CN2617035Y - 散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热片,其是设于一具预定长度及形状的热管外侧,其主要包含一身部、一嵌部及一第一散热部,该嵌部是设于该身部的一端而嵌接于该热管外侧面上,该第一散热部是设于该身部的另一端,其中该嵌部是一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状的开孔,用以嵌接该热管外侧面,第一散热部是由该身部的另一端弯折延伸一预定形状的多边形体,进一步者,更包含有一第二散热部,该第二散热部,是由该嵌部外端弯折延伸一具一底面及二侧面的冂形槽体,则本实用新型可很方便、即时地加装排列若干个于该热管,并有效率地引导该热管的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是与热的导引装置有关,特别是指使用于具有导热管的散热装置如电脑或电器或电子设备的散热装置。
背景技术
按,二十一世纪起为一电子资讯发达的时代,由半导体的特性,各式各样的桌上型电脑、手提电脑、个人数位助理(PDA)、手提电话及智慧型电器用品等商品均不断地推陈出新,同时亦朝轻、薄、短、小方面做设计,以求人们方便随身携带,而可随时使用并即时取得资讯。
上述电子资讯化或电器用品的产品,均须借助一中央处理器(CPU)及其周边电子元件来操控运作,中央处理器(CPU)及电子元件在运作时会产生高温,而影响运作效率及产品使用寿命,故如何有效地将中央处理器(CPU)及电子元件降温,一直是业者所欲解决的主要课题之一。
现行的作法是在中央处理器(CPU)或电子元件外侧设置一组导热片及一风扇,或改变导热片材质及排列方式,以求将CPU或电子元件的热导引出来,此即为强制空气对流型散热系统,然其却不足以应付CPU或电子元件因高频率的运作所产生的高温度。
进一步者,是设计一抵接一热源的导热体及一连接该导热体的管路系统,借由一帮浦推动一液体流动于该导热体及该管路系统之间,以求更快速地将该热源如CPU或电子元件的热导引出来,此即为强制液体流动型散热系统,其散热效率约是强制空气对流型的10倍,其是类似一般空调系统的吸散热装置。
然而一般空绸系统是包含一管路上设有一系列散热鳍片,用以达到较佳吸散热效果,换言的,若前述使用于CPU或电子元件的强制液体流动型散热系统的管路上能再加装一系列散热鳍片时,则将提升其吸散热效率,以应付CPU或电子元件因高频率的运作所产生的高温度。
但在一管路上设有一系列散热鳍片的型态,大体而言,是采取该管路贯穿并焊接各该散热鳍片的方式,这是无法达到较佳制造组立的经济规模。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种散热片,其可有效地导引一热管的温度并可即时及方便地加装于该热管上,而达到较佳制造组立的经济规模;其可即时且方便地一系列加装于一热管上,而更具吸散热效果。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:一种散热片,是设于一具预定长度及形状的热管外侧,其主要包含一身部、一嵌部及一第一散热部,该嵌部是设于该身部的一端而嵌接于该热管外侧面上,该第一散热部是设于该身部的另一端,其中该嵌部是一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状的开孔,用以嵌接该热管外侧面,第一散热部是由该身部的另一端弯折延伸一预定形状的多边形体。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例(一)设置于该热管上的立体示意图。
图2是本实用新型较佳实施例(二)设置于该热管上的立体示意图。
图3和图4是本实用新型较佳实施例(二)一系列地设置于该热管上的侧视示意图。
图5是本实用新型较佳实施例(三)设置于该热管上的立体示意图。
图6和图7是本实用新型较佳实拖例(三)一系列地设置于该热管上的侧视示意图。
具体实施方式
参见图1所示:本实用新型所揭散热片1,是设于一具预定长度及形状的热管10外侧,其主要包含一身部12、一嵌部14及一第一散热部16。
该身部12是一具预定长度及形状的片体。
该嵌部14是在该身部12的一端设有一内缘形状对应该热管10预定部位外缘形状的开孔,该开孔具一开放端用以嵌接该热管10外侧面,其中该嵌部14可以具二种不同孔径,该开孔上方的孔径是等于该热管10外径(依图示方向为准),该开孔下方的孔径是略小于该热管10外径(依图示方向为准),则具有较佳嵌接功效。
该第一散热部16是设于该身部12的另一端,其是可由该身部12的另一端弯折延伸一预定形状的多边形体所形成,该第一散热部16与该热管10外侧面可以相隔有预定距离,用以有较佳散热空间。
请再参阅图2,前述本实用新型的结构进一步包含有一第二散热部18。
该第二散热部18是由该嵌部14外端弯折延伸一具一底面82及二侧面84、86的ㄇ形槽体,其中相邻该嵌部14的该ㄇ形槽体的一侧面84设有一内缘形状对应该热管10预定部位外缘形状的具开放端的开孔用以嵌接该热管10外侧面,并用以增加导热效率,其中该ㄇ形槽体的底面82内侧与该热管10外侧面可以相隔有预定距离,用以有较佳散热空间,其中该侧面84的开孔上方的孔径是等于该热管10外径(依图示为准),该侧面84的开孔下方的孔径是略小于该热管10外径(依图示为准)
请参阅图3、图4,前述本实用新型的结构,其中该ㄇ形槽体的底面82外侧与该热管10外侧面的距离,是对应该第一散热部16与该热管10外侧面间的最小距离,则将一系列该散热片1间隔排列于该热管10外侧面时,该第一、二散热部16、18可彼此上下抵接,使得本实用新型更具较佳吸散热效果及空间利用性。
