CN2617500Y - 压铸机模具抽真空的空气过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系为一种压铸机模具抽真空时,有关空气过滤系统的配置及过滤器易拆装的构造设计,其特点是:模具真空阀与真空泵的蓄压筒间的管路上,设有第一过滤器及第二过滤器,在两过滤器间的管路上设有控制管路开闭的控制元件,另在第一过滤器与控制元件间分支一高压空气管及一控制高压空气管路开、闭的控制元件,而第一及第二过滤器均为易拆装的结构设计,进以达到有效保护真空泵使用效能与寿命以及过滤器快速拆装清理等效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机模具,尤指一种抽真空的空气过滤系统。
背景技术
压铸机的模具在闭合注入熔液的同时,均配合抽真空的设备将模具内部抽真空,而在已知抽真空的设备中大都包含真空泵、蓄压筒以及安装在模具处的真空阀和配置的管路,在管路中则加装有过滤装置,该已知的过滤装置系利用分支的丫形管一侧分支管的一端与模具连结,另端则与过滤器结合,另侧分支管内设有细目环网,管道口则与空压机连结组合;由该已知设计的过滤机构得知,抽真空时气流仅通过细目环网的一部分区域,而由于抽真空时气流内渗杂着残屑以及离型剂,所以残屑会沾附在细目环网上,再利用充入高压气体反向去除环网上沾附的残屑,而经过细目环网的气流则经过滤机构导至真空泵的蓄压桶中。
由该已知的空气过滤系统配置设计中得知,虽能藉高压空气反向去除细目环网上的残屑,但因离型剂具有粘性,所以吹除并不彻底,故在一段时日后必须将该机构拆解清理,而在已知设计上则具有如下的缺点:
1、抽真空时气流仅经过斜置细目环网的局部范围。
2.管内所设细目环网拆装不便。
3.介于真空泵蓄压桶与丫形管间的过滤机构清理不易。
4.维修保养与清理均不方便,且费时、费力。
5、过滤效益低,且直接影响真空泵的使用效能与寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其拆装方便,省时、省力且过滤效率高。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其中模具的真空阀以连结管路连接至真空泵蓄压桶处,而蓄压桶与真空泵间设有空气滤清器;其特点是:模具所设真空阀与真空泵的蓄压桶间的管路上,设有第一过滤器及第二过滤器,在第一过滤器与第二过滤器间的管路上设有一管路控制元件,在第一过滤器与管路控制元件间的管路上分支一高压空气管及一控制高压空气管管路启闭的管路控制元件,而此高压空气管则导接到高压空气供应设备处;
该第一过滤器系包含一快速母接头及一快速公接头,其中母接头中设有弹性垫圈,并在母接头至少两对称边设有顶掣连结公接头的连结臂,该连结臂顶掣部系为偏心的突块;公接头前段外缘设有供母接头两连结臂卡置顶掣的凹环,并在公接头中设有一网目状过滤杯。
该第二过滤器包含壳体、盖体及具有多重过滤效用的复数层滤网;在壳体上设有空气入口及空气出口以及至少两支连结盖体的螺栓,该螺栓系以定位栓定位连接在壳体上;盖体具有至少两对称的开口供壳体的螺栓置入;在盖体内盖面设一组配螺杆,该螺杆系供定位螺母和滤网定位。
该第一过滤器公接头中所设的过滤杯杯口外围设有止封环。
该第二过滤器中所设的复数层滤网中,至少有一滤网为不织布滤网,其他滤网为不锈钢滤网。
本实用新型具有如下功效:
1.第一过滤器与第二过滤器均为快拆式结构设计,保养、清理方便,且省时、省事。
2.多重过滤设计,能有效去除气流中残屑,进而确保真空泵的使用效能与寿命。
3.过滤器中滤网的设置,提供气流最大的畅通度。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
图2是本实用新型第一过滤器组合示意图。
图3是图2组合后剖视图。
图4是本实用新型第二过滤器组合示意图。
图5是图4组合后剖视图。
图6是图5的左侧视图。
具体实施方式
请参阅图1所示为本实用新型的实施例,其中固定模1搭配活动模10的启闭而模铸产品,在固定模1上设有真空阀11(此阀为一般已知的元件,亦非本实用新型诉求对象,故请恕不另详述),真空阀11连结管路2至真空泵3蓄压桶30处,而蓄压桶30与真空泵3间设有空气滤清器31。
在模具所设真空阀11与真空泵3蓄压桶30间的管路2上设有第一过滤器4及第二过滤器5,另在第一过滤器4与第二过滤器5间的管路2上设有一管路控制元件21(如:电磁阀),在第一过滤器4与管路控制元件21间的管路2上再分支一高压空气管20及一控制高压空气管管路启闭的管路控制元件201,而此高压空气管20则导接到高压空气供应设备6处。
