CN2614845Y - 一种导光板自动化抛光成型机构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板自动化抛光成型机构造，其将导光板周边抛光及修饰切制为成品的抛光机及成型机制成为一体，其在一机台上适中处装设有输送装置，配合连接一自动控制系统自动操控，用以输送未成品导光板，该机台前端装设有抛光机机构，用以将未成品导光板经抛光刀组装置进行粗面及细面抛光，再经一旋转机构，将已进行过细面抛光的导光板旋转方向输送至成型机机构，该成型机机构设有卧式成型刀组或立式成型刀组装置，用以将前述已进行过细面抛光的导光板再进行修切制角为成品。藉由前述构造，藉以自动化运作增加产量、提高产品质量，并节省工时，以达到增进经济效益的目的。

Description

一种导光板自动化抛光成型机构造

技术领域

本实用新型涉及一种导光板自动化抛光成型机构造，尤指将导光板抛光机及导光板成型机制成为一体，并籍以自动化运作的导光板自动化抛光成型机构造。

背景技术

公知的抛光机及成型机分为单独机体，故欲将未成品导光板制为成品时，则需用大量人工来操作。

如图1所示，公知抛光机7是将复数片未成品导光板8放置在抛光机7的定位台71上的夹具72内，然后再利用夹具缸73的推进力将未成品导光板8送进抛光刀组装置74内，进行粗面及细面抛光，该抛光刀组装置74的刀座内装有复数支刀具，当进行粗面抛光及细面抛光时，复数支刀具同时运作，当未成品导光板8周边抛光完毕后，再利用人工方式把已抛光完毕后的导光板8分批搬运至成型机9上。如图2所示，该成型机9设有一组立式成型刀组装置91，其是用来将已抛光完成后的导光板8短边修饰切制成凹角或凸角或R角，使其制为成品。

续上所述，公知的抛光机7虽能完成导光板8周边抛光的任务，但其粗面及细面抛光是重复使用同一横式抛光刀组装置74上的刀具，亦因长期进行粗面及细面抛光，使其刀座内的刀具容易损坏，而降低刀具及抛光机7的使用寿命。再者，公知抛光机7及成型机9虽能利用人工方式分批将来成品导光板8制为成品，但其费时耗工，产量无法提高，且耗费人工成本，而使经济效益无法提高。

因此，有鉴于公知导光板抛光机及成型机的缺点与不便之处，本设计人秉持着研究创新、精益求精的精神，利用其专业眼光及专业知识，研究出一种更为实用且应用范围更广，符合产业利用价值的导光板自动化抛光成型机构造。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导光板自动化抛光成型机构造，其将导光板的抛光机及成型机制成为一体，藉由连接一自动控制系统，形成自动化来操控抛光机机构、旋转机构及成型机机构将未成品导光板制成为成品导光板，用以增加产量、提高产品质量，及节省工时，以增进经济效益。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种导光板自动化抛光成型机构造，其将导光板的抛光机机构内的横式抛光刀组装置分为复数组，使其横式抛光刀组装置长期进行抛光的运作时，也不亦耗损而延长使用寿命，并能改善品质。

本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种导光板自动化抛光成型机构造，其将成型机机构内的成型刀组装置设为卧式或立式，并配合输送装置的设置，使其未成品导光板能从抛光至成型为一贯作业，而无需用人工方式来进行。

本实用新型的技术方案是：一种导光板自动化抛光成型机构造，具有自动控制系统，其中：其将导光板周边抛光及修饰切制为成品的抛光机及成型机制成为一体；其包括有：

一机台，在台面上装设有用以输送未成品导光板的输送装置，其前端装设有抛光机机构，而后端装设有成型机机构，且于前述两者机构之间装设有一旋转机构；

一抛光机机构，装设于上述机台前端，该机构分设复数组抛光刀组装置，且该刀组前端设有至少一支刀具，所述抛光刀组装置与未成品导光板为可接触地设置；

一用以旋转已进行过细面抛光的导光板方向、再输送至成型机机构进行修切制角的旋转机构，装设于上述抛光机机构后方；

一用以将上述已进行过细面抛光的导光板再进行修饰切制为成品的成型机机构，装设于上述旋转机构后方，该机构设有成型刀组装置。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，前抛光刀组装置一侧设有用以当前抛光刀组装置断电时、可继续进行未成品导光板粗面抛光的手动装置。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，前抛光刀组装置前方装设一与自动控制系统相配合、可使得未成品导光板能依序进入输送装置的侦测档止装置。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，该输送装置上设有可供导光板放置的载具。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，该输送装置为可前进或倒退设置。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，所述旋转机构后方加设一可使已转向的导光板扳起站立的扳起机构。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，所述成型机机构的成型刀组装置，可设为立式或卧式成型刀组装置。

