CN2620478Y - 一种悬臂式斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉类食品加工机械，尤其是指一种悬臂式斩拌机它包括在机体上方设置的一储斩物料的锅型转盘槽，与锅型转盘槽相配的斩拌物料的斩拌机构，用于驱动和控制转盘槽、斩拌机构的驱动控制装置及装卸料机构，所述斩拌机构由一探伸于转盘槽内的支撑臂及装配于支撑臂前端的斩拌刀组成，其斩拌刀的驱动轴与支撑臂臂长方向间为一垂直结构。由于采用以上结构去掉了大轴套箱体、大轴套，极大地缩短了刀轴的长度，使转速大大提高，同时还可以安装多工位，使斩拌时间大大缩短提高了工作效率；由于结构的变化使设备生产加工更加简单，生产成本大幅度下降市场竞争力大大加强。

Description

一种悬臂式斩拌机

技术领域

本实用新型涉及一种肉类食品加工机械，尤其涉及一种斩拌机。

背景技术

斩拌机是香肠生产中特别是乳香肠类生产中处理原料肉的重要设备，其基本结构几十年来一直没有太大变化，都是在一个大小不等的长方形箱体的左端开孔装上一根长轴套，再装上一根更长的刀轴，在刀轴的前端装上斩拌刀，斩拌刀轴延伸到锅型斩拌槽内，盛肉的转盘槽以低速旋转不断向斩拌刀输送原料肉，斩拌刀组以高速旋转，原料肉在转盘槽中作螺旋式运动的同时被斩拌刀搅拌和切碎，利用切刀高速旋转而产生的劈裂作用，将肉及辅料切碎并均匀混合，锋利的刀组高速斩切使原料肉得到充分的乳化，刀组的转速越高，其乳化效果越好，乳化效果好的肉，才能制出高品质的香肠，然而由于其采用长轴及在长轴顶端安装斩拌刀组这样的结构带来如下缺点：

1、体积过于庞大。如200型为例，它的轴套长度就需要1100MM，轴就需要14500MM左右，箱体就更大了；机器本身的长度就达到2.4米长，再加上转盘和其它装备就近2.5T左右，安装、吊运、都是问题，占用空间大；

2、制作精度、制作成本偏高。较大的结构和重量粗大的轴套、长轴、超越离合器都需要较高的加工精度，因为刀轴套是安装在一个大的铸铁箱体上，它要求刀轴的水平位置、同心度、刀轴套孔的高低，前后的位置，精确度都很高，稍有差错就会缩短设备的使用寿命，而且加工起来也需要较大的设备和良好的润滑。

3、功率要求大。因为刀轴套和刀轴较长，而且斩拌的部分又在刀轴最前端，所以它需要同步扭矩就大，如进口的200型就需要95KW，与之配套就需要较大的变压设备，应用受到较大限制；

4、转速低。每分钟2800-4000转如果被加工产品(如西式火腿)斩拌时间长，温度就会上升，就会和氧气亲和，也没有乳化效果，直接破坏了产品的口味，增加细菌繁殖温度和速度，缩短了保质期；

5、震动大噪音大。设备转动3000-3800转时，就会产生较大地震动，因为刀轴套和刀轴长，刀轴工作时所承载的重量阻力离心力都在刀轴的最前端，将产生很大的扭矩阻力。为了提高刀轴的转速，就要在普通异步电机上安装较大地皮带轮，因此电机在离心力的作用下和斩拌刀斩切的声音就会混成一体；

6、维修困难。如转盘轴承坏了就得把大箱拧下，才能更换，耗工耗时费事，维修成本高；

7、价格昂贵。如进口200型斩拌机价格近百万人民币，十分惊人，使用成本很高，按10年折旧算每天就会需要300元，不利于企业竞争；

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成本较低、体积小、效率高的斩拌机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种悬臂式斩拌机，它包括在机体上方设置的一储斩物料的锅型转盘槽，与锅型转盘槽相配的斩拌物料的斩拌机构，用于驱动和控制转盘槽、斩拌机构的驱动控制装置及装卸料机构，所述斩拌机构由一探伸于转盘槽内的支撑臂及装配于支撑臂前端的斩拌刀组成，其斩拌刀的驱动轴与支撑臂臂长方向间为一垂直结构。

同时本实用新型还具有以下结构

所述支撑臂由探伸于转盘槽内的延伸臂和与锅型转盘槽外形相配的支承座组成，延伸臂与支承座为一体，其外形呈“Z”字型结构。

所述斩拌刀驱动轴的一端设有斩拌刀组另一端装有驱动轮，驱动轮与动力输出轮驱动连接

所述斩拌刀驱动轴的一端设有斩拌刀组另一端装有驱动轮，支撑臂的延伸臂与支承座相接的拐点处装有转向轮，传送带经转向轮装配于驱动轮与动力输出轮之间。

沿锅型转盘槽上周沿均布有斩拌机构1-3对。

斩拌机构每相邻一对与一电机及减速机构驱动相连。

本实用新型取得的技术进步是：由于采用以上结构去掉了大轴套箱体、大轴套，极大地缩短了刀轴的长度，使转速大大提高，同时还可以安装多工位，使斩拌时间大大缩短提高了工作效率。由于结构的变化使设备生产加工更加简单，生产成本大幅度下降市场竞争力大大加强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的俯视图；

