CN2615115Y - 手摇卷扬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍的手摇卷杨机属人力提升搬运装置类，它由摇把组件、机架座、主动齿轮、传动齿轮、主动轮轴、传动轮轴、棘轮、棘爪及滚筒组件等组成，其特征在于所述的主动轮轴、传动轮轴和滚筒轮轴分别与各自对应的主动齿轮、传动齿轮及滚筒齿轮由焊料焊接呈一体；并且所述的传动轮轴、主动轮轴及滚筒轮轴均采用低碳钢经冷拉工艺拉制而成。由于采用上述结构及制作工艺，因而使整机结构更为简洁紧凑，既减少机械加工环节，同时又加强了转动轴与传动齿轮的联接强度，而且还能降低制作材料成本。

Description

手摇卷扬机

技术领域

本实用新型涉及一种手摇卷扬机，属卷扬提升、搬运装置类。

技术背景

使用人力的卷扬机由于其结构比较简单，既能减轻人工提升、搬运重物时操作人员的劳动强度，同时又具备制造成本低、无需电力能源的优点，因而特别适合缺少电源的农村及边缘山区使用。

但是，由于目前常用的多种人力操纵卷扬机的传动结构中，普遍采用使传动轴通过键联接的形式与传动轴上的齿轮、棘轮或链轮结合。因此不仅使传动轴具有一定的复杂结构形状，而且还需要经复杂的机械加工及热处理，由此不仅使加工周期长，同时制造成本及劳动生产率达不到理想状态。

技术内容

本实用新型发明的目的：旨在提供一种结构更为简单的手摇卷扬机、减少机械加工环节、降低材料成本，提高劳动生产率。

这种手摇卷扬机，由摇把组件(1)、机架座(15)、主动齿轮(5、5′)、传动齿轮(4、4′)、主动轮轴(9)、传动轮轴(11)、棘轮(6)、棘爪(7)及滚动组件(14)组成，其特征在于所述的主动轮轴(9)、传动轮轴(11)和滚筒轮轴(12)分别与各自对应的主动齿轮(5、5′)、传动齿轮(4、4′)及滚筒齿轮(3)由焊料焊接呈一体。

所述的传动轮轴(11)、主动轮轴(9)、滚筒轮轴(12)均采用低碳钢经冷拉工艺制成。

根据以上技术方案设计的这种手摇卷扬机，与传统结构的同类手摇卷扬机相比，其优点是：1、简化整体结构、减少了机械加工环节使劳动生产率得到提高；2、由于使用焊接结构，使轴的强度比采用键槽结构的同功能轴要大，因而既可相应减小轴径，同时又使整机结构更为紧凑、灵巧；3、另外又可使整机材料成本有相应的降低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的一种局部改进型；

附图3为附图2的左视剖视图。

图中：

1、摇把组件2、鞍板3、滚筒齿轮4、4′、传动齿轮5、5′、主动齿轮6、棘轮7、棘爪8、盖板组件9、9′、主动轮轴10、护板11、传动轮轴12、滚筒轮轴13、轴套14、滚筒组件15、支架座

具体实施方式

如图1、2所示的手摇卷扬机它是对现有同类手摇卷扬机的一种改进，它由机架座(15)、主动齿轮(5、5′)、传动齿轮(4、4′)、主动轮轴(9、9′)、传动轮轴(11)、滚筒轮轴(12)及棘轮(6)、棘爪(7)、滚动组件(4)组成，这种改进主要体现在两个方面：

其一、在结构上将原有装置中各种传动轴与轴上的传动齿轮(含棘轮、链轮)与转轴的键联接，改为将传动齿轮、棘轮及链轮直接用焊料的焊接联节；

其二、将所有的传动轴由原来的金属切削加工制成，改成用低碳钢经冷拉工艺制成。

正是由于采取上述结构及工艺上的两项改进，因而不仅减少了机械加工环节，而且使采用焊接结构的轴与传动轴之间的结构强度比键槽结构结合的轴大，从而为减小轴径，紧凑整体结构创造杂件。

附图1中给出的是一种基本型手摇卷扬机，附图2为改进型手摇卷扬机，两者的区别在于后者配有两根主动轮轴(9、9′)，其作用在于通过两者轴体上的不同齿数的传动齿轮，使后续与之配合的传动齿轮(4、4′)产生的转速发生变化，从而形成快速传动和较慢速传动两种状态。在实用新型技术方案中，附图2中的最上面一根主动轮轴(9)表示慢速传动，而下面一根主动轮轴(9′)则表示快速传动。

此外，作为这种手摇卷扬机的进一步改进，传动结构中的齿轮传动可以改为传动链和链轮配合的链传动结构。

Claims (2)

1、一种手摇卷扬机，由摇把组件(1)、机架座(15)、主动齿轮(5、5′)、传动齿轮(4、4′)、主动轮轴(9)、传动轮轴(11)、棘轮(6)、棘爪(7)及滚筒动组件(14)组成，其特征在于所述的主动轮轴(9)、传动轮轴(11)和滚筒轮轴(12)分别与各自对应的主动齿轮(5、5′)、传动齿轮(4、4′)及滚筒齿轮(3)由焊料焊接呈一体。

2、如权利要求1所述的一种手摇卷杨机，其特征在于所述的传动轮轴(11)、主动轮轴(9)、滚筒轮轴(12)均采用冷拉工艺制成。

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