CN2615485Y - 防爆液化气钢瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防爆液化气钢瓶，其瓶体上设有泄压阀，其目的在于避免现有技术下瓶内气体压力升高后无法泄出、易于破坏瓶体或发生爆炸的缺陷，所述泄压阀主要由壳体和泄压杆组成，泄压杆穿过壳体上壁，其端部设有密封锥的一端探入壳体内，套在泄压杆上的压力螺旋弹簧将密封锥压下，插入壳体下壁上设置的与瓶体贮气腔连通的泄压孔，使泄压阀在常态下关闭，当瓶内气体压力升高到一定值后，瓶内气体对密封锥的压力克服弹簧压力使密封锥上移，泄压阀打开，瓶内气体泄出，压强降低，当瓶内气压降低到一定程度后，密封锥下移，恢复泄压阀的常闭状态，这种液化气钢瓶安全性能好，可用于各种场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有防爆功能的存贮液化气用的钢瓶。
背景技术
现有液化气钢瓶是具有一定耐压能力的瓶体，瓶内贮气腔内贮有液化气，该液化气具有较高压强，以利于存贮较多的液化气。这种钢瓶没有泄压装置，当瓶内气体压强超过一定限度后，就会损坏瓶体，甚至使瓶体破裂或爆炸，特别是当因周围火灾等原因使环境温度急剧升高时，瓶内气压也会急剧升高，发生爆炸的可能性很大，不仅毁坏钢瓶，而且由于爆炸或瓶内液化气的全部排出，会引发更大的灾害。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，防止因瓶内气压升高导致的钢瓶破裂或爆炸，本实用新型提供了一种防爆液化气钢瓶，该钢瓶在瓶内压力超过一定限度后，会自动并定向地排出一定量的气体，恢复瓶内压力的正常状态，避免爆炸等危险的发生，提高钢瓶的安全性。
本实用新型解决现有技术上述技术问题的技术方案是：防爆液化气钢瓶包括瓶体，瓶体上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀。
由于本实用新型在瓶体上设置了泄压阀，当瓶内气体压强升高到一定值后，泄压阀在瓶内气体压力的作用下开通，瓶内气体通过泄压阀定向泄出，压强减小，当瓶内气体压强减小到一定值后，泄压阀自动关闭，阻止瓶内气体继续泄出，通过这种方式，可以将瓶内气压控制在一定限度内，保护瓶体不受损害，防止因钢瓶破裂或爆炸引发的灾难，极大地提高了钢瓶的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的总体示意图；
图2是本实用新型采用的一种泄压阀的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的防爆液化气钢瓶包括瓶体1，瓶体1上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀2。
所述泄压阀2可以位于瓶体1的顶部。
所述泄压阀2可以采用多种现有技术，其泄压压力应低于瓶体1的耐压限度，泄压后应能够自动复位，恢复常闭状态，防止瓶内气体不必要的泄出。
所述泄压阀2可以采用弹簧复位的泄压阀。
如图2所示，所述泄压阀2可以包括设有排气孔2.5的壳体2.2和泄压杆2.1，泄压杆2.1穿过壳体上壁，其端部设有密封锥2.6的一端位于壳体2.2内，压力螺旋弹簧2.7套在壳体2.2内的泄压杆2.1上，一端顶在壳体上壁上，另一端顶在密封锥2.6上，壳体下壁设有形状同密封锥2.6侧面吻合的与泄压杆2.1同轴线的泄压孔2.4，该下壁同瓶体1连接，泄压孔2.4同瓶体1内的贮气腔连通。
所述泄压孔2.4可以设在壳体2.2的侧壁下部，也可以设在壳体上壁，可以是1个，也可以是若干个。
这种泄压阀常态下，密封锥2.6受螺旋弹簧2.7的压力，插入壳体下壁的泄压孔2.4，将泄压孔2.4封住，泄压阀2处于关闭状态，瓶体1内的气体不能通过泄压阀2泄出，当瓶内气压超过一定限度时，密封锥2.6所受瓶内气体向上的压力超过弹簧向下的压力，密封锥2.6就会向上移，泄压孔2.4和密封锥2.6之间出现空隙，瓶内气体通过这些空隙进入壳体内的泄压腔2.3，并通过壳体上的排气孔2.5定向排出，瓶内气体的排出导致瓶内气压的下降，当下降到一定程度后，密封锥2.6所受的气体压力小于弹簧压力，密封锥2.6就会下移，再次插入泄压孔2.4，将泄压孔2.4封住，恢复泄压阀2的常闭状态。
由于采用螺旋弹簧控制泄压杆的泄压和复位动作，使泄压阀动作灵活，可靠性好。
Claims (4)
1.一种防爆液化气钢瓶，包括瓶体，其特征在于所述瓶体上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀。
2.如权利要求1所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀位于瓶体的顶部。
3.如权利要求1或2所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀是弹簧复位的泄压阀。
4.如权利要求3所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀包括设有排气孔的壳体和泄压杆，泄压杆穿过壳体上壁，其端部设有密封锥的一端位于壳体内，压力螺旋弹簧套在壳体内的泄压杆上，一端顶在壳体上壁上，另一端顶在密封锥上，壳体下壁设有形状同密封锥侧面吻合的与泄压杆同轴线的泄压孔，该下壁同瓶体连接，泄压孔同瓶体内的贮气腔连通。
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