CN2616657Y - 抽油杆脱接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油杆脱接器，属油田采油机械工具技术领域，为解决油井抽油杆与抽油泵活塞管柱之间的顺利对接而设计，抽油杆脱接器由多爪锁夹、锁杆、锁套、锁紧弹簧和锁帽组成，多爪锁夹的一端为沿轴向开有形成弹性锁爪的空槽的空心管柱，锁套上开有增加采油流量的四个导流槽和四个排杂槽，锁杆中部加工成增加防锁紧弹簧推动锁套向上冲击力的锥形面，锁杆上还加工有尖部锥形体和长锥体，在多爪锁夹的上端部外圆上和锁杆的尖部锥形体和长锥体间各加工有一对对称槽口，锁紧弹簧和锁帽将锁在锁杆上圆形凹槽的弹性锁爪经锁套固定在一起，本实用新型用于油杆与抽油泵活塞管柱之间的对接，具有一次性对接成功率高、安装拆卸方便、使用寿命长的有益效果和优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种抽油杆脱接器，是用来完成油井抽油杆与抽油泵活塞管柱之间对接、脱开的装置，属油田采油机械工具技术领域。
背景技术：目前用于完成油井抽油杆与抽油泵活塞管柱之间对接、脱开的装置种类很多，但结构各异，其中对接杆的端部只有一个锥形体，对接时使多爪弹卡的张开角度一步到位，至使多爪弹卡容易断裂，使用寿命缩短(见专利号为97246398.4的内容)，另外，对接杆上没有加工平面槽口，使对接杆与抽油泵活塞管柱之间的对接不方便。
发明内容：为解决油井抽油杆与抽油泵活塞管柱之间在对接过程中使弹性锁爪的张开角度逐渐加大，防止弹性锁爪断裂以及使对接杆与抽油泵活塞管柱之间的对接不方便的问题而设计一种新型的抽油杆脱接器，抽油杆脱接器由多爪锁夹、锁杆、锁套、锁紧弹簧和锁帽组成，多爪锁夹的端部加工有内螺纹与匹配的油井抽油杆下端的外螺纹紧固连接，多爪锁夹的另一端为空心管柱，管柱上沿轴向开有形成弹性锁爪的空槽；锁套为空心开口圆柱体，其内径与多爪锁夹的外径间隙配合，锁套的底部沿轴向开有一个通孔，通孔内径与锁杆圆柱体外圆活动间隙配合，锁套上端外圆开有增加采油流量的四个导流槽，锁杆中部加工成增加防锁紧弹簧推动锁套向上冲击力的锥形面，锁套下部端面开有四个与里面相通的、排除杂质的排杂槽；锁紧弹簧被锁帽锁紧在锁杆圆柱体上，并将锁在锁杆上圆形凹槽内的多爪锁夹经锁套固定在一起，锁杆的下端加工有与匹配的抽油泵活塞管柱上端内螺纹紧固连接的外螺纹，锁杆的上部自上而下加工有找同心度的尖部锥形体和使弹性锁爪慢慢张开的长锥体，在多爪锁夹的端部加工有内螺纹的外圆上和锁杆靠近尖部锥形体的长锥体上各加工有两个便于工人使用搬手安装和拆卸该部件时使用的对称平面槽口9、10；本实用新型具有：1、一次性对接成功率高，可达98％以上；2、安装、拆卸方便；3、使用寿命长，经哈尔滨汽轮机厂有限责任公司材料研究所采用MTSNEW810配备COMPAQ计算机系统，对TJФ83-I型抽油杆脱接器进行“确定疲劳寿命”的试验，试验条件：控制方式载荷控制，最大试验载荷117.6KN(12吨)，最小试验载荷0.7KN，试验频率10Hz，数据采集间隔5000次，试验波形正弦波，试验结果：试验共进行5020056次，试件仍未失效，在试件表面和各个应力集中处未见宏观裂纹，结果证明：抽油杆脱接器使用寿命长。
附图说明：
图1：本实用新型的局部纵剖结构示意图；
图2：锁套的局剖结构示意图；
图3：图2的A-A剖视图。
图中：1多爪锁夹，2锁杆，3锁套，4锁紧弹簧，5锁帽，6尖部锥形体，7长锥体，8锥形面，9对称平面槽口，10对称平面槽口，11导流槽，12排杂槽，13圆形凹槽，14弹性锁爪，15内螺纹，16锁杆圆柱体，17外螺纹。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明，如图1所示：抽油杆脱接器由多爪锁夹1、锁杆2、锁套3、锁紧弹簧4和锁帽5组成，多爪锁夹1的上端部加工有内螺纹15与匹配的油井抽油杆下端的外螺纹紧固连接，多爪锁夹1的另一端为空心管柱，管柱上沿轴向开有形成弹性锁爪14的空槽；锁套3为空心开口圆柱体，其内径与多爪锁夹1的外径间隙配合，锁套3的底部沿轴向开有一个通孔，通孔内径与锁杆圆柱体16外圆活动间隙配合，锁套3上端外圆开有增加采油流量的四个导流槽11(如图3所示)，锁杆2中部加工成增加防锁紧弹簧推动锁套3向上冲击力的锥形面8，锁套3下部端面开有四个与里面相通的、排除杂质的排杂槽12；锁紧弹簧4被锁帽5锁紧在锁杆圆柱体16上，并将锁在锁杆2上圆形凹槽13内的弹性锁爪14经锁套3固定在一起，锁杆2的下端加工有与匹配的抽油泵活塞管柱上端内螺纹紧