CN2616843Y - 金属配重齿状点蓄能球 - Google Patents

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洪荣华
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Abstract

本实用新型公开了一种金属配重齿状点蓄能球。它具有中空圆球外壳,圆球外壳上设有加料孔,加料孔内侧设有螺纹,圆球外壳表面设有齿状点,圆球外壳内装有相变材料,圆球外壳的加料孔上螺纹联接有塞头和金属配重。本蓄能球带金属配重,使冰球在蓄冷罐中不会浮起,蓄冷罐可以做成开式,且金属配重加大冰球内部的热传导性和形成结晶核心,冰球外壳表面采用齿状点突起结构,使传热系数加大了20%,另外,由于全密封,不泄漏,承压能力、抗冲击性均高于蕊心冰球,结构简单、可靠、实用,单位堆积体积贮存冷量高。

Description

金属配重齿状点蓄能球
                             技术领域
本实用新型涉及一种金属配重齿状点蓄能球。
                             背景技术
目前,冰蓄冷空调系统的蓄冰槽的蓄冰方式有冰盘管式、全冻结式、制冰滑落式、低温共融式、冰球冻结式等多种。前面几种因为构造复杂,造价昂贵,实施不易而应用较少。冰球冻结式因为结构简单,造价低廉而占据了大部分市场份额。目前实用的冰球结构主要有两种:一种是圆球结构,一种是圆柱形带蕊心结构。圆球结构表面光滑,结构简单,单位堆积体积贮存冷量大,承压强,但是表面传热系数低,且由于不带金属配重,在蓄冷罐中易浮起造成卤水短路,蓄冷罐必须做成闭式承压式,加大了施工要求和工程造价,且内部导热性能差,塑料外壳表面光滑,传热系数低;蕊心结构由于采用圆柱形,结构稍嫌复杂,单位堆积体积贮存冷量小于圆球结构,承压能力和抗冲击性也低于圆球结构,且由于金属蕊心和塑料外壳的热膨胀系数不同,衔接密封处在多次结冰融冰后易泄漏。
                             发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属配重齿状点蓄能球。
它具有中空圆球外壳,圆球外壳上设有加料孔,加料孔内侧设有螺纹,圆球外壳表面设有齿状点,圆球外壳内装有相变材料,圆球外壳的加料孔上螺纹联接有塞头和金属配重。
本蓄能球带金属配重,使冰球在蓄冷罐中不会浮起,蓄冷罐可以做成开式,且金属配重加大冰球内部的热传导性和形成结晶核心,冰球外壳表面采用齿状点突起结构,使传热系数加大了20%,另外,由于全密封,不泄漏,承压能力、抗冲击性均高于蕊心冰球,结构简单、可靠、实用,单位堆积体积贮存冷量高。
                             附图说明
附图是金属配重齿状点蓄能球结构示意图。
                             具体实施方式
金属配重齿状点蓄能球具有中空圆球外壳1,圆球外壳上设有加料孔,加料孔内侧设有螺纹,圆球外壳1表面设有齿状点4,圆球外壳1内装有相变材料,圆球外壳1的加料孔上螺纹联接有塞头3,塞头上设有金属配重2。金属配重2表面设有齿状点4。
本实用新型的圆球体可用高密度聚乙烯吹塑制成,用于冰蓄冷中央空调系统的,球体典型厚度为1-2mm,球体典型外径可以是80-150mm,齿状点典型高度可以是0.5-2mm,典型直径可以是1-3mm。圆球体上的加料孔用于加入相变材料,典型直径可以是8-20mm,加料孔沿口可以内凹,以外凸为宜。相变材料典型为去离子水和结晶促进剂。配重材料可以是铜、铝、铁、铅等高导热系数高密度材料,典型形状为圆柱体,外表面粗糙,带有许多微小突起,以在内部传导热量并提供蓄冷剂结晶时的结晶核心,一头加工有外螺纹,以螺纹联接于球壳上,金属配重典型直径可以是8-20mm,典型长度可以是70-140mm。
高密度聚乙烯吹塑制成的中空圆球外壳外表面带齿状点,并开有加料孔,加入蓄能剂后先用带齿状点的金属配重采用螺纹密封,然后用赛头和圆球外壳采用螺纹密封后,再采用超声波融焊密封。圆球体壁厚1.5mm,直径90mm,齿状点突起高1mm。金属配重为铜,直径10mm,长度80mm,齿状点突起高0.5mm。

Claims (2)

1.一种金属配重齿状点蓄能球,其特征在于:它具有中空圆球外壳(1),圆球外壳上设有加料孔,加料孔内侧设有螺纹,圆球外壳表面设有齿状点(4),圆球外壳(1)内装有相变材料,圆球外壳(1)的加料孔上螺纹联接有塞头(3)和金属配重(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配重齿状点蓄能球,其特征在于:所说的金属配重(2)表面设有齿状点(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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