CN2619742Y - 合金浇注机 - Google Patents
合金浇注机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2619742Y CN2619742Y CN 03221250 CN03221250U CN2619742Y CN 2619742 Y CN2619742 Y CN 2619742Y CN 03221250 CN03221250 CN 03221250 CN 03221250 U CN03221250 U CN 03221250U CN 2619742 Y CN2619742 Y CN 2619742Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- cylinder
- casting machine
- table plane
- alloy casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
合金浇注机，主要由浇口、浇注滚筒、冷却装置组成，浇注滚筒由多个平面构成其外表面，其截面形状为多边形，滚筒每个表平面上分布着若干个凹模；浇口位于浇注滚筒表平面上方且能对准着凹模；浇注滚筒内外设有冷却装置，下方放置着收集槽；沿浇注滚筒的旋转方向在收集槽之后布置着脱模剂喷吹装置。本实用新型具有硅铁等合金一次浇注成型的优点，克服了现有技术成品率低、强度差、占地面积大，投资大，运行成本高等缺陷。
Description
技术领域：
本实用新型所要保护的技术方案属于浇注合金尤其是浇注硅铁合金所使用的机械装置这一技术领域。
背景技术：
以硅铁浇注为例，目前合金浇注大都采用模注法浇注成较大体积的硅铁锭，而后人工或机械破碎成块，以达到国家标准规定的硅铁块度。由于硅铁的强度高，易吸水粉化，所以这种方法成品率低、成本高，生产节奏慢，工作环境恶劣；并且所采用的设备主要为链带式和环行回转式浇注机，这些浇注机结构复杂，投资成本高。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免破碎一次成型的合金浇注机，它能浇注出质量好、块度均匀的合金块，以提高合金浇注的成品率和生产节奏。
本实用新型解决技术问题的方案是：合金浇注机，主要由浇口、可旋转的浇注滚筒、冷却装置组成，浇注滚筒由多个平面构成其外表面，垂直与滚筒旋转轴截面形状为多边形，滚筒每个表平面上分布着若干个凹模；浇口位于浇注滚筒表平面上方且能对准着凹模；浇注滚筒内外设有冷却装置，下方放置着收集槽。沿浇注滚筒的旋转方向在收集槽之后布置着脱模剂喷吹装置。
冷却装置由从浇口位置起沿浇注滚筒的旋转方向的表平面外布置着气水雾化冷却装置、滚筒内的水冷装置、浇注合金从凹模中脱落后进入的水冷槽构成。
具体地说：浇口位于与滚筒最高位置表平面相邻的一侧表平面的上方，从位置最高的表平面起沿浇注滚筒的旋转方向旋转120°的范围内，浇注滚筒的表平面外设置有气水雾化冷却装置；沿浇注滚筒的旋转方向在气水雾化冷却装置之后的表平面下方设置有水冷槽。
收集槽为水冷槽。
浇口与中间包相通，所谓中间包为一容器，合金熔液流向中间包后再从浇口浇注到凹模上，通过合金熔液在中间包内过渡作用，可以方便控制浇注过程，同时也可以使合金熔液在浇注后立刻冷却，不会产生气泡，使合金块内部密实，提高产品质量。
中间包外设置有吹风冷却装置，吹风冷却系统可以对中间包内的合金熔液调节温度，以便更好地提高产品质量。
本实用新型的积极效果体现在：1、利用本浇注机可实现硅铁等合金一次浇注成型，从而免去了人工破碎和机械破碎的生产工序，节约了成本；同时由于一次成型，可使成品率提高6％以上，从而提高了经济效益。2、由于采用了气水雾化、水冷和吹风等冷却装置进行冷却，使硅铁锭等合金完全冷凝时间大大减少，硅铁锭的强度可提高50％以上，另外由于设置的中间包除了起到分流作用外还消除了浇注时的气泡产生，从而提高了产品的品质。3、本实用新型结构简单，占地面积小，投资省，运行成本低。
附图说明：
图1为本实用新型一个优选方式的结构示意图。
具体实施方式：
结合图1、图2，一种硅铁浇注机，由耐磨耐热材料制成的浇注滚筒12垂直旋转轴的横截面为八边形，即浇注滚筒12的外表面有八个平面，每个表平面上一排排地整齐分布着大小符合国家标准要求硅铁块度的凹模14。浇注滚筒12装在传动轴上，由传动装置带动旋转。浇注滚筒12旋转时，处于表平面13上方的浇口1对准一排凹模14时硅铁液流出注入凹模14成块。浇口14用耐火材料制成，它们都和中间包2连通，中间包2为存贮硅铁液的容器，中间包2可以对流入其间的硅铁液起分流和控流作用，而中间包2的上方有吹风冷却装置3，吹风冷却装置3对中间包2内的硅铁液吹风，以加快硅铁液的冷却，降低硅铁液的过热度。
浇注滚筒12从表平面13旋转到最高位置，气水雾化冷却装置5分布在处于最高位置的表平面4到表平面6的外围，气水雾化冷却装置5为封闭式结构；浇注滚筒12的内部还设有水冷装置11，该装置为循环水冷却结构。通过以上的冷却作用，可加快硅铁液的冷却凝固，并提高硅铁块的强度。凝固后的硅铁块从位于表平面6下方的表平面7上脱落，表平面7下方设有收集槽8，该收集槽为一水冷槽，硅铁块落入到水冷槽的传送带上进一步冷却，一直输送到干燥炉内干燥。处于最低位置表平面的下方布置着脱模剂喷吹装置9，该装置可向凹模内喷洒脱模剂。在表平面4的最下方还设有事故槽10，可使浇注的废液或废品落入其中。
Claims (7)
1、合金浇注机，主要由浇口(1)、可旋转的浇注滚筒(12)、冷却装置组成，其特征在于：浇注滚筒(12)由多个平面构成其外表面，垂直于滚筒旋转轴的截面形状为多边形，滚筒每个表平面上分布着若干个凹模(14)；浇口位于浇注滚筒(12)表平面上方且能对准着凹模(14)；浇注滚筒(12)内外设有冷却装置，下方放置着收集槽(8)。
2、根据权利要求1所述的合金浇注机，其特征在于：沿浇注滚筒的旋转方向在收集槽(8)之后布置着脱模剂喷吹装置(9)。
3、根据权利要求1所述的合金浇注机，其特征在于：冷却装置由从浇口(1)位置起沿浇注滚筒(12)的旋转方向的表平面外布置着气水雾化冷却装置(5)、滚筒内的水冷装置(11)、浇注合金从凹模(14)中脱落后进入的水冷槽构成。
4、根据权利要求3所述的合金浇注机，其特征在于：浇口(1)位于与滚筒最高位置表平面(4)相邻的一侧表平面(13)的上方，从位置最高的表平面(4)起沿浇注滚筒(12)的旋转方向旋转120°的范围内，浇注滚筒(12)的表平面外设置有气水雾化冷却装置(5)；沿浇注滚筒(12)的旋转方向在气水雾化冷却装置(5)之后的表平面(6)下方设置有水冷槽。
5、根据权利要求3所述的合金浇注机，其特征在于：收集槽(8)为水冷槽。
6、根据权利要求1所述的合金浇注机，其特征在于：浇口(1)与中间包(2)相通，中间包(2)为一容器，合金熔液流向中间包(2)后再从浇口(1)浇注到凹模(14)上。