如上所述一种导光板自动化抛光成型机构造，所述成型机机构为可将导光板的短边修饰切制成凹角或凸角或R角的成型机机构。

本实用新型的特点及优点是：本实用新型提出的导光板自动化抛光成型机构造，其将导光板周边抛光及修饰切制为成品的抛光机及成型机构合为一体，其构造是在一机台上适中处装设有输送装置，配合连接一自动控制是统自动操控，用以输送未成品导光板，该机台前端装设有抛光机机构，用以将未成品导光板经复数个抛光刀组装置进行粗面及细面抛光，再经一旋转机构，将已进行过细面抛光的导光板旋转方向输送至成型机机构，该成型机机构设有一组卧式成型刀组或立式成型刀组装置，用以将前述已进行过细面抛光的导光板再进行修饰切制为成品。

附图说明

图1是为公知导光板抛光机示意图；

图2是为公知导光板成型机示意图；

图3是为本实用新型的组合及运作示意图；

图4是为本实用新型的未成品导光板立体图；

图5是为本实用新型的已成品导光板立体图；

图6是为本实用新型的另一实施例示意图。

附图标号说明：

1、机台          2、输送装置        21、载具          3、未成品导光板

3’、成品导光板  31、短边           4、抛光机机构     41、前抛光刀组装置

411、刀具        42、后抛光刀组装置 421、刀具         43、手动装置

44、侦测档止装置 5、旋转机构        51、扳起机构      6、成型机机构

61、成型刀组装置 62、出料工作区     7、抛光机         71、定位台

72、夹具         73、夹具缸         74、抛光刀组装置  8、未成品导光板

9、成型机        91、成型刀组装置

具体实施方式

为了使审查员能对本实用新型的技术问题、特征、及功能有更进一步了解，兹举一具体实施例并配合附图详细说明如下：

首先请参阅图3所示，本实用新型是将导光板周边抛光及修饰切制为成品的抛光机及成型机制成为一体；其主要包括有：

一机台1，其在台面上适中处装设有输送装置2，用以输送未成品导光板3，其前端装设有抛光机机构4，而后端装设有成型机机构6，且于前述两者机构之间装设有一旋转机构5；

一抛光机机构4，其装设于上述机台1前端，该机构分设前、后二组横式抛光刀组装置41、42，且该刀组前端设有至少一支刀具411、421。所述前抛光刀组装置41可将未成品导光板3周边进行粗面抛光，而后抛光刀组装置42可将前述已进行过粗面抛光的导光板3周边再进行细面抛光；

一旋转机构5，其装设于上述抛光机机构4后方，用以旋转已进行过细面抛光的导光板3方向，再输送至成型机机构6进行修切制角；

一成型机机构6，其装设于上述旋转机构5后方，该机构设有一组卧式成型刀组装置61，用以将上述已进行过细面抛光的导光板3的短边31再进行修饰切制为成凹角或凸角或R角，使其为成品；

籍由上述构造，连接一自动控制系统(图未示)，形成自动化来自动操控抛光机机构4、旋转机构5及成型机机构6将未成品导光板3(如图4所示)制成为成品导光板3’(如图5所示)。

承上所述，该前抛光刀组装置41一侧设有手动装置43，用以当前抛光刀组装置41断电时，可用手动装置43继续进行未成品导光板3的粗面抛光，另前抛光刀组装置41前方装设一侦测档止装置44，配合自动控制系统(图中未示)使未成品导光板3能依序进入输送装置2。

续上所述，本实用新型运作时，首先开启自动控制系统(因中未示)，然后将复数片未成品导光板3依序放置在抛光机机构4前端的输送装置2上，当输送装置2将第一组复数片未成品导光板3输送至抛光机机构4的前抛光刀组装置41时，第二组复数片未成品导光板3恰遮住侦测档止装置44的侦测点，使输送装置2暂停，使其被档止住，而前抛光刀组装置41此时将第一组复数片未成品导光板3进行粗面抛光，当粗面抛光完毕后藉由自动控制系统(图中未示)的操控，再使输送装置2运作将第一组复数片未成品导光板3输送至后抛光刀组装置42进行细面抛光。

