CN2626594Y - 一种利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，属环境保护领域的废气污染控制设备，利用碱性废渣处理酸性含尘废气，实现“以废治废”，设备内部使用新型冲击式喷嘴雾化吸收液，克服了使用现有装置极易造成的堵塞和磨损现象的产生，喷嘴制造成本低廉，运行维护方便，特别适用于含有杂质、小颗粒的喷淋液体运行，处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到石油、化工、电力、冶金、环保等领域的酸性含尘废气的治理。利用碱性废渣作为原料，达到“以废治废”的目的。
技术背景
气液吸收工艺是石油、化工、电力、冶金、环保等行业的工艺过程中常见的操作单元，在气体吸收、净化、除尘等单元操作中有着广泛的应用，也用于工业废气排放前的净化，减少污染物的排放量。当排放的废气中含有酸性气体时，常常利用碱性液体喷淋吸收气体中的酸性成分，达到净化的目的。通常应用的喷嘴大多为机械离心式喷嘴和高气速并流式喷嘴。如利用碱性废渣作为吸收液可降低成本，以废治废，但是通常使用的喷嘴难以利用碱性废渣处理酸性气体。碱性液体中含有较大的颗粒状残渣的情况下，使用离心式喷嘴极易造成堵塞和磨损，使用寿命和维护周期较短；高气速并流式喷嘴也容易堵塞。如利用吸收塔去除燃煤烟气中的二氧化硫时，使用石灰水作为吸收液，极易混入固体残渣，造成喷嘴的堵塞和磨损，运行维护困难。为了维持系统的运行，虽然使用了进口的喷嘴，价格昂贵，但效果仍然不理想。
本实用新型的目的是提供一种利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，利用冲击式喷嘴，能够以碱性废渣为原料，降低吸收液的要求，应用更加方便。在使用喷淋工艺进行废气的治理时，能够很好的解决喷嘴的堵塞问题，并且使喷淋后液滴密度分布均匀，污染物去除率高。本实用新型技术工艺简单可靠，维护方便，成本低廉。在三废综合利用方面具有很大的优势。
发明内容
为了克服现有的酸性含尘废气处理装置不能充分利用碱性废渣的不足，本实用新型提供一种利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，能够有效的净化酸性气体，而且具有很好的除尘效果。
本实用新型的目的和任务是通过以下技术方案实现的：
碱性废渣净化酸性含尘废气的装置以碱性废渣为原料，稀释后作为酸性废气的吸收液。酸性含尘废气切向进入吸收塔，与塔内喷淋而下的碱性吸收液相接触。吸收液经过循环泵到达吸收塔的顶部，从冲击式喷嘴喷射下落到达塔底进入储液池。储液池内固液混合物经搅拌后进行后处理。气体净化后能够达标，通过增加排放高度直接排放。
上述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，它包括吸收塔3、雾化喷嘴2、冲击式喷嘴4、除雾器8、循环泵6、储液池12。吸收塔3的顶部设有处理后的气体出口10，下部设有废气入口1，废气切向进入吸收塔3，吸收塔3的上部设有除雾器8，除雾器8的上下两侧设有清水冲洗喷头9，冲洗喷头9外连供水管道7，吸收塔3的底部与循环泵6的入口相连，循环泵6的出口连接吸收液管道5，吸收液管道5连接到吸收塔3内与冲击式喷嘴4相连，储液池12连接在吸收塔3下部，储液池12内部设有搅拌器11。
冲击式喷嘴4设置在吸收塔3的上部，直径10～60mm，出口压力0.5～4kgf/cm2。冲击式喷嘴4用螺栓与吸收液管道5连接，喷嘴与管道间距可调。圆形喷嘴上部为半球形柱体，下部为齿轮状圆盘。储液池12位于吸收塔3内的下部，二者相连为一体。设备运行的液气比为3～15L/Nm3。
碱性固体废渣或碱性废水，充分搅拌后，部分溶解形成的溶液和小颗粒固体残渣作为吸收液经循环泵送入吸收塔顶部，通过冲击式喷嘴形成细小液滴均匀下落。选用冲击式喷嘴，能够避免由于吸收液中的固体颗粒造成的堵塞。由于采用特殊的材料，具有很强的耐磨、耐腐蚀性能。在塔底的储液池与吸收塔连为一体，储液池设有搅拌器。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于本技术采用坚硬材质的新型冲击式结构的喷嘴，降低了吸收液的要求，原料来源范围广。运行过程中不会造成喷嘴的堵塞和磨损，形成的液滴密度分布均匀，吸收率较高。而且运行寿命长，维护方便，成本低廉。本技术以碱性废渣为原料，成本低廉，既解决了废气的净化，也解决了固体废物的处理，实现了“以废治废”。
附图说明 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是装置示意图。
图2是冲击式喷嘴侧视图。
图3是冲击式喷嘴俯视图。图中：1、废气入口，2、雾化喷嘴，3、吸收塔，4、冲击式喷嘴，5、吸收液管道，6、循环泵，7、供水管道，8、除雾器，9、清水冲洗喷头，10、处理后的气体出口，11、搅拌器，12、储液池。
具体实施方式
结合装置示意图具体描述本实用新型的原理、工作流程及最佳实施方式：