7、根据权利要求4所述的合金浇注机，其特征在于：中间包外设置有吹风冷却装置(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03221250 CN2619742Y (zh) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 合金浇注机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03221250 CN2619742Y (zh) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 合金浇注机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2619742Y true CN2619742Y (zh) | 2004-06-09 |
Family
ID=34244573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03221250 Expired - Fee Related CN2619742Y (zh) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 合金浇注机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2619742Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125426A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-16 | 辽宁科技大学 | 一种铁合金粒化装置及方法 |
| CN110142398A (zh) * | 2019-06-02 | 2019-08-20 | 重庆天健金属新材料有限公司 | 一种用于铝合金的熔铸设备 |
-
2003
- 2003-04-15 CN CN 03221250 patent/CN2619742Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125426A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-16 | 辽宁科技大学 | 一种铁合金粒化装置及方法 |
| CN110142398A (zh) * | 2019-06-02 | 2019-08-20 | 重庆天健金属新材料有限公司 | 一种用于铝合金的熔铸设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207138791U (zh) | 一种铝锭连续浇铸生产线 | |
| CN106180659B (zh) | 一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模 | |
| CN104525880B (zh) | 一种超大断面圆坯的制造方法 | |
| CN106735048B (zh) | 一种铝合金曲轴连杆压铸生产线 | |
| CN101733396A (zh) | 铁合金浇铸机 | |
| CN101041184A (zh) | 一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的方法 | |
| CN2619742Y (zh) | 合金浇注机 | |
| CN205236991U (zh) | 一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置 | |
| CN102418010B (zh) | 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法 | |
| CN103128248B (zh) | 一种半固态离心分离铸造磨球工艺、工艺装备及铸球机 | |
| CN205927036U (zh) | 一种铝合金板带的连续铸造系统 | |
| CN103691963B (zh) | 一种电镀用阳极铜球的制造装置和方法 | |
| CN201997669U (zh) | 耐磨铸球水冷金属型模 | |
| CN101486086B (zh) | 银锭平模浇铸的方法 | |
| CN208067315U (zh) | 一种高温液态金属冷凝器及液态金属浇注平台 | |
| CN215963826U (zh) | 一种铁合金浇铸破碎系统 | |
| CN206263233U (zh) | 铝合金曲轴连杆压铸生产线 | |
| CN211331235U (zh) | 一种辊-带式铝锭连续铸造装置 | |
| CN201366497Y (zh) | 铁合金连铸成型机 | |
| CN208083471U (zh) | 一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备 | |
| CN107083501A (zh) | 一种铁镍钼合金粉体的制备方法 | |
| CN2586549Y (zh) | 半密封冷却式连续浇铸机 | |
| CN205851814U (zh) | 合金连铸机模具及合金连铸机 | |
| CN203245350U (zh) | 离心铸铝机 | |
| WO2002040199A3 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Designer after: Sun Wei Designer after: Wang Kaizhong Designer after: Li Quan Designer after: Su Yunlong Designer before: Zhu Tongbin Designer before: Su Yunlong Designer before: He Yun Designer before: Shi Wei Designer before: Wang Liming Designer before: Li Xiaojing |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: DESIGNER; FROM: ZHU TONGBIN SU YUNLONG HE YUN SHI WEI WANG LIMING LI XIAOJING TO: SUN WEI WANG KAIZHONG LI QUAN SU YUNLONG |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040609 |