出料口，上部与管道联通，管道以旋流区内筒切线方向与旋流区联通。
本实用新型多级分解炉由悬浮区、喷腾区、旋流区三部分构成。在悬浮区，煤粉以悬浮状态下在纯净的空气中燃烧，煤粉燃烧速度、燃烬率及炉内温度大大提高。在喷腾区，气流和生料在缩口的速度大大加快，实现气—固两相大速差换热状态，降低生料颗粒周围的CO2分气压，提高CaCO3分解速率；在旋流区，气流和生料旋转下行，增大了行程，进一步使未燃烬煤粉与热气流及热生料充分混合，减少出炉CO量，并提高出炉生料的分解率。
本实用新型多级分解炉，在单效应分解炉的基础上增加喷腾区、旋流区，炉中的气流和生料处于悬浮—喷腾—旋流相结合的气固流动状态，大大提高气—固两相换热效果，实现入窑生料CaCO398-100％分解，为提高水泥窑产量奠定基础。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为图1的A-A剖视图
图3为包括本实用新型的干法水泥生产系统示意图
具体实施方案
如图1、2所示的本实用新型实施例，它包括炉体1，炉体1内分为悬浮区2、喷腾区3、旋流区4。
悬浮区2设置在炉体1下部，悬浮区2的底部设有带风帽的流化床6，流化床6下部的炉体1上开有流化风口5，流化床6上部的炉体1上开有进料口9、喷煤口7、进风口8。
悬浮区2顶部的炉体1向上延长，形成喷腾区3，喷腾区3的中部设有一缩口10，喷腾区3顶部的通过管道11联接旋流区4。
旋流区4为圆筒状，其下端为出料口12，上部与管道11联通，管道11以旋流区4内筒切线方向与旋流区4联通。
如图3所示的干法水泥生产系统，它包括本实用新型多级分解炉、水泥回转窑14、五级旋风筒13。图中实线箭头方向为生料运动方向，虚线箭头方向为气流或气流和生料运动方向。

Claims (1)

1、多级分解炉，它包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)内分为悬浮区(2)、喷腾区(3)、旋流区(4)；悬浮区(2)设置在炉体(1)下部，悬浮区(2)的底部设有带风帽的流化床(6)，流化床(6)下部的炉体(1)上开有流化风口(5)，流化床(6)上部的炉体(1)上开有进料口(9)、喷煤口(7)、进风口(8)；
悬浮区(2)顶部的炉体向上延长，形成喷腾区(3)，喷腾区(3)的中部设有一缩口(10)，喷腾区(3)顶部的通过管道(11)联接旋流区(4)；
旋流区(4)为圆筒状，其下端为出料口(12)，上部与管道(11)联通，管道(11)以旋流区(4)内筒切线方向与旋流区(4)联通。
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Cited By (4)

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CN100549517C (zh) * 2007-12-21 2009-10-14 哈尔滨工业大学 流化-悬浮两段式复合燃烧装置
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