本实用新型所揭散热片(1)具有以下诸特点:
1、嵌接的组合方式,可以即插即用,极具方便性及容易性,而具较佳制造组立的经济规模。
2、其可即时且方便地一系列加装于一热管上,有效地导引一热管的温度,达成吸散热的效果。
3、二种不同孔径的该嵌部14所产生弹性的嵌接方式,使得本实用新型不需要焊接即可以紧密地、稳固地一系列加装于一热管上。
请参阅图5、图6、图7,其中该同形槽体的另一侧面86设有一内缘形状对应该热管10预定部位外缘形状的具开放端的开孔用以嵌接该热管10外侧面。
前述本实用新型的结构,其中该ㄇ形槽体的底面82内侧是抵接该热管10外侧面,则亦可达成本实用新型的目的。
Claims (16)
1、一种散热片,是设于一具预定长度及形状的热管外侧,其特征在于,包含有:
一身部,是一具预定长度及形状的片体;
一嵌部,是在该身部的一端设有一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状并具开放端的开孔,用以嵌接该热管外侧面;
一第一散热部,是设于该身部的另一端。
2、根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:其中该嵌部是具二种不同孔径,该开孔近开放端部分的孔径是略小于该热管外径,该开孔另一部分的孔径是等于该热管外径。
3、根据权利要求1或2所述的散热片,其特征在于:其中该第一散热部是由该身部的另一端弯折延伸一预定形状的多边形体。
4、根据权利要求3所述的散热片,其特征在于:其中该第一散热部与该热管外侧面相隔有预定距离。
5、根据权利要求1或2所述的散热片,其特征在于:其包含有一第二散热部;
该第二散热部,是由该嵌部外端弯折延伸一具一底面及二侧面的ㄇ形槽体,其中相邻该嵌部的该ㄇ形槽体的一侧面设有一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状的具开放端的开孔,其嵌接该热管外侧面。
6、根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:其中相邻该嵌部的该ㄇ形槽体的侧面开孔近开放端部分的孔径是略小于该热管外径,而另一部分的孔径是等于该热管外径。
7、根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的另一侧面设有一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状的具开放端的开孔,其嵌接该热管外侧面。
8、根据权利要求6所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的另一侧面设有一内缘形状对应该热管预定部位外缘形状的具开放端的开孔,其嵌接该热管外侧面。
9、根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面内侧与该热管外侧面相隔有预定距离。
10、根据权利要求6所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面内侧与该热管外侧面相隔有预定距离。
11、根据权利要求7所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面内侧舆该热管外侧面相隔有预定距离。
12、根据权利要求8所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面内侧与该热管外侧面相隔有预定距离。
13、根据权利要求5所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面外侧与该热管外侧面的距离,是对应该第一散热部与该热管外侧面间的最小距离。
14、根据权利要求6所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面外侧与该热管外侧面的距离,是对应该第一散热部与该热管外侧面间的最小距离。
15、根据权利要求7所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面外侧与该热管外侧面的距离,是对应该第一散热部与该热管外侧面间的最小距离。
16、根据权利要求8所述的散热片,其特征在于:其中该ㄇ形槽体的底面外侧与该热管外侧面的距离,是对应该第一散热部与该热管外侧面间的最小距离。
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Cited By (1)
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CN104812215A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 太仓陶氏电气有限公司 | 一种焊机用散热器 |
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2003
- 2003-03-03 CN CN 03239907 patent/CN2617035Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN104812215A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 太仓陶氏电气有限公司 | 一种焊机用散热器 |
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