而第二组复数片未成品导光板3则输送至前抛光刀组装置41进行粗面抛光，第三组复数片未成品导光板3则又恰遮住侦测档止装置44的侦测点，使其被档止住，使输送装置2暂停。前述第一组复数片未成品导光板3细面抛光完毕后，再藉由自动控制系统(图未示)的操控，使输送装置2运作将第一组复数片未成品导光板3输送至旋转机构5上进行方向转换，使原为纵向运行的第一组复数片未成品导光板3转换为横向运行，而第二组复数片未成品导光板3则输送至后抛光刀组装置42进行细面抛光，第三组复数片未成品导光板3则输送至前抛光刀组装置41进行粗面抛光，第四组复数片未成品导光板3则恰遮住侦测档止装置44的侦测点，使输送装置2暂停。当前述第一组复数片未成品导光板3方向转换完毕后，再藉由自动控制系统(图未示)的操控，使输送装置2运作将第一组复数片未成品导光板3输送至成型机机构6的成型刀组装置61进行修切制角为成品，然后再将已修切制角为成品的导光板3’送至出料工作区62，准备进行包装，而第二组复数片未成品导光板3则输送至旋转机构5上进行方向转换，第三组复数片未成品导光板3则输送至后抛光刀组装置42进行细面抛光，第四组复数片未成品导光板3则输送至前抛光刀组装置41进行粗面抛光，第五组复数片未成品导光板3则恰遮住侦测档止装置44的侦测点，使输送装置2暂停，余下的未成品导光板3依序循环运作而不再赘述。

如图6所示，为本实用新型另一实施例示意图，其中在输送装置2上增设载具21，以供未成品导光板放置，另于旋转机构5增设一扳起机构51，且将成型机机构6的卧式成型刀组61装置改置成立式成型刀组63。当运作时，将复数片未成品导光板3依序放置在抛光机机构4前端的输送装置2载具21上，然后启动系统作动，经抛光机机构4将未成品导光板3进行粗面及细面抛光，再经一旋转机构5，将已进行完抛光的导光板旋转方向并送至扳起机构51，该扳起机构51将未成品导光板扳站立起，再将扳起站立的未成品导光板3输送至成型机机构6的立式成型刀组63进行修切制角为成品，当完成修切制角为成品导光板3’时，该输送装置2会倒退将成品导光板3’送至原起始点，再由工作人员拿起成品导光板3’准备进行包装，然后再经重新放置未成品导光板3重覆上述步骤，以令使未成品导光板3成型为成品导光板3’。

综上所述，本实用新型导光板自动化抛光成型机构造，籍由将导光板抛光机及导光板成型机制成为一体，并籍以自动化控制，以提高产量，并节省工时，实具有经济价值的效用。

Claims (8)

1、一种导光板自动化抛光成型机构造，具有自动控制系统，其特征在于：其将导光板周边抛光及修饰切制为成品的抛光机及成型机制成为一体；其包括有：

一机台，在台面上装设有用以输送未成品导光板的输送装置，其前端装设有抛光机机构，而后端装设有成型机机构，且于前述两者机构之间装设有一旋转机构；

一抛光机机构，装设于上述机台前端，该机构分设复数组抛光刀组装置，且该刀组前端设有至少一支刀具，所述抛光刀组装置与未成品导光板为可接触地设置；

一用以旋转已进行过细面抛光的导光板方向、再输送至成型机机构进行修切制角的旋转机构，装设于上述抛光机机构后方；

一用以将上述已进行过细面抛光的导光板再进行修饰切制为成品的成型机机构，装设于上述旋转机构后方，该机构设有成型刀组装置。

2、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：前抛光刀组装置一侧设有用以当前抛光刀组装置断电时、可继续进行未成品导光板粗面抛光的手动装置。

3、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：前抛光刀组装置前方装设一与自动控制系统相配合、可使得未成品导光板能依序进入输送装置的侦测档止装置。

4、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：该输送装置上设有可供导光板放置的载具。

5、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：该输送装置为可前进或倒退设置。

6、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：所述旋转机构后方加设一可使已转向的导光板扳起站立的扳起机构。

7、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：所述成型机机构的成型刀组装置，可设为立式或卧式成型刀组装置。

8、如权利要求1所述一种导光板自动化抛光成型机构造，其特征在于：所述成型机机构为可将导光板的短边修饰切制成凹角或凸角或R角的成型机机构。

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