CN2625569Y - 一种尾管完井碰压剪销装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于油气井完井固井作业施工的尾管完井碰压剪销装置，由剪销环1、销钉2、剪销座3、本体管4、套管空心胶塞5、密封圈6和自锁环7组成。该装置结构合理，工作可靠，剪销压力比现有装置有较大提高，胶塞复合剪销过程在井口压力表上有明显显示，给施工过程创造有利条件，且不致造成事故隐患，宜于推广应用。

Description

一种尾管完井碰压剪销装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于油气井完井固井作业施工过程的井下装置。

背景技术：

目前，凡是由尾管完井的油气井在完井作业施工过程中通常采用的作业方法不外乎非碰压式和碰压式两种。其中，工艺较为先进的碰压式尾管固井施工胶塞复合剪销方式一般采用独立的剪销环或剪销块两种装置。独立剪销环是以内径小于本体套管内径1-2mm、外径小于相应套管接箍最小内径、高度小于镗孔标准的薄环座在本体套管端面上，通过剪销与套管胶塞上部的剪销座连接固定，这种结构由于受位置空间限制，其刚度较低，且设计的剪销压力较低，因而在固井施工中胶塞复合剪销过程在压力表上基本无反应，给技术人员对施工过程中出现的问题判断带来困难，同时，由于剪销环壁薄，在剪销时易变形，且此环长期留在井下，由于腐蚀、作业震动等原因会出现松动变位，造成眼内凸出性障碍，导致采油作业阻卡事故和严重经济损失。至于剪销块结构，则由于套管连接不能完全保证镗孔的标准高度而发生紧扣时套管两端面将剪销块压死，导致剪销后不能随之脱落，因而形成套管内的人为障碍。以上两种结构虽然具有加工简单、装配方便、造价低等优点，但其存在的上述事故隐患对油气井完井作业施工和采油作业的正常进行十分不利。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种工作安全可靠、剪销压力较高、剪销过程显示明显的尾管完井碰压剪销装置。

本实用新型是这样实现的。该装置由本体管、剪销环、剪销座、销钉、套管空心胶塞、自锁环、密封圈组成，本体管上部设有与其加工为一体的剪销环，管内设有一个上部内圆面设有剪销座的套管空心胶塞；套管空心胶塞上部剪销座通过销钉与其外侧的剪销环连接固定，胶塞下端槽内装有密封圈，其下方套装有自锁环。使用时，将该装置本体管上端通过螺纹与油气井套管接箍连接后下入井内。当油气井注水泥浆结束后立即从井口套管投入钻杆胶塞，然后，替注钻井液推动钻杆胶塞下行，钻杆胶塞通过上部钻杆进入尾管悬挂器插入该装置上部的剪销座，坐严后实现自锁密封。这样，促成管内暂短封堵，注替压力升高。当压力达到预定剪断值时，即将销钉剪断，复合胶塞继续在套管中下行，直至与其下方的碰压座复合自锁密封，将水泥浆全部挤到套管外环空内，固井施工完毕。

本实用新型结构合理、工作可靠，剪销压力比现有装置高一倍，胶塞复合剪销过程在井口压力表上有明显显示，给施工过程创造了有利条件，且不致造成事故隐患，宜于推广应用。

附图说明：附图为本实用新型在工作状态下的结构示意图。

图中，标号“8”、“9”为尾管悬挂器外管和中心管，标号“10”为钻杆胶塞，标号“11”为套管接箍。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。

如图所示，本实用新型由剪销环1、销钉2、剪销座3、本体管4、套管空心胶塞5、密封圈6和自锁环7组成，其结构组装关系如下：本体套管4上部设有与其加工为一体的剪销环1，管内设有一个上部内圆面设有剪销座3的套管空心胶塞5，套管空心胶塞5上部剪销座3通过销钉2与其外铡的剪销环1连接固定，胶塞5下端槽内装有密封圈6，其下方套装有自锁环7。其中，剪销环1高度为20mm，与本体管4制作为一体，其上沿圆周均布6个M10×1销钉孔。本体管4内、外径与尾管悬挂器相同，其上、下端分别设有与套管接箍相连接的公扣。套管空心胶塞5采用耐压橡胶制作，为多个中空碗状复合体，上部第一个胶塞体内圆面中部加工成斜坡形剪销座，供自锁密封用。

Claims (2)

1、一种尾管完井碰压剪销装置，由剪销环(1)、本体管(4)组成，其特征在于，本体管(4)上部设有与其加工为一体的剪销环(1)，管内设有一个上部内圆面设有剪销座(3)的套管空心胶塞(5)；套管空心胶塞(5)上部剪销座(3)通过销钉(2)与其外侧的剪销环(1)连接固定，胶塞(5)下端槽内装有密封圈(6)，其下方套装有自锁环(7)。

2、根据权利要求1所述的尾管完井碰压剪销装置，其特征在于，套管空心胶塞(5)采用耐压橡胶制作，为多个中空碗状胶塞复合体，每一胶塞体内圆面中部加工有斜坡形剪销座。

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