图3是本实用新型支撑臂的主视图；

图4是本实用新型支撑臂的左视图；

图5是本实用新型支撑臂的俯视图；

图6是本实用新型动力传输的另一种形式。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的祥述：

如图1、2、3、4、5所示的一种悬臂式斩拌机，它包括在机体上方设置的一储斩物料的锅型转盘槽1，与锅型转盘槽1相配的斩拌物料的斩拌机构2，用于驱动和控制转盘槽、斩拌机构的驱动控制装置及装卸料机构，所述斩拌机构2由一探伸于转盘槽1内的支撑臂3及装配于支撑臂3前端的斩拌刀4组成，其斩拌刀4的驱动轴5与支撑臂3臂长方向间为一垂直结构。支撑臂3由探伸于转盘槽1内的延伸臂6和与锅型转盘槽外形相配的支承座7组成，延伸臂6与支承座7为一体，其外形呈“Z”字型结构。斩拌刀驱动轴5的一端设有斩拌刀组另一端装有驱动轮8，驱动轮8与动力输出轮驱动连接，支撑臂3的延伸臂6与支承座7相接的拐点处装有转向轮9，传送带11经转向轮9装配于驱动轮8与动力输出轮10之间，沿锅型转盘槽1上周沿间隔90°设有斩拌机构一对，一对斩拌机构与一电机及减速机构驱动相连。

如图6所示支撑臂拐点处设有一同轴转向轮，这样可以轻松承受高转速的传动，是本实用新型传输的另一种形式。

独立的悬臂式单轴刀座采用灵活的多功位安装形式，即在一块加工完毕的方形面板上，加工出一个轴孔来，放上转盘，在转盘的周围可随意设定悬臂刀轴座的安装位置，为了减少震动，增加稳定性，可将悬臂刀轴座的底盘伸进了转盘下方深度为转盘直径的1/4，同时缩短斩拌机刀轴，长度为230MM，悬臂刀轴座的高度也只有292MM，悬臂刀轴的中心到悬臂刀轴座的尾部长度也只366MM，起到了约束离心力和摆动的作用，同时也降低了噪声。另外每一个独立安装的悬臂刀轴均可安装6把刀，此机可装5功位，就会装30把刀。考虑到其他因素，暂且安装2功位安装悬臂刀轴，整机可装刀12把，这样就比国内外的斩拌刀就多了2-3倍，增加了线速度和线数，再在机器的底板上安装一台37千瓦的变频器及和变频器相匹配的2级37千瓦100HZ的变频电机，在变频电机的输出轴上装一个直径为220MM的齿型轮，在横轴的两端各安装3个直径150MM的齿型轮，在安装悬臂轴座和横轴2端的齿型轮相对方向的面板上开两个长方形孔，安装皮带以便让横轴的两端皮带轮来拖动悬臂刀轴中110MM齿型轮以达到刀轴的转动，就这样完成了整个斩拌机斩切的运转过程。因为使用了变频系统，可以编写程序实现斩切时间的自动控制，转速可达到每分钟120转-5000转，而且变频系统还有修改程序的功能，使用厂家可以根据工艺自行编写程序，传动系统的实现和变频的结合再加上二功位的悬臂刀轴座相结合，将每个刀轴的转速调到42HZ时，因传动齿型轮的直径比不同实现了每个单功位悬臂刀轴的转速可达5000/分钟，还按二功位安装，综合斩切速度在同一时间内提高了效率2.2-5-3.5倍，极大地缩短了斩拌时间，控制了温度上升的空间，减少了细菌的繁殖，提高了产品的保质期，保持了产品的风味。另外此机还具备安装方便的特点，每个悬臂刀轴座只有15公斤，和传统的产品相比轻了近20倍，维修也十分方便，如想更换转盘轴承只需卸下12个螺丝就可将数百公斤重的转盘卸下，此机的体积最大时才有1200MM左右，总重约900公斤，加工起来成本也较低，只需将悬臂刀轴座底面刨平，再加工其长110MM的轴承就可以了，普通的设备完全可以干，此机和现有国内外同类传统机械相比取得了较大技术进步。

Claims (6)

1、一种悬臂式斩拌机，它包括在机体上方设置的一储斩物料的锅型转盘槽，与锅型转盘槽相配的斩拌物料的斩拌机构，用于驱动和控制转盘槽、斩拌机构的驱动控制装置及装卸料机构，其特征在于所述斩拌机构由一探伸于转盘槽内的支撑臂及装配于支撑臂前端的斩拌刀组成，其斩拌刀的驱动轴与支撑臂臂长方向间为一垂直结构。

2、根据权利要求1所述的一种悬臂式斩拌机，其特征在于所述支撑臂由探伸于转盘槽内的延伸臂和与锅型转盘槽外形相配的支承座组成，延伸臂与支承座为一体，其外形呈“Z”字型结构。

3、根据权利要求1或2所述的一种悬臂式斩拌机，其特征在于所述斩拌刀驱动轴的一端设有斩拌刀组另一端装有驱动轮，驱动轮与动力输出轮驱动连接。

4、根据权利要求3所述的一种悬臂式斩拌机，其特征在于所述斩拌刀驱动轴的一端设有斩拌刀组另一端装有驱动轮，支撑臂的延伸臂与支承座相接的拐点处装有转向轮，传送带经转向轮装配于驱动轮与动力输出轮之间。

5、根据权利要求1或2所述的一种悬臂式斩拌机，其特征在于沿锅型转盘槽上周沿均布有斩拌机构1-3对。

6、根据权利要求5所述的一种悬臂式斩拌机，其特征在于所述斩拌机构每相邻一对与一电机及减速机构驱动相连。

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