CN2611768Y - 液体燃料灶具的炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型炉头含有其上设置有鼓风入口的炉头体1、炉芯2、供油装置3，其特征是供油装置含有设置在炉头中心底部的喷嘴组件4和相应的电子点火装置5，炉头还含有蒸发器3，蒸发器3的一端与燃料入口连接，另一端经开关与喷嘴连通。采用压力雾化，汽化燃烧、自动点火技术，具有燃烧充分，热效率高，排气温度及CO、HC含量低，柱状实心焰火焰集中火力强，特别适合供大餐饮行业灶具使用。亦可供工业窑炉、锅炉使用。

Description

液体燃料灶具的炉头

本实用新型是一种供灶具使用的炉头，特别涉及采用液体燃料经汽化燃烧的灶具炉头。

现有灶具炉头按使用燃料不同有液、气两大类，家用灶具大多使用气灶(含液化气)及其炉头，但机关、学校、建筑工地大食堂，大排挡，酒店，饭馆使用的炒炉、蒸柜使用液化气或管道煤气灶具，则因其热值较低火焰温度不够，使用费用较高而不受欢迎大多使用滴油式柴油炉头灶具。

滴油式柴油炉头是将柴油导引输入炉头底部，靠鼓风机供给的旋转气流将油面搅动，沿炉头、内壁将油膜提升到炉口，用明火点燃燃烧，滴油式柴油炉头灶具有火力及火焰温度高于气灶、价格便宜、使用费用低于液化气灶、使用安全等优点，但也存在炉膛内燃烧不够充分有黑烟，废气中CO、HC含量和排气温度较高，点火不方便，调控不当易熄火以及要有相应的烟道和除尘设备等缺点。

本实用新型目的是设计一种较滴油式柴油炉头火力更猛、燃烧更充分、热效率高、排放的燃气对环境污染小、能自动点火、火力调控方便不熄火可供各种液体燃料灶具使用的炉头。

本实用新型的技术方案是：炉头含有炉头体1、炉芯2、供油装置3，炉头体1为有底园筒状，其上设置有鼓风入口，炉芯为阶梯筒状结构。炉头体与炉芯同心配置联结，炉头体和炉芯壁面围成的环形空间与鼓风入口相通，构成炉头的鼓风腔道，炉芯的圆周壁面上相应制有几层斜切方向的孔眼，其特征是供油装置含有设置在炉头中心底部的喷嘴组件4和相应的电子点火装置5，炉头还含有蒸发器3，蒸发器3的一端与燃料入口连接，另一端经开关与喷嘴连通。

本实用新型工作时，自燃料箱泵送的液体燃料经相应阀门等部件至蒸发器燃料入口，经蒸发器自喷嘴喷出形成旋转上升的油雾，在与鼓风机供给的经炉芯斜切方向鼓入的反向旋流空气混合，造成强烈的紊流，经点火装置点燃。由于气液表面反向旋流剪切力的作用，使液相内部产生回流运动，火焰呈现旋转上升的柱状实心焰，优于滴油式柴油炉头的空心焰。火焰连续稳定，火焰大小调节方便，不易熄火；点火后燃烧过程中，蒸发器中的液体燃料被加热，产生蒸发汽化，自喷嘴喷出形成的不仅是液滴油雾而是油气雾，更利于燃烧，燃烧更加完全充分，热效率提高；实心焰高温区集中在锅底部，降低了排气温度及CO、HC物含量。概括起来，由于本实用新型采用了压力雾化、气化燃烧、自动电子点火技术，故有上述诸多优越效果，并可适用多种液体燃料，特别是民用醇基燃料，从而大大降低使用费用。本炉头不仅可供餐饮行业作灶具使用，乃至可供工业窑炉、锅炉使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1本实用新型结构简图，图2为螺旋管式蒸发器3的结构简图。

附图1所示实例其蒸发器为侧立伸出的两连接直管与上部的平置环管联接结构，环管部分与炉头同心设置在炉头顶部，两侧立连接直管贯穿于炉头的鼓风腔道伸出炉头下底与相应管道连接。结构简单，适合于较易蒸发的燃料使用。图2所示螺旋管式蒸发器为侧立伸出的两连接直管与上部的立置螺旋管联接结构，螺旋管部分与炉头同心设置在炉头顶部，分别与螺旋管两端连接的两侧立连接直管贯穿于炉头的鼓风腔道伸出炉头下底与相应管道连接。适合于较难蒸发的燃料使用。

Claims (3)

1、一种液体燃料灶具的炉头，炉头含有炉头体(1)、炉芯(2)、供油装置(3)，炉头体(1)为有底园筒状，其上设置有鼓风入口，炉芯(2)为阶梯筒状结构，炉头体与炉芯同心配置联结，炉头体和炉芯壁面围成的环形空间与鼓风入口相通，构成炉头的鼓风腔道，炉芯的圆周壁面上相应制有几层斜切方向的孔眼，其特征是供油装置含有设置在炉头中心底部的喷嘴组件(4)和相应的电子点火装置(5)，炉头还含有蒸发器(3)，蒸发器3的一端与燃料入口连接，另一端经开关与喷嘴连通。

2、按权利要求1所说的液体燃料灶具的炉头，其特征是蒸发器(3)为侧立伸出的两连接直管与上部的平置环管联接结构，环管部分与炉头同心设置在炉头顶部，两侧立连接直管贯穿于炉头的鼓风腔道伸出炉头下底与相应管道连接。

3、按权利要求1所说的液体燃料灶具的炉头，其特征是蒸发器(3)为侧立伸出的两连接直管与上部的立置螺旋管联接结构，螺旋管部分与炉头同心设置在炉头顶部，分别与螺旋管两端连接的两侧立连接直管贯穿于炉头的鼓风腔道伸出炉头下底与相应管道连接。

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