CN2614276Y - 气压式化学材料灌浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于工程建筑物基础需要进行化学材料灌浆处理的气压式化学材料灌浆泵灌，浆泵的气缸筒，化泵筒经联接形成整体，滑动安装在气缸前盖中的活塞杆两端分别固定连接气泵活塞和化泵活塞，气泵活塞置放在气缸筒内，化泵活塞置放在化泵筒内。本实用新型的灌浆泵为单杆双活塞作用方式，可将气压动作端与化学材料进出端完全隔离，使气压控制系统作用的活塞与化学浆材不直接接触，对气压系统不产生任何污染，使用中只需调整气压系统的输出压力和输出流量以及变换方向，达到调节化学灌浆泵的输出压力和输出流量，完成吸浆和灌浆动作，它结构合理，使用方便，并易清洗。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种用于工程建筑物基础需要进行化学材料灌浆处理的气压式化学材料灌浆泵。
背景技术
化学材料灌浆是针对工程建筑物基础出现裂缝或者断层，影响到设计和施工质量时，利用化学材料的特殊性能，以加压的方式将化学材料灌进裂缝或断层，待化学材料凝固后能够粘结裂缝或断层，增加裂缝或断层处的强度，使之达到设计要求。在不同的裂缝或断层条件下采用的灌浆工艺是不相同的，它需要对灌浆泵的输出压力和输出流量进行适时调正。由于化学材料也能粘结灌浆泵本身，所以灌浆化泵的清洗工作也十分困难。在化学材料灌浆工作中，通常采用手摇泵、机械或者液压装置驱动泵。手摇泵以人力为动力源，不利于长时间连续灌浆的要求；输出压力在1.5Mp以下和输出流量在1.0l/min以下，不适应高压和大流量灌浆的需要，因此手摇泵的应用范围有一定的局限性。机械装置驱动泵虽然在输出流量和输出压力方面有很大提高，但是，对于输出的压力和流量在实时控制和调节方面存在着调节量不准确和不及时等困难。机械装置驱动泵依靠操作人员监控灌浆过程并调节输出压力和输出流量，容易造成化学浆材泄漏，带来污染问题或控制不准等影响灌浆效果。机械装置驱动泵清洗也不方便，操作人员劳动强度很大。液压装置驱动泵存在电器控制系统，不能适应灌浆工作场地狭小和灌浆工作场地湿度比较大的需要放水、防爆的条件限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气压式化学材料灌浆泵。
其技术解决方案为：气压式化学材料灌浆泵，灌浆泵的化泵缸筒经气缸前盖与气缸筒联接形成整体，活塞杆两端分别固定连接气缸活塞和化泵活塞，气缸活塞置放在气缸筒内，化泵活塞置放在化泵缸筒内，气缸后端盖以螺蚊方式旋接在气缸筒端部。电器元件信号发生器孔，设在气缸前端盖上，电器元件信号发生器孔设在气缸后端盖上。化泵缸筒上设有管道连接孔，管道连接孔与化泵前端盖端面相切。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的灌浆泵为单杆双活塞作用方式，可将气缸动作端与化学材料进出端完全隔离，使气压控制系统作用的活塞与化学浆材不直接接触，对压缩空气系统不产生任何污染，使用中只需调整气压系统的输出压力和输出流量以及变换方向，达到调节化学灌浆泵的输出压力和输出流量，完成吸浆和灌浆动作，它结构合理，使用方便，并易清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
见附图1。
气压式化学材料灌浆泵，灌浆泵由气缸后盖1，气缸筒2、气缸活塞3、活塞杆4、气缸前盖5、化泵缸筒6、化泵活塞7、支撑护板10、24，密封件等构成，灌浆泵的化泵缸筒6经气缸前盖5与气缸筒2联接形成整体，活塞杆4两端分别固定连接气缸活塞3和化泵活塞7，气缸活塞3经圆形螺母20固定连接在或塞杆4一端上，气缸活塞3上设置有密封圈19，21，气缸活塞3置放在气缸筒2内，化泵活塞7连接在活塞杆4另一端上，并用紧定螺钉13将其固定，化泵活塞7上还设有密封圈12，其端部安装有密封圈挡圈8，密封圈挡圈8采用螺钉11固定，它可防止密封圈13在运行中脱落和方便更换密封圈13，化泵活塞7置放在化泵缸筒6内，气缸后端盖1以螺蚊方式旋接在气缸筒2端部。电器元件信号发生器孔17，设在气缸前端盖5上，电器元件信号发生器孔23设在气缸后端盖1上。化泵缸筒6上设有管道连接孔15，管道连接孔15与化泵前端盖5端面相切。
气缸后端盖1的端部设有支撑护板24、进出气口22，电器元件信号发生器孔23，化泵缸筒6端部设有支撑护板1，气缸前端盖5设有进出气口14，化泵缸筒6上设有进出料口，进出料口外接外部装置9。
本实用新型灌浆泵使用操作过程如下：
压缩空气经设在气缸前端盖5上的进出气孔14，推动气缸活塞3向左移动，活塞杆4、化泵活塞7同时向左移动，化学材料经设在化泵缸筒上的进出料孔进入化泵缸筒6内，，此为吸浆过程，当压缩空气(压)换向时，压缩空气经气缸后盖1上的进出气孔22进入气缸左腔，推动气缸活塞3向右移动，活塞杆4、化泵活塞7同时向右移动，此时，化学材料经设在化泵缸筒6上的进出料孔挤出，此为灌浆浆程，通过改变进入气缸活塞两端的压缩空气方向，就构成灌浆泵的往复运动，完成吸浆，灌浆过程。设在化泵缸筒6上的管道连接孔15，在化泵活塞7向左移动它，可消除负压，同时在清洗化泵缸筒6时，清洗液经过该孔吸进和挤出达到清洗化泵缸筒6的效果。
Claims (3)
1、气压式化学材料灌浆泵，灌浆泵：其特征在于，灌浆泵的化泵缸筒(6)经气缸前盖(5)与气缸筒(2)联接形成整体，活塞杆(4)两端分别固定连接气缸活塞(3)和化泵活塞(7)，气缸活塞(3)置放在气缸筒(2)内，化泵活塞(7)置放在化泵缸筒(6)内，气缸后端盖(1)以螺蚊方式旋接在气缸筒(2)端部。
2、如权利要求1所述的气压式化学材料灌浆泵，其特征在于：电器元件信号发生器孔(17)，设在气缸前端盖(5)上，电器元件信号发生器孔(23)设在气缸后端盖(1)上。
3、如权利要求1所述的隔离式化学材料灌浆泵，其特征在于：化泵缸筒(6)上设有管道连接孔(15)，管道连接孔(15)与化泵前端盖(5)端面相切。
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| CN 03235488 CN2614276Y (zh) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | 气压式化学材料灌浆泵 |
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| CN 03235488 Expired - Fee Related CN2614276Y (zh) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | 气压式化学材料灌浆泵 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101592144B (zh) * | 2008-05-30 | 2012-07-25 | 台湾磁原科技股份有限公司 | 抽取装置及方法 |
| CN103821687A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 上海必博机械有限公司 | 气液泵 |
| CN106837738A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 康沣生物科技(上海)有限公司 | 高压低温活塞泵 |
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2003
- 2003-02-17 CN CN 03235488 patent/CN2614276Y/zh not_active Expired - Fee Related
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