CN2622872Y - 方形充电电池安全阀及正极端点的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，主要包括：一组正极端点结构，其中包含了：一实心铆钉、一成对的上下绝缘密封圈，通过实心铆钉与电池盒铆合的设计，产生一导电通路而导电；一组安全阀结构，其中包含了：安全阀帽、与弹性橡胶，通过所述安全阀帽与弹性橡胶焊接固定于电池盒上，而简化电池单体的组装复杂程度，提高生产效率。

Description

方形充电电池安全阀及正极端点的结构

技术领域

本实用新型涉及一种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，特别是一种通过实心铆钉与电池盒的铆合与安全阀帽、弹性橡胶的焊接而形成的安全阀及正极端点的结构。

背景技术

习见的方形充电电池正极端点的第一实施例，如图1A、图1B所示，该方形充电电池设计，是在一个电池盖200上先冲出一圆孔210，于电池盖200上圆孔210的相对位置，放置一绝缘密封圈230之后，利用铆钉220穿过，并于电池盖200的下表面以下绝缘密封圈240密封，之后于电池盖200的下表面以正极焊接端片250焊接，形成一电池盖200上电气绝缘的正极端点；最后，将该电池盖200以激光焊接或机械式铆合方式与深抽电池罐100封闭，并使正极焊接端片250与电池本体300接触，形成一密闭空间方形电池。

图2为习见的方形充电电池正极端点的结构第二实施例的构件分解剖视图；由该图所示，习见的设计于电池盖200上冲出一孔洞，在孔洞的相对位置，设置一成对的上下绝缘密封圈230、240；该成对的上下绝缘圈230、240，用以隔绝正极端点20与电池本体40、并提供密封效果；之后以铆钉220穿过，铆钉220为一空心状，其中设有一排气通道221，以利过量的气体与压力的排放；之后，以正极焊接端片250穿过突出的铆钉220，利用激光或机械式铆合方式焊接固定；最后，利用一弹性橡胶260将电池盖200上的圆孔填塞，并利用安全阀覆盖270与铆钉焊接以固定，并透过预先设定的弹性压缩量，控制气体排放的压力，而形成一安全阀30。

图3为习见的方形充电电池正极端点的结构的第二实施例剖视图；由该图所示，本实施例中的铆钉220提供一排气通道221，当电池过度充电时，可使产生的气体由该处释出；此外，设于其上的弹性橡胶260将电池盖200上的圆孔填塞，并透过预先设定的弹性压缩量，形成一可控制气体排放的压力的安全阀。

所述电池端点的构造，对于方形充电电池的充放电、与充电电池的制造上，虽有一定成效，但仍有不完美之处：

1.由于电池盖位于深抽电池罐的上表面，当电池尺寸趋于小型化之际其

组装困难度升高。

2.由于安全阀正极端点所使用的组构件较为复杂，因此使组装上容易产生错误，造成电池的工艺效率降低。

发明内容

有鉴于习见的充电电池端点结构有上述缺点，本实用新型设计人针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

本实用新型旨在提供一种方形充电电池安全阀及正极端点的结构；依本实用新型的此种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，制造者可以电池盒取代深抽电池罐，并以电池侧盖取代电池盖，使得电池的制作过程趋于简化，此为本实用新型的第一目的。

依本实用新型的此种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，可使电池体积相对缩小，此为本实用新型的又一目的。

依本实用新型的此种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，利用实心铆钉所产生的正极端点组与安全阀组的设计，降低了组装的复杂度，此为本实用新型的再一目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案主要是：一种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，是种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于包括：

一组正极端点结构，其中包含了：一实心铆钉、一成对的上下绝缘密封圈，通过实心铆钉与电池盒铆合的设计，产生一导电通路而导电；

一组安全阀结构，其中包含了：安全阀帽、弹性橡胶，并利用单边侧开的电池盒取代一般深抽电池罐，并以电池侧盖取代电池盖；所述安全阀帽与弹性橡胶焊接固设于电池盒上。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效、则可参照下列附图所做的说明即可得到完全的了解。

附图说明

图1A、1B：为习见的方形充电电池正极端点的结构第一实施例示图；

图2：为习见的方形充电电池正极端点的结构第二实施例的构件分解剖视图；

图3：为习见的方形充电电池正极端点的结构实施例的第二实施例剖视图；

图4：为本实用新型的实施例示图；

图4A：为本实用新型的实施例中正极端点的剖视图；

图4B：为本实用新型的实施例中安全阀的剖视图；

具体实施方式

图1A至图3为习见的方形充电电池正极端点的结构与实施例示图，其中方形充电电池正极端点的结构的作用情形与其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。

图4为本实用新型的实施例示图；由该图所示，本实用新型的实施例，利用一开口在侧边的电池盒10与电池侧板50，而试图简化充电电池制作的困难度；此外，于电池盒内侧的凸部11上冲孔，使弹性橡胶26与实心铆钉22穿过而各自形成正极端点组20与安全阀组30；正极端点组20由图4A所示，通过上下成对的绝缘密封圈23、24所于电池盒10两侧密封所述冲孔，并由实心铆钉22穿过其冲孔而形成正极端点组20，并形成电池单体的导电通路；图4B为本实用新型的实施例中安全阀的剖视图，由该图所示，安全阀组30通过安全阀帽27与弹性橡胶26所组成；所述弹性橡胶26尾端形成可穿过于电池盒上冲出的孔洞的形状，而穿出所述孔洞，之后通过激光焊接或螺栓栓合的方式，将安全阀帽27固设于电池盒上，而形成安全阀组30。

由上述所知，本实用新型的此种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，通过正极端点组与安全阀组形成导电通路与电池的安全阀，确能改善习见方形充电电池之弊。

Claims (5)

1.一种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，是种方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于包括：

一组正极端点结构，其中包含了：一实心铆钉、一成对的上下绝缘密封圈，通过实心铆钉与电池盒铆合的设计，产生一导电通路而导电；

一组安全阀结构，其中包含了：安全阀帽、弹性橡胶，并利用单边侧开的电池盒取代一般深抽电池罐，并以电池侧盖取代电池盖；所述安全阀帽与弹性橡胶焊接固设于电池盒上。

2.如权利要求1所述的方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于：所述正极端点组，通过实心铆钉穿过电池盒上凸部的冲孔，并以成对的上下绝缘垫圈密封而形成。

3.如权利要求1所述的方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于：所述安全阀组，利用弹性橡胶体，以安全阀覆盖与铆钉固定的，透过预先设定的弹性压缩量，控制电池的内压。

4.如权利要求1所述的方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于：以开口于侧边的电池盒取代深抽电池罐。

5.如权利要求4所述的方形充电电池安全阀及正极端点的结构，其特征在于：利用方形电池盒内部的凸部做为正极端点与安全阀。

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