其中第一过滤器4如图2、图3所示为可快速拆装清理保养的结构设计,系包含一快速母接头41及一快速公接头42,其中母接头41朝模具真空阀11方向,公接头42朝真空泵3方向;在母接头41中设有弹性垫圈411,并在母接头41至少两对称边设有顶掣连结公接头42的连结臂412,该连结臂412顶掣部系为偏心的突块413设计;公接头42前段外缘设有供母接头41两连结臂412卡置顶掣的凹环421,并在公接头42中设有一网目状过滤杯43,该过滤杯43杯口外围设有止封环431;在母接头41与公接头42卡掣连结时,该过滤杯43固定在通道中,施予气流流通时的残屑过滤(如图3所示)。
请再参阅图4、图5和图6所示为第二过滤器5,包含壳体50、盖体51及具有多重过滤效用的复数层滤网52、53、54、55,其中至少一过滤网为不织布滤网54;在壳体50上设有空气入口501及空气出口502,以及至少两支连结盖体51的螺栓503,该螺栓503系以定位栓504定位连接在壳体50上,使螺栓503可向外扳开利于迅速脱离盖体51的效用;盖体51具有至少两对称的开口511供壳体50的螺栓503置入,配合螺母505完成壳体50与盖体51的闭合固定;拆开分解时,仅要松开螺母505即能快速的将螺栓503向外扳离,达到盖体51的快速拆装;在盖体51与壳体50靠合处设有止封环510,而盖体51内盖面中心设一组配螺杆512,该螺杆512系供定位螺母513、第一滤网52,和另一定位螺母513、第二滤网53以及第四滤网55螺设定位,而第三滤网54可为不织布滤网夹衬于第二滤网53与第四滤网55间,其中滤网52、53、55可为不锈钢滤网。
请再参阅图1所示,本实用新型具有如下的实用效能与作用:
1.抽真空时,气流顺畅地经过第一过滤器及第二过滤器施予多重过滤,因此能有效去除气流中所含残屑,进而保护真空泵的使用效能与寿命。
2.第一过滤器与第二过滤器均为快拆式结构设计,所以拆装过滤器进行内部滤网清理、更新时,极为方便、迅速、省时、省事。
3.依设计运用,第一过滤器可施第一过滤残屑功能以及反向输入高压气体施予反向去除第一过滤器中过滤杯上所附着的残屑;第二过滤器施予气流的再过滤,有效去除气流中所含的杂质粉末。
4、有效确保机具的正常运作与理想的使用效果和寿命。
5.具有极高的产业利用性及经济价值性。
Claims (5)
1、一种压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其中模具的真空阀以连结管路连接至真空泵蓄压桶处,而蓄压桶与真空泵间设有空气滤清器;其特征在于:模具所设真空阀与真空泵的蓄压桶间的管路上,设有第一过滤器及第二过滤器,在第一过滤器与第二过滤器间的管路上设有一管路控制元件,在第一过滤器与管路控制元件间的管路上分支一高压空气管及一控制高压空气管管路启闭的管路控制元件,而此高压空气管则导接到高压空气供应设备处。
2、根据权利要求1所述的压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其特征在于:该第一过滤器系包含一快速母接头及一快速公接头,其中母接头中设有弹性垫圈,并在母接头至少两对称边设有顶掣连结公接头的连结臂,该连结臂顶掣部系为偏心的突块;公接头前段外缘设有供母接头两连结臂卡置顶掣的凹环,并在公接头中设有一网目状过滤杯。
3、根据权利要求1所述的压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其特征在于:该第二过滤器包含壳体、盖体及具有多重过滤效用的复数层滤网;在壳体上设有空气入口及空气出口以及至少两支连结盖体的螺栓,该螺栓系以定位栓定位连接在壳体上;盖体具有至少两对称的开口供壳体的螺栓置入;在盖体内盖面设一组配螺杆,该螺杆系供定位螺母和滤网定位。
4、根据权利要求2所述的压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其特征在于:该第一过滤器公接头中所设的过滤杯杯口外围设有止封环。
5、根据权利要求3所述的压铸机模具抽真空的空气过滤系统,其特征在于:该第二过滤器中所设的复数层滤网中,至少有一滤网为不织布滤网,其他滤网为不锈钢滤网。
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