CN2630575Y - 一种膜式机械阀 - Google Patents

Abstract

一种膜式机械阀，包括有阀体1和将阀体1分隔成上、下空腔的中央有阀芯孔2的阀芯座3，阀体进口端与下空腔连通，阀体出口端与上空腔相通，上阀盖4固定在阀体1上，上阀盖4与阀体1之间嵌有橡胶膜5，固定于橡胶膜5中央且外周带螺纹的阀杆10上有橡胶阀芯6，位于阀杆10上方的操作杆7旋套在上阀盖4上，橡胶阀芯6位于阀芯孔2的上方或下方。本实用新型具有开关灵活、运转正常可靠、制造成本低、使用寿命长、不会漏水漏气之特点，因而节约自然资源，具有较大的经济和社会效益。

Description

一种膜式机械阀

技术领域  本实用新型涉及一种输水、输气、输油管道上用的开关装置，属阀门类。

背景技术  现有的各种阀门根据阀芯的不同结构分别为球阀、截止阀、皮蕊阀、陶瓷阀等，它们的共同特征是外力直接转动旋套在阀体上的阀杆、带动阀芯实现开与关，因此，作为旋转部件的阀杆与阀体之间的间隙直接与水或气接触，将会产生两种不良后果：一是对不常用的阀门(例如总阀)而言，由于水或气的腐蚀作用，长期不用将造成阀杆锈死在阀体上。当因维修管道需要关闭总阀时，却关不动，必须再去关前面一级的总阀。往往因一个阀门不能正常工作，造成大面积停水停气现象发生。二是对常用的阀门而言，因频繁使用摩擦造成阀杆与阀体之间的间隙增大，产生从阀杆处漏水漏气漏油现象。据有关部门统计，全国因这种跑、冒、滴、漏现象造成的经济损失达到几十亿元。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种膜式机械阀，做到开关灵活，且能从根本上杜绝跑、冒、滴、漏现象。

技术方案是将现有技术中的阀杆分割成两部分，上部分称为操作杆，下部份仍称为阀杆，阀杆连同橡胶阀芯固定在橡胶膜中央，橡胶膜嵌在阀盖与阀体之间，操作杆旋套在阀盖上且位于阀杆上方。这样一来，需要作旋转运动的操作杆因橡胶膜的隔离作用不直接与水或气接触，既不会发生锈死现象，也不会漏水漏气漏油了。橡胶膜系用高强度、耐油、耐水橡胶制作。

本实用新型可做成两种形式，一种是橡胶阀芯位于阀芯孔的上方。当往下旋转操作杆时，操作杆顶住阀杆往下位移，使橡胶阀芯紧贴在阀芯孔上，即关闭阀门。当往上旋转操作杆时，水压或气压顶动橡胶阀芯向上位移，橡胶阀芯离开阀芯孔，即开启阀门。

另一种是橡胶阀芯位于阀芯孔的下方。当往下旋转操作杆时，操作杆顶住阀杆往下位移，使橡胶阀芯离开阀芯孔，即开启阀门。当往上旋转操作杆时，水压或气压顶动橡胶阀芯和橡胶膜，使阀杆上升，最后使橡胶阀芯紧贴在阀芯孔上，即关闭阀门。

与已有技术相比，本实用新型有下列特点：

1、由于橡胶膜的隔离作用，不会有水或气或油从阀门处跑、冒、滴、漏，因此节约自然资源，具有较大的经济和社会效益。

2、由于旋转运动件——操作杆不直接与水或气接触，操作杆与阀盖之间的间隙处不易发生腐蚀和锈死现象，因此能做到开关灵活，运转正常可靠，即关能及时关死，开能及时打开。

3、现有技术要求阀杆与阀体之间的间隙有较高的制造精度，因此制造成本较高。本实用新型的操作杆与阀盖之间的间隙对制造精度要求不高，因此能大大降低制造成本。

附图说明  图1是阀芯在上型膜式机械阀主剖视图

图2是阀芯在下型膜式机械阀主剖视图

具体实施方式  如图所示，本实用新型包括有阀体1和将阀体1分隔成上、下空腔的中央有阀芯孔2的阀芯座3，阀体进口端与下空腔连通，阀体出口端与上空腔连通，不同之处是上阀盖4用螺丝固定在阀体1上，上阀盖4与阀体1之间嵌有橡胶膜5，固定于橡胶膜5中央且外周带螺纹的阀杆10上有橡胶阀芯6，位于阀杆10上方的操作杆7旋套在上阀盖4上。如图1所示，橡胶阀芯6位于阀芯孔2的上方。如图2所示，橡胶阀芯6位于阀芯孔2的下方。

为了使阀体1便于冲压成型、批量生产和易于装配，本实施例没有将阀体1下部做成有底面形状，即有封闭的下空腔，而是设计成阀体1的上、下部可以互换，装配时用螺丝将下阀盖8固定在阀体1下部，与阀体1下部组成下空腔。为了防止泄漏，阀体1与下阀盖8之间嵌有橡胶密封环9。

Claims (2)

1、一种膜式机械阀，包括有阀体(1)和将阀体(1)分隔成上、下空腔的中央有阀芯孔(2)的阀芯座(3)，阀体进口端与下空腔连通，阀体出口端与上空腔连通，其特征在于上阀盖(4)用螺丝固定在阀体(1)上，上阀盖(4)与阀体(1)之间嵌有橡胶膜(5)，固定于橡胶膜(5)中央且外周带螺纹的阀杆(10)上有橡胶阀芯(6)，位于阀杆(10)上方的操作杆(7)旋套在上阀盖(4)上，橡胶阀芯(6)位于阀芯孔(2)的上方或下方。

2、根据权利要求1所述的膜式机械阀，其特征是阀体(1)下部用螺丝固定有下阀盖(8)，阀体(1)与下阀盖(8)之间嵌有橡胶密封环(9)。