CN2610206Y - 管道内修补用“永动”衬筒 - Google Patents

Abstract

一种管道内修补用“永动”衬筒，由衬筒筒体和撑固件组成，其衬筒筒体是与母管不粘接的弹性密封筒圈，弹性密封筒圈内圆周中部是弧形修补区，弧形修补区两边是撑固区，每个撑固区沿圆周上有至少一圈凹槽，撑固件是与弹性密封筒圈周长相当的刚性撑固带，嵌固在弹性密封筒圈的凹槽中，两端头固定连接。不必与母管粘接，就可实现动态密封，材料具有50年以上的使用寿命。本实用新型解决当管线口径较大、仅有接口等少数部位功能失效的情况下，不开挖地面即可对旧管进行修复的问题，为管线提供一种安全简便、节省资金的管内定位修补的衬筒。可以完全采用机械化进行安装施工，堵漏效果好、速度快、造价低。适用于旧管线的定位修补和新管线的接口连接。

Description

管道内修补用“永动”衬筒

技术领域

本实用新型涉及一种管道内修补衬筒。

背景技术

管线是工业的命脉、市政建设的基础设施。各类管道随着时间的推移，会因腐蚀、地层变动、接口等诸多因素造成自身功能的削弱，采用各类修复工艺可以恢复其功能，延长其使用寿命。在不开挖的情况下对旧管进行修复，有塑料管穿插、软管翻转和胶筒定位密封等技术，当管线口径较大(DN600～3000)，仅有接口等少数部位功能失效的情况下，如采用塑料管穿插、软管翻转和胶筒定位密封等技术，就有一些资源浪费，施工难度也加大。

发明内容

本实用新型要提供一种管道内修补用“永动”衬筒，解决当管线口径较大(DN600～3000)，仅有接口等少数部位功能失效的情况下，不开挖地面，即可对旧管进行修复的问题，为人可进入的管线提供一种安全简便、节省资金的管内定位修补的衬筒。

本实用新型管道内修补用“永动”衬筒的技术方案：由衬筒筒体和撑固件组成，其特征在于：衬筒筒体是与母管不必粘接的弹性密封筒圈，弹性密封筒圈内圆周中部是弧形修补区，弧形修补区两边是撑固区，每个撑固区沿圆周上有至少一圈凹槽，撑固件是与弹性密封筒圈周长相当的刚性撑固带，嵌在弹性密封筒圈的凹槽中，两端头固定连接。

上述弹性密封筒圈的材质是橡胶、聚氨脂弹性体、聚脲弹性体或有多孔弹性塑料。

上述刚性撑固带的材质是钢板、镀锌板、不锈钢板或刚性金属带。

上述弹性密封筒圈在外筒壁的撑固区相对位置沿筒周设有至少一道凸凹环。

上述弹性密封筒圈两端边缘有倒角。

上述刚性撑固带两端头固定连接，一端头有承口，另一端头插在承口中。

上述刚性撑固带两端头固定连接，两端头有互插丫口。

上述刚性撑固带两端头固定连接，两端头是互插凹凸槽。

上述刚性撑固带两端头固定连接，两端头是焊接或铆固。

有益效果：永久弹性的衬筒与母管不必粘接，刚性撑固件具有自锁功能，受压的弹性密封筒圈能够封堵管内流体泄漏，有效期长。刚性撑固件用来固定、压紧密封筒圈，使管内流体不能侵入。密封筒圈的弧形修补区可以跟随接口的变动，有一定的伸缩量。密封筒圈的结构是带有若干条凹凸环和伸缩余量的，给衬筒增加密封性能。采用管道内修补用“永动”衬筒修复地下管线，施工工艺简单，可降低工程造价。在不开挖的情况下，密封堵漏效果好，减少对市政交通及社区生活的影响；造价低、速度快、寿命长、实现动态密封，适合我国管线上应用；使用范围广，可调直接口、封闭孔洞及裂缝，隔绝渗漏，阻止溢出，保护环境；弹性“动”密封更有利于管线的热胀冷缩，不会因线胀变化失效；衬筒完全机械加工，不需过多的专用机具和操作工的专业培训，安装质量有保障。解决当管线口径较大(DN600～3000)，仅有接口等少数部位功能失效的情况下，不开挖地面，即可对旧管进行修复的问题，为人可进入的管线提供一种安全简便、节省资金的管内定位修补的衬筒。适用管径范围：DN600～3000，适用管线：人可进入的各类管道裂缝、蚀点、接口及小口径管线的端口密封。承压能力、物理机械性能优异，可承压2.0Mpa，使用寿命50年。