在图1中，吸收塔3的顶部设有处理后的气体出口10，下部设有废气入口1，废气切向进入吸收塔3，吸收塔3的上部设有除雾器8，除雾器8的上下两侧设有清水冲洗喷头9，冲洗喷头9外连供水管道7，吸收塔3的底部与循环泵6的入口相连，循环泵6的出口连接吸收液管道5，吸收液管道5连接到吸收塔3内与冲击式喷嘴4相连，储液池12连接在吸收塔3下部，储液池12内部设有搅拌器11。冲击式喷嘴4用螺栓与吸收液管道5连接，喷嘴与管道间距可调。圆形喷嘴上部为半球形柱体，下部为齿轮状圆盘。储液池12位于吸收塔3的下部，二者相连为一体。
根据污染物的浓度布置冲击式喷嘴4的数量和布置方式。吸收液从冲击式喷嘴4出来后喷射形成密度均匀的细小液珠，下落过程中与从吸收塔3底部上流的酸性含尘废气相接触，形成吸收反应区。含尘气体在进入吸收塔3之前的入口1被雾化喷嘴2喷淋增加了气体的湿度和密度，使气体中的尘粒富集成较大的颗粒，在吸收塔3内撞击塔壁，达到除尘的效果。塔内形成的反应区使气液两相充分吸收传质，酸性成分被吸收转化后进入液相，达到净化酸性废气的目的。在塔底的储液池12与吸收塔3连为一体，便于浆液流入储液池。
以电石渣为原料，净化燃煤锅炉产生的烟气中的二氧化硫。在1台220t/h的燃煤锅炉，利用新型碱性废渣净化酸性气体工艺及其装置对原有的水膜除尘器上进行脱硫改造。未改造前，烟气中二氧化排放浓度为3568mg/m3，二氧化硫严重超标。为了降低二氧化硫的浓度，采用本实用新型技术对原有设施进行改造，用浓度为20％的电石渣作为脱硫吸收液，安装新型冲击式喷嘴。经改造试运行后，烟气中的二氧化硫浓度明显降低，系统的阻力没有很大变化。二氧化硫出口浓度降为134mg/m3，完全满足环保排放要求。本系统二氧化硫去除率为96.24％。
Claims (6)
1、一种利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，它包括吸收塔(3)、雾化喷嘴(2)、冲击式喷嘴(4)、除雾器(8)、循环泵(6)、储液池(12)，其特征是：吸收塔(3)的顶部设有处理后的气体出口(10)，下部设有废气入口(1)，废气切向进入吸收塔(3)，吸收塔(3)的上部设有除雾器(8)，除雾器(8)的上下两侧设有清水冲洗喷头(9)，冲洗喷头(9)外连供水管道(7)，吸收塔(3)的底部与循环泵(6)的入口相连，循环泵(6)的出口连接吸收液管道(5)，吸收液管道(5)连接到吸收塔(3)内与冲击式喷嘴(4)相连，储液池(12)连接在吸收塔(3)下部，储液池(12)内部设有搅拌器(11)。
2、根据权利要求1所述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，其特征是：冲击式喷嘴(4)设置在吸收塔(3)的上部，直径10～60mm，出口压力0.5～4kgf/cm2。
3、根据权利要求1所述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，其特征是：冲击式喷嘴(4)用螺栓与吸收液管道(5)连接，喷嘴与管道间距可调，圆形喷嘴上部为半球形柱体，下部为齿轮状圆盘。
4、根据权利要求1所述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，其特征是：储液池(12)位于吸收塔(3)内的下部，二者相连为一体。
5、根据权利要求1所述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，其特征是：设备运行的液气比为3～15L/Nm3。
6、根据权利要求1所述的利用碱性废渣净化酸性含尘废气的装置，其特征是：冲击式喷嘴(4)沿吸收塔(3)上下垂直方向设置1～3级。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479363A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 宁波清智环保科技有限公司 | 环保废气处理装置 |
| CN110237630A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-17 | 武汉科技大学 | 一种大液气比多层梯级除尘除雾填料塔 |
| CN112938912A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-11 | 浙江三美化工股份有限公司 | 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法 |
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2003
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| CN112938912B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-06-03 | 浙江三美化工股份有限公司 | 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法 |
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