CN2629180Y

CN2629180Y - 金属丝屏蔽层电缆

Info

Publication number: CN2629180Y
Application number: CN 03258099
Authority: CN
Inventors: 张令宜; 姚剑; 李侃; 单继先; 刘林
Original assignee: BIRUILI TIANJIN ELECTRIC CABLE Co Ltd
Current assignee: BIRUILI TIANJIN ELECTRIC CABLE Co Ltd
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2003-07-21
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2013-07-21

Abstract

本实用新型提供一种金属丝屏蔽层电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、填充层、包带层、内衬层、铠装层及外护套；所述金属屏蔽层为金属丝螺旋式绕包成型在绝缘屏蔽层上，其制备工艺简单合理，有效节省耗材，减小电缆的外径尺寸，减轻电缆的重量，提高电缆的质量，使用效果理想。

Description

金属丝屏蔽层电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆，尤其涉及一种金属丝屏蔽层电缆。

背景技术

现有高压、中压交联电缆的金属屏蔽层是起短路保护作用，即，当输电线路发生短路故障时，短路电流可达额定值的几十倍或上百倍，短路电流使线路的保护装置迅速动作，在几秒钟或更短的时间内使线路切断。其截面积是由短路电流的载流量决定的，该金属屏蔽层一般采用金属带制备，多数采用铜带，为了满足短路电流需要的载流面积，通常需要缠绕一层以上的金属带，这种工艺不仅制备工序繁杂，而且耗用金属材料较多，使电缆的外径较大，重量加大，成本偏高。为了节省耗材，降低成本，简化操作工艺，有采用金属丝制备金属屏蔽层的工艺，该工艺多数采用铜丝，采用金属丝制备金属屏蔽层时，只需要缠绕一层即可满足短路载流电路需要的载流面积，而且电缆外径减小，节省耗材，减轻电缆的重量，降低成本；但是金属丝表面必须用反向金属带进行扎紧，以起到固定的作用；这样在进行下一步工序时，容易将反向金属带折断，折断的铜带易扎破绝缘，影响电缆质量，使用时容易出现故障。

发明内容

为了克服现有金属带屏蔽层电缆存在的上述缺点，本实用新型提供一种金属丝屏蔽层电缆，其制备工艺简单合理，有效节省耗材，减小电缆的外径尺寸，减轻电缆的重量，提高电缆的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型金属丝屏蔽层电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、填充层、包带层、内衬层、铠装层及外护套；其特征在于，所述金属屏蔽层为金属丝螺旋式绕包成型在绝缘屏蔽层上。

前述的金属丝屏蔽层电缆，其中金属丝为铜丝。

本实用新型的有益效果是，其采用铜丝在绝缘屏蔽层上螺旋式绕包成型金属屏蔽层，只要制订合理的工艺并严格控制质量，不必用反向金属带进行扎紧，这种结构的电缆，不仅保留了现有金属屏蔽层电缆具有的功能，而且使电缆加工工艺简便，电缆的直径减少，重量相应减轻，降低成本，有效提高成品电缆的质量；本实用新型金属丝屏蔽层电缆可以根据要求设计不同的金属屏蔽截面积，特别适用于需要具有较大故障电流的电力线路中，而且在低压、中压和高压电缆，单芯，三芯和多芯电缆中均可使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型三芯金属丝屏蔽层电缆断面结构示意图。

图2为本实用新型单芯金属丝屏蔽层电缆断面结构示意图。

图中标号说明：1导体、2导体屏蔽层、3XLPE绝缘层、4绝缘屏蔽层、5金属屏蔽层、6填充层、7包带层、8内衬层、9铠装层、10外护套层。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型三芯金属丝屏蔽层电缆，包括导体1、导体屏蔽层2、XLPE绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、填充层6、包带层7、内衬层8、铠装层9及外护套层10；金属屏蔽层5为金属丝螺旋式绕包成型在绝缘屏蔽层4上，本实施例中金属丝为铜丝。

本实用新型三芯金属丝屏蔽层电缆制备时，采用多股圆形铜线绞合紧压成导体1，紧压系数不小于0.90，性能和外观符合GB/T3956-1997标准的规定；采用挤包工艺在导体上均匀地包覆一层交联型半导电层，该半导电层为导体屏蔽层2，该导体屏蔽层2的厚度为0.8mm；绝缘层3的材质为交联聚乙烯材料(XLPE型)，其性能符合IEC60502-2(1997)标准，绝缘层3最薄点的厚度不小于标称值的90％-0.1mm，绝缘偏心度小于8％；绝缘屏蔽层4为挤包成型的半导电层，该半导电层均匀地包覆在绝缘层表面；导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4均采用芬兰NOKIA全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度高于相关国标要求；金属屏蔽层5采用铜丝螺旋式绕包在绝缘屏蔽层上，铜丝的标称截面满足故障电流容量要求；填充层6采用聚丙烯网状纤维并股绳，将三芯电缆填充园整；包带层7为重叠绕包一层无纺布，将电缆扎紧；内衬层8采用聚合物材料挤包成型的隔离套，防止铠装层对电缆的损伤；铠装层9在隔离套上采用间隙式绕包两层钢带构成铠装层；最后采用聚合物材料挤包成型外护套层10，成为成品电缆。

参阅图2所示，本实用新型单芯金属丝屏蔽层电缆，包括导体1、导体屏蔽层2、XLPE绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5及外护套层10；金属屏蔽层5为金属丝螺旋式绕包成型在绝缘屏蔽层4上，本实施例中金属丝为铜丝。

本实用新型单芯金属丝屏蔽层电缆制备时，采用多股圆形铜线绞合紧压成导体1，紧压系数不小于0.90，性能和外观符合GB/T3956-1997标准的规定；采用挤包工艺在导体上均匀地包覆一层交联型半导电层，该半导电层为导体屏蔽层2，该导体屏蔽层2的厚度为0.8mm；绝缘层3的材质为交联聚乙烯材料(XLPE型)，其性能符合IEC60502-2(1997)标准，绝缘层3最薄点的厚度不小于标称值的90％-0.1mm，绝缘偏心度小于8％；绝缘屏蔽层4为挤包成型的半导电层，该半导电层均匀地包覆在绝缘层表面；导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4均采用芬兰NOKIA全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度高于相关国标要求；金属屏蔽层5采用铜丝螺旋式绕包在绝缘屏蔽层上，铜丝的标称截面满足故障电流容量要求；最后采用聚合物材料挤包成型外护套层10，成为成品电缆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种金属丝屏蔽层电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、填充层、包带层、内衬层、铠装层及外护套；其特征在于，所述金属屏蔽层为金属丝螺旋式绕包成型在绝缘屏蔽层上。

2、根据权利要求1所述的金属丝屏蔽层电缆，其特征在于，所述金属丝为铜丝。