附图说明

图1是本实用新型纵断面的结构示意图；

图2是密封筒圈纵断面放大的结构示意图；

图3是刚性撑固带连接实施例一示意图；

图4是刚性撑固带连接实施例二示意图；

图5是刚性撑固带连接实施例三示意图。

图中：1-弹性密封筒圈、2-弧形修补区、3-凹槽、4-刚性撑固带、5-倒角、6-承口、7-互插丫口、8-互插凹凸槽、9-管道接口、10-密封件、11-凸凹环。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于管道接口9的修补作业，接口处有密封件10，管道内修补用“永动”衬筒的衬筒筒体是与母管不粘接的弹性密封筒圈1，弹性密封筒圈必须是高弹性材料，可选择橡胶、聚氨脂弹性体、聚脲弹性体或有多孔弹性塑料。选材要求：硬度≮60，抗拉强度≮10MPa，断裂伸长率≮300％。弹性密封筒圈内圆周中部是弧形修补区2，弧形修补区两边是撑固区，每个撑固区沿圆周上有两圈凹槽3，弹性密封筒圈1外型为一圆筒圈，断面结构如图2所示。H点两边为对衬的中心，边线A→B与平面呈45°角，倒角的目的是减少流体磨阻。线段C→D→E→F呈深度为1毫米的凹槽，便于钢性撑环的嵌入及稳定；G→H→J三点连成的弧线恰好位于修补区，弧线增加了密封筒圈的周长，可以弥补管线产生的位移；密封筒圈厚度一般为2～5毫米，根据运行压力调整；为使密封性能更好，两边各加工五个约5毫米X5毫米的凸凹环11，在压力下形成五条密封环，起到多重承压密封作用。密封筒圈是弹性的，与旧管线内表面没有粘结，可以跟随管线的伸缩而密封性能不受影响。从动态角度来说，管线的热胀冷缩是时刻存在的，所以这个密封也是“永动”的。

撑固件是与弹性密封筒圈周长相当的刚性撑固带4，嵌固在弹性密封筒圈的凹槽中，两端头固定连接。刚性撑固带由刚性材料制成，可选择钢板、镀锌板、不锈钢板或刚性金属带。

刚性结构撑固带的连接有三种实施例，它们是大小可调的：实施例一如图3所示，刚性撑固带两端头固定连接，它的一端头有承口，另一端头插在承口6中。如图所示，是将撑固带一端嵌入承口中。

实施例如图4所示，刚性撑固带两端头固定连接，它的两端头有互插丫口7，将两端互插。实施例如图5所示，刚性撑固带两端头固定连接，的两端头是互插凹凸槽8。可将撑固带切割下一部分，两部分分别做凹凸加工，安装时将插板插入即可。其它还有焊接或铆固等方式的连接。

本实用新型的安装过程：施工人员进入管线到达待修补的部位，进行简单的清理，然后用水泥或树脂等复合材料填补、找平，这时要注意材料与管体粘结和自身刚性上的性能，然后再进行该衬筒的安装。例如：在一米直径的预应力混凝土引水管线上，许多接口发生泄露，每年都要为此支出大笔维修费和赔偿费。采用管道内修补用“永动”衬筒对接口进行内衬修补。在两公里管线两端的两个阀门、闸井，开两个口，人员和物料从此进出。在接口处50公分区域内，用机具除垢，堵住漏点，用表面处理材料找平，材料须保证2小时内快速干燥、上强度，然后取出适宜口径的橡胶圈，用撑固件加压撑起来，一旦锁扣完成，这个安装就结束了，摘除专用机具，安装下一个接口，直到全部接口都被密封，实现动态密封。

Claims (9)

1、一种管道内修补用“永动”衬筒，由衬筒筒体和撑固件组成，其特征在于：衬筒筒体是与母管不必粘接的弹性密封筒圈，弹性密封筒圈内圆周中部是弧形修补区，弧形修补区两边是撑固区，每个撑固区沿圆周上有至少一圈凹槽，撑固件是与弹性密封筒圈周长相当的刚性撑固带，嵌在弹性密封筒圈的凹槽中。两端头固定连接。

2.根据权利要求1所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述弹性密封筒圈的材质是橡胶、聚氨脂弹性体、聚脲弹性体或有多孔弹性塑料。

3.根据权利要求1所述之管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述刚性撑固带的材质是钢板、镀锌板、不锈钢板或刚性金属带。

4.根据权利要求1所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述弹性密封筒圈在外筒壁的撑固区相对位置沿筒周设有至少一道凸凹环。

5.根据权利要求1所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述弹性密封筒圈两端边缘有倒角。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述刚性撑固带两端头固定连接，一端头有承口，另一端头插在承口中。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述刚性撑固带两端头固定连接，两端头有互插丫口。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述刚性撑固带两端头固定连接，两端头是互插凹凸槽。

9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的管道内修补用“永动”衬筒，其特征在于：所述刚性撑固带两端头固定连接，两端头是焊接或铆固。

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