固连接的外螺纹17，锁杆2的上部自上而下加工有找同心度的尖部锥形体6和使弹性锁爪14慢慢张开的长锥体7，在多爪锁夹1的上端部加工有内螺纹15的外圆上和锁杆2靠近尖部锥形体6的长锥体7上各加工有两个便于工人使用搬手安装和拆卸该部件时使用的对称平面槽口9、10；具体对接时，将锁套3开口向上套在锁杆2的锁杆圆柱体16上，随后在锁杆圆柱体16上套上锁紧弹簧4，用搬手卡在对称平面槽口10上，用另一搬手把螺帽5旋紧在锁杆圆柱体16上，而将锁紧弹簧4、锁套3和锁杆2固定在一起；再用搬手卡在对称平面槽口10上，将锁杆2下端的外螺纹17旋紧在抽油泵活塞管柱上端的内螺纹内以便固定为一体；用搬手卡在对称平面槽口9上将多爪锁夹1的上端内螺纹15旋紧在油井抽油杆下端的外螺纹上，在重力的作用下，下到位于井下的锁杆2上的尖部锥形体6和长锥体7处，弹性锁爪14被推而张开，张开的弹性锁爪14推动锁套3下移，压下锁紧弹簧4，当弹性锁爪14进入锁杆2上的圆形凹槽13时，弹性锁爪14恢复到张开前的状态，而此时锁套3在锁紧弹簧4的压力推动下上移把弹性锁爪14锁住，实现了抽油杆和抽油泵活塞的对接联接。
Claims (3)
1、一种抽油杆脱接器，由多爪锁夹1、锁杆2、锁套3、锁紧弹簧4和锁帽5组成，其特征在于：多爪锁夹1的一端为沿轴向开有形成弹性锁爪14的空槽的空心管柱，锁紧弹簧4和锁帽5将锁在锁杆2的圆形凹槽13上的弹性锁爪14经锁套3固定在一起，锁套3上端外圆开有增加采油流量的四个导流槽11，下端沿轴向开有四个排杂槽12，锁杆2中部加工成增加防锁紧弹簧4推动锁套3向上冲击力的锥形面8，锁杆2上还加工有尖部锥形体6和长锥体7，锁杆2的下端加工有与匹配的抽油泵活塞管柱上端内螺纹紧固连接的外螺纹17，在多爪锁夹1的上端部外圆上和锁杆2的尖部锥形体6和长锥体7间各加工有一对对称槽口9、10。
2、如权利要求1所述的抽油杆脱接器，其特征在于：多爪锁夹1上端部加工的内螺纹15与匹配的油井抽油杆下端的外螺纹紧固连接。
3、如权利要求1所述的抽油杆脱接器，其特征在于：锁套3为空心开口圆柱体，其内径与多爪锁夹1的外径间隙配合，锁套3的底部沿轴向开有一个内径与锁杆圆柱体16外圆活动间隙配合的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03212792 CN2616657Y (zh) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | 抽油杆脱接器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03212792 CN2616657Y (zh) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | 抽油杆脱接器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2616657Y true CN2616657Y (zh) | 2004-05-19 |
Family
ID=34242000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03212792 Expired - Fee Related CN2616657Y (zh) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | 抽油杆脱接器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2616657Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010142142A1 (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | 山东九环石油机械有限公司 | 一种插接式螺杆泵专用抽油杆 |
-
2003
- 2003-04-22 CN CN 03212792 patent/CN2616657Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010142142A1 (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | 山东九环石油机械有限公司 | 一种插接式螺杆泵专用抽油杆 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |