CN2623865Y - 一种钢齿复合齿牙轮钻头 - Google Patents

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郑家伟
乔丽卡
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Abstract

一种钢齿复合齿牙轮钻头,属于石油、天然气钻井的钻头牙轮切削齿制造技术领域,本实用新型是在牙轮上间隔设置钢质牙齿和由耐磨材料制成的牙齿的钢齿复合齿牙轮钻头,改变了牙轮钻头的钢齿切削结构全部是钢质牙齿,或在钢质牙齿上焊硬质合金块的方法,本实用新型由于是将耐磨材料齿设置在铣好的牙轮本体的齿槽上并加工成形的,不易脱落,同时是与钢质齿间隔设置在牙轮本体上的,使钢齿钻头在高转速的的同时,增强了钻头的耐磨性和切削性能,提高了钻头使用寿命。

Description

一种钢齿复合齿牙轮钻头
技术领域:一种钢齿复合齿牙轮钻头,用于石油、天然气和地质的钻探,属于石油、天然气钻井的钻头牙轮切削齿制造技术领域。
背景技术:在现有的钢齿牙轮钻头上的牙齿都是在牙轮本体上铣削加工成形,虽经热处理,但因本体材料耐磨性差,造成牙齿不耐磨而影响钻头使用寿命,99245245.7专利公开了一种牙轮钻头的钢齿切削结构,其方法是在本体牙齿上焊硬质合金块,这种方法虽然可以增加牙齿的耐磨时间,但是当钻头工作时,牙齿稍微有些磨损时,焊上的合金块复着不牢固易脱落,脱落后的硬质合金块在井底与牙齿本体产生摩擦,影响钻进速度,并且削弱钻头切削功能,从而影响钻头使用寿命。
发明内容:本实用新型的目的在于针对上述提出的问题,设计一种在牙轮上间隔设置钢齿和由耐磨材料制成的牙齿的钢齿复合齿牙轮钻头。
本实用新型的目的由以下的技术方案来实现:本实用新型由钻头切削结构和密封储油结构构成,切削结构有牙轮本体1、由与牙轮本体1同样材料铣成的钢质齿3和耐磨材料齿2,钢质齿3和耐磨材料齿2间隔交叉设置牙轮本体1上,耐磨材料齿2是由硬质合金、金刚石、金刚石复合材料制成,也可以是这些材料混合而成的耐磨材料,其形状为齿顶窄齿底宽的矩形、抛物线形、也可以是半球形,钢质齿3由牙轮本体铣制而成,耐磨材料齿2可以是堆焊、粘接,也可以是热压在铣好的牙轮本体1的齿槽上的,视地层差异,耐磨材料齿2与钢质齿3是间隔设置在牙轮本体1上的。
本实用新型与现有技术相比有以下优点:由于耐磨材料齿是用堆焊、粘接,也可以是热压的方法设置在铣好的牙轮本体的齿槽上并加工成形的,所以不易脱落,同时是与钢质齿间隔设置在牙轮1本体上的,使钢齿钻头在高转速的的同时,增强了钻头的耐磨性和切削性能,提高了钻头使用寿命。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型俯视剖面钢齿与耐磨合金材料齿布置示意图。
具体实施方式:以下结合附图进一步说明本实用新型实施方式:本实用新型包括钻头切削结构和密封储油结构,在所述钻头切削结构的牙轮1上间隔交叉设置有钢质齿3和耐磨材料齿2,耐磨材料齿2是用堆焊、粘接,也可以是热压的方法设置在铣好的齿槽上的,制作耐磨材料齿2的材料可以是硬质合金、金刚石、金刚石复合材料,也可以是这些材料混合而成的材料;耐磨材料齿2在牙轮上1的设置可以是等距离的,也可以是不等距离的,制造时,先在牙轮1的外锥面上加工出齿圈和齿槽,各排齿数从牙轮1锥顶到锥底逐渐增加,牙轮1经过热处理后,钢质齿3由铣削加工成型,其形状为抛物线形、楔形、矩形,齿底部厚度大于齿顶部;根据地层硬度决定耐磨材料齿2布置的数量和位置,先在牙轮1上铣出设置耐磨材料齿2的齿槽,然后将磨材料齿2用堆焊、粘接,也可以是热压的方法设置在铣好的牙轮本体的齿槽上并加工成形,耐磨材料齿2的形状为齿顶窄,齿底宽的矩形、抛物线形、也可以是半球形;当牙轮钻头在井底工作时,主切削面上的耐磨材料齿2与钢质齿3轮流接触井底,耐磨材料2的切削功能强,钢质齿3的韧性好,这样既加强了切削系统耐磨性作用,又保证了切削功能;当这种钻头牙齿由不同抗磨能力和韧性的材料制成时,钻头具有磨损补偿性,不仅保持了钻头的机械钻速,而且使钻头具有优良的性价比和较低的制作成本。

Claims (3)

1、一种钢齿复合齿牙轮钻头,包括钻头切削结构和密封储油结构,其特征是:在所述钻头切削结构的牙轮上间隔交叉设置有钢齿和耐磨材料齿,耐磨材料齿是设置在铣好的齿槽上的。
2、根据权利要求1所述的一种钢齿复合齿牙轮钻头,其特征是:所述耐磨材料可以是硬质合金、金刚石、金刚石复合材料,也可以是这些材料混合而成的耐磨材料。
3、根据权利要求1所述的一种钢齿复合齿牙轮钻头,其特征是所述耐磨材料齿在牙轮上的设置可以是等距离的,也可以是不等距离的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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